Az ásványi méretezők a hengeres zúzógépek egy fajtája. A munkafelületet a fogak szabályos elrendezésével öntik. Amikor a két görgő egymással szemben forog, az adagolónyílásból kihulló anyag bepattan a zúzókamrába, hogy eltörjön. Az ásványi méretezők fő funkciója az anyagokon a hasítás, az extrudálásos zúzás, a hajlító zúzás, az ütési zúzás és így tovább. Ez a projekt a törött nedves nikkel-lateritos érc keresletén alapul. A nyers ércet - 400 mm betápláló szemcseméretű és - 100 mm kiürítő szemcseméretű ásványi mérőgépekbe szitálják. A szükséges termelési kapacitás 500 t/h. Az 1200 mm-es átmérőjű, 1200 mm-es tekercshosszúságú és 65r/perc forgási sebességű ásványi méretezők megfelelnek a hozam és a szemcseméret követelményeinek.
1. A főbb paraméterek meghatározása
A fő paraméterek közé tartoznak az alapvető szerkezeti paraméterek és a fő működési paraméterek, és a két paraméter egymással összefügg és korlátozott. Például a hengerfogak alakja és elrendezése hatással van a kisülési szemcseméretre és teljesítményre, a megfelelő motorteljesítmény és -fordulatszám a kívánt teljesítménynek megfelelő kiválasztása pedig követelményeket támaszt a tekercstávolság és a hengerfogak elrendezése tekintetében.
1,1 tekercs fog alakja és elrendezése
Tekintettel arra, hogy az anyag nyírószilárdsága jóval kisebb, mint az extrudálási szilárdság, az anyag hasítása és törése sokkal könnyebben történik, mint az extrudálásnál, és a munka megtakarítható, így a görgőfogak formája olecron{0}} alakú (négyszög), hogy megkönnyítse az anyag hasítását. Az anyag magas víztartalma miatt lehetőség van hengerek ragasztására, két görgőfog lépcsőzetes elrendezése, valamint a doboz mindkét oldalán a fésű fogak növelése érdekében, időben tisztítható. Az állítható középtávolságú ruhahenger beállíthatja a kisülési részecske méretét, és a két fogazott görgőt is fésülheti, miközben összetöri az anyagot, hogy elkerülje a ragadást. A hengerfogak elrendezésének és a holtjáték elrendezésének meg kell felelnie a kisülési részecskeméret követelményeinek, és figyelembe kell vennie az érc zúzótulajdonságát is, így a tekercsfogak hézagának valamivel nagyobbnak kell lennie, mint a kisülési részecskeméret.
1.2 szerint a szükséges kimenetet a megfelelő sebesség meghatározásához
A vonatkozó adatok (h) szerint, ha az anyag 100%-ban kitöltött ásványi méretezők útja (az a tér, ahol a két foghenger rés forog), ennek a térnek a térfogata a kibocsátási térfogat, így az ásványi méretezők termelése a következőképpen számolható: Q=60nvp képlet: Q a termelés, t/h; n a sebesség, r/perc; v a kisülési térfogat, ㎡ / r; p az anyagsűrűség, 1,1 ~ 1,3 t/m, 1,1v / ㎡ szerint számítva, hogy a kimenetnek legyen egy bizonyos tartaléka.
A nyomótérfogat nem tartalmazhatja a görgőfogak térfogatát, azaz v=[π(r+e)-mr2]l-v1: R a görgőfogak gyökérkörének sugara, 0,52 m; e a nyomónyílás szélessége, 0,1 m; l a tekercs hossza, 1,2 m; v1 a tekercsfog térfogata. A háromdimenziós szoftver a görgőfogak egyedének kialakítására szolgál, és egyetlen görgőfog térfogata 0,2x10-3 négyzetméter, a két görgő fogainak száma összesen z=288, majd v1=57.6x10→3m, v=0.37m. Így az n=20.48r/perc sebesség 500 t/h-nál.
A számítási eredmények azt mutatják, hogy az 500 t/h teljesítmény eléréséhez legalább 20,48 fordulat/perc fordulatszám szükséges. Ennél a sebességnél gyakorlatilag lehetetlen, hogy az anyag 100%-ban kitöltse a kisülési utat. Az anyag 100%-os töltési és kiürítési útvonalának lényege, hogy az anyag kitöltése a holtjátékkal és a két henger közötti fogakkal történik. Ha az ürítési út tele van anyaggal, a foghenger csak extrudáló hatást gyakorol az anyagra, hasadás nélkül. Valójában az anyag esési sebessége lassabb, mint a foghenger lineáris sebessége, ami a két henger foghegyét teszi, a fogak között rés van, vagyis az anyag nem tölti ki 100%-ban a kisülési utat. De ez jó az anyag zúzására, így az anyag szétosztható a fogak között. A kőzet zúzóképességgel rendelkezik, és a zúzás a kisülési úton fejeződik be, így az anyag nem lehet 100%-ban kitöltve a kisülési úton. Ezért a tényleges fordulatszámnak nagyobbnak kell lennie, mint 20,48 fordulat/perc, hogy megfeleljen az 500 t/h teljesítménynek. Az (1) képlet bekerül a k korrekciós tényezőbe, amelyet befolyásol a takarmány telítettsége, magának az anyagnak a jellemzői, az anyag ruhahengerének hossza, a betáplálási méret összetétele és a törési arány. A kettős görgős zúzógép tapasztalati képlete szerint általában k=0.4 ~ 0,6-ot veszünk, és itt k=0.4 értéket veszünk, hogy a kimenetnek legyen bizonyos határa. A korrigált sebesség n=51.19 fordulat/perc lehet.
2. Az alapvető szerkezeti forma megfogalmazása
Az egész gép átviteli sorrendje a következő: Motor → szíj → szűkítő → hajtógörgő → differenciálmű → hajtott görgő (ahogy a 2. ábrán látható). Tekintettel az anyag sajátosságaira, hogy viszonylag nedves és puha, könnyen felragasztható a henger, és a fésűs fogak formáját veszik át. A rés miatt a két görgőfog egymáshoz van tolva, hogy szabadon és ütközés nélkül foroghasson. A rés-tapadó anyag elkerülése, de a foggörgő és az anyag közötti, a zúzódást elősegítő szakítóhatás növelése érdekében a két-fogú görgőt aszinkron forgásra, azaz az ún. A differenciálmű a fő és a hajtott görgőket a sebességkülönbséggel szemben forogtatja, és a forgási művelet kimenetét az aktív görgőről a hajtott görgőre továbbítja. A termelés biztosításához válasszon aktív ásványi tömítőgép hengerlési sebessége 60 r/perc, hajtott hengersebesség 52 ford/perc. Figyelembe véve azt is, hogy a törőterhelés típusa ütési terhelés, tehát a motor és a szűkítő között keskeny ékszíjhajtás kombinációjával a szerkezet mérete kicsi, az átviteli teljesítmény nagy, így megvalósítható a motor és a terhelés közötti rugalmas átvitel.