A szénbányai termelés kulcsfontosságú berendezéseként a törőgép fontos szerepet játszik a szénbányák gépesített termelésében.ásványi méretezőkfőként közepes és finom zúzásban használják a szénbányák termelésében, és jellemzői az egyszerű szerkezet, a megbízható működés és az alacsony költség. Az ásványi méretezőket megcélozva bemutatásra kerül az ásványi méretezők működési elve, valamint elemzik a kulcsfontosságú alkatrésznek számító aprító tárcsa kialakítását. A cikk következtetései hasznosak lesznek az ásványi méretezők további tanulmányozása és optimalizálása szempontjából.
Most néhány ipari zúzógép szerkezeti formája szerint osztható pofás zúzógépre, pofás görgős zúzóra, vibrációs pofás zúzóra, vibrációs zúzóra, forgó zúzóra, nagynyomású hengeres zúzóra, kerek zúzóra, ütvetörőre, ütvetörőre, kalapácsos zúzógépre, ásványi méretű aprítógépre, függőleges tengelyű zúzógépre és sok más kategóriára: a termék szerint a részecskék a méretkövetelmények szerint oszthatók. zúzás, közepes zúzás, finom zúzás és finom zúzás. Számos kínai szén-előkészítő üzemben a fogazott hengertörőt széles körben használják egyszerű szerkezete, megbízható működése és alacsony költsége miatt.
Az ásványi méretezők a zúzóhengeres napok száma szerint egy-fogú görgős zúzókra, dupla-fogú görgős zúzókra és több-fogú (három-, négy- és hathengeres) zúzókra oszthatók. Közülük az egy-fogú henger, a dupla-görgő és a négy-fogú görgős zúzógép a legelterjedtebb az ipari területeken. Az egyfogú tekercstörő foghenger hosszabb, főleg durva zúzáshoz használják; A dupla-fogú görgős zúzógép és a négy-fogú görgős zúzógép foghengerei rövidebbek, és főként közepes és finom zúzásra használják. Más meglévő zúzógépekkel összehasonlítva a dupla fogú{11}}görgős zúzógép szerkezetében és teljesítményében nyilvánvaló előnyei vannak. Főleg az általános szerkezet egyszerű, kompakt szerkezet és könnyű. A motor és a főgép párhuzamosan elhelyezhető, így az alapterület csökken, és a felhasználó a berendezés elrendezésének igényei szerint telepítheti a motort. Minden fogaskerék-hajtás dobozban kombinálható, a teljes gépszerkezet kompakt. Ezért a térfogat kicsi és a súlya könnyű, és az általános felső fogazott görgős zúzógép súlya csak körülbelül a fele az azonos gyártási kapacitású többi típusú törőgépének. Mivel az ásványi méretező zúzótárcsa a foghengertörő fő aprító része, a zúzófog a kettős fogú tekercstörő fő munkarésze, de egyben a fő sérülékeny része is, a törött anyag típusától, a gyártási kapacitástól és a bemeneti és ürítési granularitástól, a fog alakjától, a rögzítési módtól, a fogparaméterektől függően eltérő követelmények. Ezért a tervezés során erre a részre kell összpontosítani, ez a papír a zúzókeréktárcsához, a legújabb foghengeres tervezési módszer alkalmazása, a tervezési elemzés. 1 Dupla-fogazott hengertörő Működési elv A Dupla{20}}fogazott hengertörő egyfajta szemközti tekercstörő, a zúzóhenger felülete, a zúzóhengerek forgása, két fogazat. A fogazott hengeres zúzógép a szinterezőgéppel együtt használt fontos zúzóberendezés, amely alkalmas hidegen és melegen szinterezett blokkok közepes zúzására a kohászatban és az acélművek szinterelő részlegében. A berendezés üzemállapota és aprítási hatékonysága közvetlenül befolyásolja a minősített szinterezett blokk teljesítményét és az egész szinterelő szakasz munkasebességét. A két zúzógörgőt az erőátviteli berendezés hajtja meg, hogy ellentétes irányba forogjon, és a rögzített görgő a rögzített csapágyon van megtámasztva. A mozgó görgő a mozgó csapágyon van megtámasztva, és a biztonsági eszköz (rugóvédő eszköz) támogatja a mozgó csapágyat, és a pozicionáló párna a két görgő közötti távolság beállítására szolgál, és a minimális távolságot a nyomónyílás szélességének is nevezik a törött blokk részecskeméretének szabályozására. Az anyagot a két henger tetejéről adagolják, majd a henger és az anyag közötti súrlódás hatására az anyagot a két henger közé juttatják, összenyomják és eltörik, majd az alsó részből kisütik. A két törött ezüstdarab egymással szemben forog a hajtómű hajtása alatt, és a rögzített görgő a rögzített csapágyon támaszkodik. A mozgó görgő a mozgó csapágyon van megtámasztva, és a biztonsági eszköz (rugóvédő eszköz) támogatja a mozgatható csapágyat, és a pozicionáló párna a két rúd közötti rés beállítására szolgál, és a minimális távolságot a nyomónyílás szélességének is nevezik a törött blokk termék részecskeméretének szabályozására. Az anyagot a két henger tetejéről adagolják, majd a henger és az anyag közötti súrlódás hatására az anyagot a két henger közé juttatják, összenyomják és eltörik, majd az alsó részből kisütik. A zúzás utáni részecskeméretet általában 80-120 mm-re szabályozzák.
A kétfogú{0}}görgős zúzógép legfontosabb része a zúzó fogaskerék. Az új foglemez kialakítása teljesen eltér a korábbi fogtekercsektől. Egy pár spiráltekercset tartalmaz, amelyek mindegyikén sugárirányban kiálló nyomófog található. A zúzófog egy axiális intervallum kerülete mentén elválasztott fogcsaládba van elrendezve. A két hengeren lévő zúzófogak kooperatív harapása révén jobban el tudja törni az apróbb anyagdarabokat. Azonban a két hengeren a szemközti zúzófogak harapási területére nagy anyagdarabok nem juthatnak be, és nem törhetők el.
Ennek a problémának a megoldása érdekében az ásványi méretezők minden tekercsén a törésfogakat axiális sorrendben begyakorolják. A szomszédos zúzófogak 36 fázisban vannak elosztva a főtengely ugyanazon radiális tengelyén, és a kettős pálcikák egy "nyolc" alakú elrendezést alkotnak. A zúzó fogaskerék tárcsa metszete azt mutatja, hogy az egyik hengeren a zúzókúp és a koronatörő fogak, a másik hengeren a zúzókúp és a koronatörő fogak tengelyirányukkal eltolva vannak. Mivel a szomszédos zúzófogak ugyanabban a sugárirányban 36 fokban vannak eltolva a főtengelyen, nagyon emberi elzáródási tér alakul ki. Amikor az egyik tekercs zúzókúpja és a koronát zúzó fogak áthaladnak egy szomszédos zúzókúp közepén, és egy másik tekercsen a koronát zúzó fogak, az emberi blokkrészecske összetörhető.
Az ásványi méretezők elemzése alapján, tekintettel néhány meglévő aprítási problémára, bemutatásra kerül a kulcselemnek számító új aprítótárcsa szerkezete. A kialakításban a szomszédos zúzótárcsa 36 fokban van eltolva a főtengely azonos sugárirányában, a kettős pálca pedig "nyolc" alakú. A második aprítási elmélet szerint a törőben lévő anyag erőelemzésével megkapjuk az erő és a hajtógörgő anyagának rátapadási szöge közötti összefüggést, valamint a hajtórúd teljes tangenciális erejének számítási képletét, amely elméleti alapot ad a wonton törőgép jövőbeni szerkezeti optimalizálásához és alkalmazásához.