ABanán szita, mint hatékony szűrőberendezés, többlépcsős ferde szögű kialakítással rendelkezik, amely lehetővé teszi nagy teljesítményű és nagy pontosságú szűrés elérését. Ennek az előnynek a teljes megvalósítása azonban teljes mértékben a telepítés és az üzembe helyezés minőségétől függ -, ha olyan problémák merülnek fel, mint például a dőlésszög eltérése a telepítés során vagy a gerjesztő pontatlan elhelyezése, az nemcsak az árnyékolás hatékonyságát csökkenti, hanem a berendezés kopását is felgyorsítja.
Az Ön által használt 1-2 rétegű, 100 és 2500 t/h közötti feldolgozási kapacitású Banana Sieve s esetében a megfelelő telepítés közvetlenül több mint 30%-kal csökkentheti a meghibásodás kockázatát, és 90% feletti szitaleválasztási hatékonyságot tarthat fenn. Ez a cikk végigvezeti Önt a teljes folyamaton, a telepítés előkészítésétől az üzembe helyezésig és az optimalizálásig, segítve a feladatok hatékony elvégzését.
Előkészületek a banánszita felszerelése előtt
● Helyszín és környezet előkészítése
A banánszita működése során bizonyos dinamikus terhelések keletkeznek. A telepítés helyének meg kell felelnie a teherbírási követelményeknek -, a talaj teherbíró képessége nem lehet kisebb, mint a berendezés saját tömegének 1,2-szerese, és a síkossági hibát méterenként ±2 mm-en belül kell szabályozni, hogy elkerüljük a talaj dőléséből adódó egyenetlen erőeloszlást.
Ugyanakkor, tekintettel a banánszita gyakori párás és poros munkakörülményeire, optimalizálni kell a helyszíni környezetet: a szellőzés feltételeinek biztosítaniuk kell a berendezés hűtését, a pormegelőzési intézkedéseket (például porálló burkolatkeret alapozását) előre le kell foglalni, és a vízelvezető rendszernek 1,5 méteres sugarú körben le kell fednie a berendezést, hogy megakadályozza a víz felhalmozódását vagy az alapelemek felhalmozódását.
Ezenkívül elegendő munkaterületet kell fenntartani a helyszínen: a berendezés mindkét oldalán és tetején legalább 1,2 méteres működési távolságot kell tartani, az adagolóvég és a csúszda, valamint az ürítővég és a szállítószalag közötti csatlakozási térnek meg kell egyeznie a rajz méreteivel, hogy biztosítsa a zökkenőmentes anyagszállítást a berendezés karbantartásának zavarása nélkül.
● Berendezések és tartozékok ellenőrzése
Kicsomagolás után minden alkatrész sértetlenségét gondosan ellenőrizni kell, beleértve a szitadobozt (oldallemezek, kereszttartók, hátsó hátlapok), gerjesztőt,{0}}lengéscsillapító rugókat, erőátviteli eszközt (ékszíjakat, szíjtárcsákat, tágulási hüvelyeket), szitalemezeket stb. Győződjön meg róla, hogy szállítás közben nem sérült-e meg az alkatrész.
A kulcsfontosságú alkatrészek speciális ellenőrzést igényelnek: A szitalemez felületén nincs-e repedés, és a nyitási sebességnek meg kell felelnie a tervezési követelményeknek (50% a felső réteg és 40% az alsó réteg esetében); a gerjesztő csapágyaknak szabadon kell forogniuk, anélkül, hogy megtapadnának, és a tömítéseknek sértetleneknek kell lenniük; A hegesztési varratokat szemrevételezéssel ellenőrizni kell, nincs-e benne átégés-, repedés vagy hiányos fúziós hiba. A fontos alkatrészeknél az ultrahangos hibaérzékelők segédérzékelésre használhatók.
Előzetesen elő kell készíteni a segédanyagokat és szerszámokat, ideértve a szilárdsági követelményeknek megfelelő rögzítőcsavarokat (például 10,9S fokozatú, nagy szilárdságú{1}}csavarok), a gerjesztőhöz és a motorhoz megfelelő kenőolajat, speciális nyomatékkulcsokat, szintmérőket, amplitúdómérő műszereket stb.
● Műszaki dokumentumok tanulmányozása
A beépítés előtt alaposan tanulmányozni kell a beépítési rajzokat, különös tekintettel az alap középvonalának, a horgonycsavarok helyzetének, a berendezés összeszerelési méreteinek és a dinamikus terhelési paramétereknek a megerősítésére. Győződjön meg arról, hogy a helyszín alapja pontosan megegyezik a rajzokkal.
A műszaki kézikönyvnek össze kell foglalnia a kulcsfontosságú pontokat: világosan meg kell határoznia az egyes alkatrészek összeszerelési sorrendjét (például először a szitakeret, majd a gerjesztő felszerelése), tilalmakat (például további alkatrészek hegesztésének tilos az oldallemezen) és a kritikus mérettűréseket (például a kereszttartó és az oldallemez közötti hézagot). Kerülje a berendezés teljesítményének befolyásolását a nem megfelelő működés miatt.
A banánszita mag telepítési folyamata
- Alapvető helymeghatározás és rögzítés
Először végezze el az alap középvonal kalibrálását. Lézeres szintező műszerrel igazítsa a berendezés középvonalát az alapvonalhoz. Az eltérést ±1 mm-en belül kell szabályozni. Ezután egy szintmérővel ellenőrizze az alap vízszintességét. A méterenkénti hiba nem haladhatja meg a 0,5 mm-t. Ha nem felel meg a szabványnak, az alátétekkel történő beállítás szükséges.
A horgonycsavarok felszerelését a rajzokon található elhelyezésnek megfelelően kell elvégezni. A csavarok függőlegességi hibájának 1 foknál kisebbnek vagy azzal egyenlőnek kell lennie. A beszerelés után nyomatékkulccsal húzza meg őket a megadott nyomatéknak megfelelően (lásd a berendezés kézikönyvét. Általában a nagy szilárdságú csavarok nyomatékának -el kell érnie a 800-1200 N·m-t). Szereljen be -lazulásgátló anyákat, vagy végezzen ponthegesztést a kilazulás megakadályozására, hogy megakadályozza a meglazulást működés közben.
Miután a berendezés a helyére került, ellenőrizze újra a vízszintességet és a függőlegességet: Használjon szintmérőt a képernyőkeret felső síkjának észleléséhez. A hosszirányú vízszintességi hibának legfeljebb 0,1%-nak, a keresztirányú szintezési hibának pedig legfeljebb 0,05%-nak kell lennie. Használjon vízszintes zsinórt az oldallemezek függőlegességének meghatározásához. A méterenkénti eltérés nem haladhatja meg az 1 mm-t, hogy biztosítsa az egyenletes erőeloszlást működés közben.
- Alapelem-összeállítás
- ① Képernyőkeret telepítése
A szitakeret felszereléséhez először össze kell kötni az oldallemezeket és a kereszttartót: A keresztgerenda téglalap alakú üreges szerkezetű, és az oldallemezekkel való összekapcsoláskor ügyeljen arra, hogy a karima végfelületei szorosan tapadjanak. A csavarokat átlós sorrendben, több lépésben kell meghúzni a helyi feszültségkoncentráció elkerülése érdekében; a hátlap hajlított acéllemezeket használ, a síngerendával való összekapcsolásnál pedig szegecsekkel és további hajlított acéllemezekkel kell rögzíteni a repedés megelőzése érdekében.
Minden csatlakozási részt ellenőrizni kell, hogy nincsenek-e hézagok. Az oldallemezeken nem lehet toldás, és a síkossági hiba nem haladhatja meg az 1 mm-t négyzetméterenként. A kereszttartó és az oldallemez közötti kapcsolatnak nem szabad hegesztési feszültséget okoznia (amely feszültségérzékelővel ellenőrizhető). Győződjön meg arról, hogy a képernyőkeret általános merevsége megfelel a szabványoknak.
- ② Gerjesztő telepítése
A gerjesztő felszerelése előtt ellenőrizze a belső kenési állapotot, hogy megbizonyosodjon arról, hogy a vékony olajos kenődobozban lévő olaj megfelelő és szennyeződésektől mentes; a telepítés során használjon pozícionáló csapokat a pontos pozicionáláshoz. A gerjesztő tengelyének a képernyőkeret középvonalához viszonyított párhuzamossági hibájának kisebbnek vagy egyenlőnek kell lennie, mint 0,1 mm. A rögzítőcsavarokhoz nagy -szilárdságú csavarokat kell használni, és a meghúzási nyomatéknak követnie kell az utasításokat (általában 300-500 N・m), hogy megakadályozza a működés közbeni elmozdulást.
Figyelmet kell fordítani a csapágyak összeszerelésére: Használjon meleg vagy hideg szerelési módszereket, hogy elkerülje a csapágyak erős kopogásos sérülését; összeszerelés után forgassa el a gerjesztőt, hogy ne akadjon el vagy ne abnormális zaj. A tömítő részeket szorosan össze kell ragasztani, hogy megakadályozzák a kenőanyag szivárgását vagy a por bejutását.
- ③ Csillapítási rendszer telepítése
A csillapító rugó egy acél hengeres spirális nyomórugót használ. A szerelés során ügyeljen arra, hogy a rugó tengelye merőleges legyen a beépítési felületre, és a rugó felső és alsó vége eltolás nélkül szorosan tapadjon a tartóhoz. Több rugó felszerelése után állapítsa meg a statikus kompresszió mértékét. A rugók szimmetrikus pontjainak statikus összenyomási magassági hibája nem haladhatja meg a 3 mm-t, hogy biztosítsa az egyenletes csillapítást a berendezés működése során, és elkerülje a túlzott helyi vibrációt.
- ④ Képernyőlemez összeállítás
A képernyőlemez résrögzítési módszert alkalmaz. A beszerelés előtt helyezzen el egy gumi ütközőlemezt a szitalap és a tartógerenda közé, hogy megakadályozza a szitalap anyagi ütközésből eredő sérülését; a telepítés során ügyeljen arra, hogy a szitanyílások egy vonalban legyenek, és a szomszédos szitalapok közötti rés ne haladja meg az 1 mm-t, hogy elkerülje az anyagszivárgást; a bemeneti oldalon szigetelőlemezt kell helyezni a zúzódás megelőzése érdekében, a szitalap oldalait pedig poliuretán oldallécekkel és ékblokkokkal kell megnyomni a rögzítéshez, ami nem csak rögzíti a szitalapot, hanem védi az oldallapot is, meghosszabbítva a szitakeret élettartamát.
Miután a teljes berendezés szitalemez-összeszerelése befejeződött, kézzel nyomja meg a szitalemezt, hogy ellenőrizze, nem lazul-e meg. A berendezés beindítása előtt ellenőrizze, hogy az összes képernyőlemez szilárdan rögzítve van-e, hogy megakadályozza a leválást működés közben.
- ⑤Az átviteli eszköz telepítése
Először rögzítse a motortartót, hogy a motor tengelye párhuzamos legyen a vibrátor szíjtárcsa tengelyével. A két tengely közötti párhuzamossági hibának legfeljebb 0,1 mm-nek, a végfelület kifutási hibájának pedig legfeljebb 0,05 mm-nek kell lennie. Ezután szerelje be az ékszíjat- (például egy SPC típusú ékszíjat{5}}). Az ékszíj feszességének mérsékeltnek kell lennie; az ékszíj közepének megnyomásával-engedheti, hogy 15-20 mm-re süllyedjen. A túl szoros szíj a csapágy túlmelegedését okozza, míg a túl laza szíj csúszást okoz.
A szíjtárcsa egy tágulási karmantyúval csatlakozik a tengelyhez. A tágulási hüvely beszerelésekor tisztítsa meg az érintkezési felületet, kenjen be rozsdagátló zsírral, és fokozatosan húzza meg a tágulási hüvely csavarjait a megadott nyomatékkal, biztosítva a nulla -hézagot, és megakadályozva a csúszást vagy a szokatlan zajt az átvitel során.
- Elektromos rendszer csatlakozásai
A motor bekötését a berendezés teljesítményének megfelelő feszültségszinthez kell igazítani: a 280 kW-nál kisebb teljesítményű motorok 660 V-os, a 280 kW vagy annál nagyobb teljesítményű motorok pedig 10 kV feszültséget használnak. A huzalozás során ügyeljen a fázisvezetékek megfelelő csatlakoztatására, valamint arra, hogy a földelési ellenállás kisebb vagy egyenlő legyen, mint 4 Ω, hogy elkerülje az elektromos szivárgás kockázatát.
Az elektromos alkatrészek védelmi szintjét ellenőrizni kell: például a motor védelmi szintjének el kell érnie az IP55-öt, hogy alkalmazkodjon a nedves és poros környezethez; a szigetelési teljesítményt szigetelési ellenállásmérővel kell tesztelni, és a szigetelési ellenállásnak 1MΩ-nál nagyobbnak vagy egyenlőnek kell lennie a rövidzárlati hibák elkerülése érdekében.
Vezérlővezetékek és érzékelők beszerelése: a hőmérséklet-érzékelőket (általában 5 pontos) előre- kell a motor tekercselésébe és csapágyaiba, a rezgésérzékelőket pedig a szitakeret oldallemezének közepére telepíteni. Az érzékelő vezetékeit védőcsővel kell védeni, hogy elkerüljük a működés közbeni kopást, és biztosítsuk, hogy a felügyeleti adatok pontosan továbbításra kerüljenek a központi vezérlőrendszerbe.
Hibakeresési folyamat a Banana Sieve Stage szakaszhoz
- Nincs-Betöltési hibakeresés (24 órás normál)
① Elő-bekapcsolás-ellenőrzés
Bekapcsolás előtt ellenőrizze újra az összes alkatrész feszességét: csavarkulccsal ellenőrizze a csavarok meghúzását, különös tekintettel a gerjesztő, a motor és a kereszttartó összekötő csavarjaira, ügyelve arra, hogy ne lazuljanak meg; forgassa el az összes forgó alkatrészt (például a gerjesztőt, a szíjtárcsát), hogy biztosítsa a zavartalan működést minden elakadás nélkül; ellenőrizze a kenőrendszert úgy, hogy a gerjesztő kenőolajszintje az olajszint 1/2 - 2/3-ánál legyen, és a motor csapágyai zsírral vannak megkenve, olajszivárgás nélkül.
② A működési paraméterek figyelése
Bekapcsolás után indítsa el a berendezést, és egy amplitúdómérő műszerrel állapítsa meg az amplitúdót a bemeneti és kimeneti végén. A kettős amplitúdót 8 - 10 mm-en belül kell szabályozni (a berendezés tervezési követelményeinek megfelelően), és az amplitúdó különbsége a szimmetrikus pontokon mindkét oldalon nem haladhatja meg a 0,5 mm-t; frekvenciamérővel érzékeli a berendezés működési frekvenciáját úgy, hogy az eltérés nem haladja meg a megadott érték 2,5%-át, a rezgési paraméterek teljesülése érdekében.
③ Kulcsindikátorok észlelése
Használjon infravörös hőmérőt a csapágyak hőmérsékletének valós időben történő monitorozására. A hőmérséklet-emelkedés nem haladhatja meg a 40 fokot, és a maximális hőmérséklet nem haladhatja meg a 75 fokot; használjon zajelemzőt a zaj észlelésére a berendezés körül 1 méteres távolságban, miközben a zaj terhelés nélkül nem haladhatja meg a 80 dB-t (A); figyelje meg a berendezés teljes működési pályáját úgy, hogy az oldalirányú oszcilláció ne haladja meg az 1 mm-t, és ne legyen rendellenes vibráció vagy zaj.
④ A problémák időben történő kezelése
Ha az amplitúdó egyenetlen, ellenőrizze a rugók magasságának vagy a gerjesztő ellensúlyának hibáit, állítsa be a rugók helyzetét, vagy adja hozzá vagy csökkentse a gerjesztő excentrikus súlyát; ha a csapágyak hőmérséklete túl magasra emelkedik, ellenőrizze a kenőzsír típusát vagy az ékszíj feszességét, cserélje ki a megfelelő zsírt, vagy állítsa be az ékszíj feszességét; Ha szokatlan zaj hallható, ellenőrizze az alkatrészek ütközését vagy a csavarok lazulását, és azonnal húzza meg vagy állítsa be az alkatrészek helyzetét.
- Betöltési hibakeresés (7 napos átmeneti ciklus)
- ① Az anyagok fokozatos betöltési folyamata
A terhelési hibakeresést alacsony terhelésről kell kezdeni: az első napon a névleges feldolgozási kapacitás 30%-ával töltse be, és 4 órán keresztül futtassa, mielőtt leállítja az ellenőrzést; a második napon 50%-os terhelés, fuss 8 órán keresztül; a harmadik naptól kezdve fokozatosan növelje 80%-ra, és a hetedik napon érje el a névleges feldolgozási kapacitást, hogy elkerülje a hirtelen teljes terhelést, amely a berendezés sokkkárosodását okozza.
A rakodási folyamat során ellenőrizni kell az anyagok egyenletességét a helyi túlterhelés elkerülése érdekében. A bemeneti anyag szemcseméretének meg kell felelnie a berendezés követelményeinek (például 0-300 mm), és meg kell akadályoznia, hogy a túlméretezett anyagok eltömítsék a szitanyílásokat.
② Szűrési hatékonysági vizsgálat
Minden betöltés után meg kell vizsgálni a felső szitafelület átvilágítási hatásfokát, amely 95%-nál nagyobb vagy egyenlő, az alsó szitafelületé pedig 90%-nál nagyobb vagy egyenlő. A szita felületén és a szita alján lévő anyagok összegyűjtésével kiszámítható a szemcseméret-eloszlás, hogy megerősítse a szitahatást; ha a hatásfok nem felel meg a szabványnak, akkor az amplitúdót (a rezgésgerjesztő excentrikus blokkjának beállításával) vagy a képernyő felületének dőlésszögét (például 10-30 fokos tartományba állítva az anyagjellemzőkhöz kell igazítani).
③ Az egyes rendszerek összehangolt működésének ellenőrzése
Figyelje meg az erőátviteli rendszert: az ékszíjak-nincs csúszás vagy eltérés, és a szíjtárcsa hőmérséklet-emelkedése normális; a vibrációs rendszer: a berendezés egyenletesen működik, nincs nyilvánvaló rezonancia, és a rugóknak nincs rendellenes alakváltozása; a tömítőrendszer: nincs anyagszivárgás a bemeneti és kimeneti nyílásokon, a porvédő burkolat jól tömített, és nincs szénpor kiömlése.
④ Reagálás rendellenes munkakörülményekre
Anyagok eltömődése esetén azonnal állítsa le a gépet a tisztításhoz, ellenőrizze, hogy a szitanyílások nincsenek-e eltömődve, vagy nem túl nagy-e a bemeneti mennyiség, és állítsa be a bemeneti sebességet vagy tisztítsa meg a szitalapot; anyagok eltérése esetén állítsa be a bemeneti csúszda helyzetét vagy a képernyőfelület dőlésszögét, hogy biztosítsa az anyagok egyenletes eloszlását; Ha a zaj hirtelen megnövekszik, ellenőrizze, hogy a szitalap meglazult-e vagy a rezgésgerjesztő csapágya hibás-e, és azonnal húzza meg vagy cserélje ki az alkatrészeket.
- Termelési kapacitás értékelése
A terhelési hibakeresés minősítése után 24 órás folyamatos működési értékelést végeznek a névleges terhelés mellett. Ezt az értékelést 3 alkalommal, egyenként 2 napos időközönként végzik el. Az értékelési időszak alatt a feldolgozási mennyiséget rögzíteni kell, és el kell érnie a tervezési értéket (például nagyobb vagy egyenlő 420 t/h-val), valamint az egyszeri hibaleállási idő nem haladhatja meg a 2 órát, az összesített idő pedig nem haladhatja meg a 6 órát.
Az értékelés során az átvilágítás hatékonyságát, a csapágyhőmérsékletet, a zajt és az egyéb mutatókat folyamatosan ellenőrizni kell, hogy a folyamat során a stabil megfelelés biztosítva legyen. Ha az értékelés sikertelen (például elégtelen feldolgozási mennyiség vagy túlzott hibák), az alapvető alkatrészeket (például a gerjesztőt és a szitalemezt) szét kell szerelni az ellenőrzéshez, és meg kell szüntetni a tervezési vagy összeszerelési problémákat. Javítás után az értékelést a megfelelőség eléréséig ismételten elvégzik.
Gyakori problémák és megoldások a banánszita beszereléséhez és üzembe helyezéséhez
Egyenetlen vibráció
Ok:A rezgéscsillapító rugó statikus összenyomási magassági hibája túl nagy (3 mm-t meghaladó); a gerjesztő excentrikus blokkjának egyensúlya kiegyensúlyozatlan; a szitakeret oldallemeze deformálódik, ami egyenetlen erőeloszlást eredményez.
Megoldás:Használjon rugómérőt az egyes rugók összenyomásának mértékének mérésére, cserélje ki vagy állítsa be a rugó helyzetét, hogy biztosítsa a szimmetriapont-hibát. 3 mm-nél kisebb vagy egyenlő; szerelje szét a gerjesztőt az excenterblokk ellenőrzéséhez, állítsa be a súlyt, hogy mindkét oldalon kiegyensúlyozott legyen; szintmérővel állapítsa meg az oldallap síkságát, súlyos deformáció esetén cserélje ki az oldallemezt, és ha csekély a deformáció, javítsa ki hideg korrekcióval.
A szitalap meglazulása vagy anyagszivárgás
Ok:A nyílás nincs szilárdan rögzítve; a szitalap és a tartógerenda között nincs ütköző gumilemez; túl nagy a rés a szomszédos szitalapok között.
Megoldás:Húzza meg újra- a poliuretán ékblokkot és az oldalsó nyomószalagot, hogy a szitalap ne lazuljon meg; adjon hozzá egy 5-8 mm vastag gumi pufferlemezt a tapadás fokozása érdekében; cserélje ki a határértéket meghaladó méreteltérésű szitalemezt, állítsa be a szomszédos szitalapok közötti távolságot legfeljebb 1 mm-re, és ha szükséges, adjon hozzá egy tömítőgumi csíkot a réshez.
Túlzott csapágyhőmérséklet-emelkedés
Ok:A kenőolaj típusa nem egyezik (például nem használ vibrációs gépek -specifikus kenőolaját); az ékszíj feszessége túl magas; a csapágy túl szorosan van összeszerelve vagy elhasználódott.
Megoldás:Cserélje ki a megfelelő híg olajra vagy kenőolajra (például 320-as számú hajtóműolaj a gerjesztőhöz); állítsa be az ékszíj feszességét, állítsa be a középső résznél a mélyedés mértékét 15-20 mm-en belülre; Szerelje szét a csapágyat ellenőrzéshez, ha túl szoros a szerelvény, szerelje vissza, ha elhasználódott, cserélje ki a csapágyat (válasszon vibrációs gépspecifikus csapágyakat).
Túlzott zaj
Ok:Alkatrészek ütközése (például ütközés a képernyőlemez és az oldallemez között); a gerjesztő belső fogaskerekeinek kopása; a tömítődarab sérülése, ami por bejutását okozza.
Megoldás:Ellenőrizze az oldalsó nyomócsíkokat a szitalap mindkét oldalán, adjon hozzá vagy cserélje ki a poliuretán oldalsó nyomócsíkokat a fémek ütközésének elkerülése érdekében; szerelje szét a gerjesztőt a fogaskerekek ellenőrzéséhez, cserélje ki az elkopott fogaskerekeket, ha a kopás meghaladja a határértéket (bizonyosodjon arról, hogy a hajtómű pontossága eléri a 6-os fokozatot); cserélje ki a sérült tömítőelemet, tegyen rá egy porálló-fedelet, hogy megakadályozza a por bejutását a berendezés belsejébe.
Karbantartás és óvintézkedések a banánszita telepítése és üzembe helyezése után
Kulcspontok az első használathoz és karbantartáshoz
Sikeres üzembe helyezés után 1 hónapon belül napi ellenőrzés szükséges: minden rögzítőcsavar ellenőrzése, különösen a gerjesztő, a motor és a keresztgerenda, és naponta egyszer húzza meg; kenőolaj pótlása; ellenőrizze a gerjesztő olajszintjét 8 üzemóránként, és ha nem elegendő, adjon hozzá olajat; tisztítsa meg a szitalemez felületi törmelékét, hogy megakadályozza a szitanyílások eltömődését.
Javasolt karbantartási ciklus
Az üzemidő alapján készítsen karbantartási terveket: 3 havonta ellenőrizze a szitalemez kopását; cserélje ki, ha a kopás meghaladja az eredeti vastagság 1/3-át; 6 havonta szerelje szét a gerjesztőt, hogy ellenőrizze a csapágyakat, tisztítsa meg a belső olajfoltokat és cserélje ki a kenőolajat; évente tesztelje a csillapítórugó rugalmasságát; 2 évente végezzen átfogó hibafeltárást a szitakereten a hegesztési varratok és az oldallemezek repedéseinek ellenőrzésére.
Biztonsági üzemeltetési normák
A berendezés működése közben ne nyissa fel a védőburkolatot; ha karbantartásra van szükség, húzza ki az áramellátást és akasszon fel egy "Ne zárja be" táblát; alkatrészek (például a gerjesztő és a motor) emelésekor használja a berendezés beépített -emelőhorgait; a berendezés belsejében végzett munka során építsen biztonsági támasztékot, hogy megakadályozza a szitalemez deformálódását vagy az alkatrészek leesését.
Hosszú távú-üzemoptimalizálási javaslatok
Állítsa be a működési paramétereket az anyagjellemzőknek megfelelően: ha az anyag nedvességtartalma magas, megfelelően növelje az amplitúdót, vagy állítsa be a szitafelület dőlését 22-26 fokra, hogy javítsa a szűrési hatékonyságot; ha a feldolgozási kapacitás ingadozik, állítsa be a motor fordulatszámát a frekvenciaváltón keresztül (kompatibilis a frekvenciamotorral), hogy elkerülje a túlterhelést; rendszeresen tisztítsa meg a port a berendezés körül, hogy megelőzze az alkatrészek korrózióját és meghosszabbítsa a berendezés teljes élettartamát.
A telepítés és üzembe helyezés aBanán szitaegy szisztematikus projekt. A helyszín előkészítésétől a szakaszos üzembe helyezésig minden lépésnek szigorúan követnie kell a specifikációkat, hogy teljes mértékben kiaknázhassa a több-szögben ferde szitafelület előnyeit, valamint magas szűrési hatékonyságot és hosszú élettartamot érhessen el.
Az olyan iparágakban, mint a szén és a bányászat, a szabványosított telepítés és üzembe helyezés nemcsak a berendezések meghibásodásának arányát csökkentheti, hanem a karbantartási költségeket is csökkentheti a későbbi szakaszban, és javíthatja a termelés folytonosságát.
Ha bármilyen technikai nehézségbe ütközik a banánszita telepítése és hibakeresése során, például eltérések az alap pozicionálási kalibrálásában, a gerjesztő összeszerelési problémái, vagy ha professzionális csapatokra van szüksége a helyszíni útmutatáshoz vagy a teljes-folyamat üzembe helyezési szolgáltatásához; vagy ha berendezés kiválasztásával kapcsolatos kérdése, későbbi karbantartási tervezési igénye van stb., forduljon hozzánk bizalommal bármikor.
