Hatása alatt érc hatás, a lánc serpenyőbenkötény adagoló a szénkezelő üzemben
és a tartógörgős rendszerében a csapágyak gyakran megsérülnek, ami gyakori meghibásodásokhoz vezet. Ez a cikk végeselemes elemző szoftverrel szimulálja és elemzi az érc becsapódási lánc serpenyőjét, valamint a támasztómechanizmust (a csatornaacélból és I{1}}gerendából álló erőszerkezetet), és megtanulja, hogy az ütközési folyamat során a lánclemez merev támaszánál nagy a feszültség; a lánclemez, valamint a tartószerkezet deformációja az eredeti 5 pontos támaszt mindkét végén 2 pontos támasztékká teszi, ami súlyosbítja a lánclemez és a görgős rendszer csapágyainak sérülését. A nehéz serpenyős adagoló lánctányér-támasztó mechanizmusának ütési jellemzőit elemezve bizonyos irányadó hatást fejt ki a szénfeldolgozó üzem kötényadagolójának javítására.
A szénfeldolgozó üzemben lévő kötény adagoló egyfajta nehéz berendezés, amelyet széles körben használnak a bányászati etetésben, fő feladata az ércgaratból a szállítószalag felső szájába eső érc egyenletesebb adagolása. A tényleges gyártási munka során a lánctányér csapágyai és a tartógörgős rendszere gyakran megsérülnek, ami miatt a szénfeldolgozó üzemben gyakran meghibásodik a kötényadagoló. Hosszú megfigyelés és elemzés során kiderült, hogy a berendezés meghibásodását befolyásoló közvetlen tényezők főként 2: Először is, ha a lánctányért üresen húzzák, az érc közvetlenül 10 m magasságból érinti a lánctepsit, az ütés elegendő ahhoz, hogy a lánclemez és a tartógörgő deformálódjon vagy akár el is törjön; Másodszor, normál munkakörülmények között a lánctányér bélése és a görgők támasztóalapjának középső része egy bizonyos munkaidő (ütődés) után deformációt okoz, süllyed, aminek eredményeként soronként elméletileg 5 támasztó lánclemez, de valójában főleg a külső 2 dolgozik, lerövidítve a görgők élettartamát. A közvetett tényező elsősorban az üzemeltető posta személyzetének a felelőssége, a tapasztalt és felelős poszt mindig a következő törésre várva hagy egy bizonyos vastagságú ércet a lánclemez felületén, ami nagymértékben pufferelő szerepet tölthet be, így védi a lánctányért. Ez a cikk elemzi és tanulmányozza az érc hatását a láncteknőre, valamint a támasztómechanizmusra (I-gerenda és csatornaacél), amelyek bizonyos irányadó hatással bírnak a szénfeldolgozó üzem kötényadagolójának javítására.
1. A lánctányér hatáselemzése
1.1 Egyszerűsített ütési modell érc M nagy szabadeséstől (egység: mm) lefelé, a lánctányérra és a lánclemezre gyakorolt ütést 5 támasztógörgő támogatja, 1003265327333 merev támasz 8 lánclemez 3100 ütés hatására, ha az 1. ábra ütközési modell erőeloszlás befolyásolja az egyes támasztóláncok feszültségeloszlását a tányér feszültségeloszlása után, ezért a tányér becsapódását elemezni kell. Az érc a teljes szállítási folyamat során 10 m magasságban szabadeső mozgást végez, majd végül ráesik a láncedényre. Mivel az elemzés célja elsősorban a láncteknő ütközés alatti feszültségeloszlásának megfigyelése, ezért az érc merev testnek, a merev tartógörgő pedig merev támasznak tekinthető. Ezenkívül a szabadesés 10 m magasságban egyenértékű az u kezdeti sebességű függőleges eséssel. Az egész becsapódási modell leegyszerűsödik, amelyben M az érc, és az elemzés reprezentatívabbá tétele érdekében az érc alakját d=350mm átmérőjű gömbnek állítjuk be, amelynek mérete és tömege hasonló a tényleges ércéhez, így az ütközés feszültsége koncentráltabb. Ezenkívül a merev támasz a támasztógörgő, és vonalérintkező van a támasztógörgő és a lánclemez között.
(1) Az ércnek a lánctányérra való becsapódása során nagy a feszültség a láncteknő merev támaszánál, ami a tartógörgő csapágyának tönkremeneteléhez vezet.
És a maximális feszültség a lánctányér közepén (ütési pont) a tartomány közelében jelentkezik, a feszültség értéke meghaladja a nagy mangántartalmú acél szakítószilárdságát, ami a lánclemez deformálódásához és tönkremeneteléhez vezet.
(2) A lánctányér és a támasztómechanizmus deformációja miatt a támasztógörgők nem azonos szinten helyezkednek el, és a középen lévő 3 támasztógörgő elsüllyed, és nem támasztható rendesen. Emiatt a tengely mindkét oldalon túl nagy erőt vesz igénybe, hogy gyakran meghibásodjon.
(3) A tartószerkezetnél a maximális feszültség a támasz mindkét végén jelentkezik, és a maximális feszültségérték meghaladja a 45-ös acél szakítószilárdságát, ami tovább bizonyítja, hogy a ténylegesen működő támasztógörgők 5-nél kisebbek, ami súlyosbítja a kerékrendszer csapágyainak károsodását.
Mivel a fenti egy egyszerűsített modell, kezdetben a lánclemez tartószerkezet feszültségeloszlási jellemzőit elemezzük, míg a lánclemez támasztó mechanizmust más szempontok is korlátozzák a tényleges munkafolyamatban, és ezek a korlátok hatással lesznek a feszültségeloszlására, ami egyben az oka annak is, hogy a szimulációs analízis során keletkező feszültség sokszorosa a megengedett feszültségnek.
A gyakorlatban a pufferelés megvalósítható a közbenső pufferberendezés megtervezésével és az anyagvastagság megfelelő növelésével, valamint a munkaütemezés megváltoztatásával, hogy elkerüljük a lánclemez tartószerkezet ütési károsodását, ha a lánclemezt kihúzzuk és az anyag közvetlenül 10 m magasról esik le. Ezenkívül az I-gerenda mindkét oldalára bordák helyezhetők, amelyek növelik az I-gerenda szilárdságát, és így javítják annak hajlítási ellenállását. Ez meghosszabbítja az I{5}}gerenda élettartamát az adagoló munkafolyamatában, javítja a kötényadagolót a szénkezelő üzemben, és csökkenti a gazdasági veszteséget.
