Az 1980-as évek végén a külföldi osztályozott aprítási technológia fejlődésévelásványi méretező aprítóemelkedett, és új zúzóberendezéssé vált. A zúzófogak a foghengeren spirálisan vannak elrendezve, és az anyag törése párhuzamos foggörgők egymás felé vagy egymással szemben forgatásával történik. Mivel a berendezés csak nagyobb, mint a zúzóanyag termékmérete, és kisebb, mint a közvetlenül szitált anyag termékmérete, ezért szitatörőnek is nevezik. Az ásványi méretezők crusher teljes mértékben kihasználja azt a jellemzőt, hogy az anyag nyíró- és szakítószilárdsága jóval kisebb, mint a nyomószilárdság, és a nyíró- és szakítószilárdságot használja az anyag törésére.
Ezért az ásványi méretű zúzógép jellemzői: alacsony energiafogyasztás, kicsi aprítási sebesség-, egyszerű szerkezet, kényelmes karbantartás és így tovább. Ez az egyik nélkülözhetetlen zúzóberendezés számos nagy szénbányában és nyílt-bányában Kínában.
1. A gerendatörő berendezés meglévő problémái
A 2PGC-1370 ásványi méretű zúzógépet egy hazai bányászati üzemhez választották ki. A beépített teljesítmény 2×250 kW, a zúzóhenger átmérője 1370 mm, a gyártási kapacitás 2000 t/h, a maximális betáplálási részecskeméret 1500 mm, a kiürítő részecskeméret 300 mm, a zúzóanyag mészkő. Üzembe helyezés és futás után a zúzóhenger nagy nyomóerővel rendelkezik, az anyag zökkenőmentesen záródik, a teljesítmény megfelel a szabványnak. 3 hónapos használat után azonban a törött gerenda rögzített csavarjai gyakran eltörtek, és átlagosan 1-2 havonta egyszer cserélték őket. Később a törött csavar szilárdságát 10,9-ről 12,9-re változtatták, és a csavar körülbelül két hónapos használat után ismét eltört.
1.1 A gerenda zúzószerkezet felépítése
ásványi méretező aprítómotorból, hidraulikus csatolóból, reduktorból, fogazott tengelykapcsolóból, zúzóhengerből, dobozból és nyomógerendából áll, felépítése az 1. ábrán látható. A két nyomógörgő fogai közötti felső terület az első szintű zúzófelület. A zúzógörgő fogak elzáródásán keresztül valósul meg az elsődleges, amely főként a nagyméretű anyagok összezúzásáért felelős. Az alsó zúzóhenger és a zúzógerenda közötti két háromszög alakú terület a másodlagos zúzózóna. Az anyagok másodlagos aprítása a zúzóhenger fogak és a zúzógerenda fogak elzárásával valósítható meg. Két zúzással a zúzási arány elérheti a 6:1-et, a kisülési részecskeméret egyenletes.
A törött gerenda kulcsfontosságú eleme a másodlagos zúzás megvalósításának, a zúzási arány javításának és a részecskeméret szabályozásának. A törött gerendaszerkezetet a törött gerendatest, a törött gerenda fogai és a szemcseméret-szabályozó szerkezet alkotja, felépítését a 2. ábra mutatja. A törött gerendát csavarokkal rögzítjük a dobozra, a törött gerenda fogait pedig lapos kötésen keresztül a törött gerendával összekötjük és csavarokkal rögzítjük. A zúzófogak kopásával a váladék szemcsemérete
Ebben az esetben a részecskeméretet a részecskeméret-beállító eszközzel lehet beállítani (lásd 3. ábra). Beállítás módja: A hosszú csavar elcsavarásával emelje fel a törött gerendát a megfelelő magasságba, majd lazítsa meg a hosszú csavart, helyezze be a tömítést, állítsa be a törött gerendát, majd rögzítse a rögzítőcsavarral. Mégpedig a zúzóhenger és a zúzósugaras zúzókamra közötti távolság csökkentésével, hogy kompenzálja a zúzófog kopását, hogy ismét megfeleljen a beállított szemcseméret-követelményeknek.
1.2 Ellenőrizze a csavarok szilárdságát
Tekintettel a rögzített csavartörésre, úgy ítélik meg, hogy a törött gerendát túl nagy erő okozza. A csavar M36 nagyszilárdságú{2}}csavart alkalmaz. A törött gerenda meglazulásának megakadályozása érdekében egy nagy Fo=350000N előfeszítő erőt kell kiválasztani. A törött gerenda erődiagramja a 4. ábrán látható.
A nyomóhenger foghegyén feszültséganalízist végeztünk.
ahol: T a nyomóhenger nyomatéka, N·m; T a görgőfogakon lévő törött gerenda fordított nyomatéka, N·m; N a motor teljesítménye; N=250 kw. n a zúzóhenger sebessége, n=24r/min; k a túlterhelési tényező az ütközés pillanatában, amely 1,5; F a törött gerenda görgőfogakra ható tangenciális ereje, N; D a zúzóhenger átmérője, amely 1,37 m.
Ezután elemzik a csavar nyírófeszültségét.
ahol F. A csavarra ható vízszintes nyíróerő, N; F' jelentése F, N reakciója; a a törött gerenda foghajlásszöge, a=30 fok ; r a csavar vízszintes nyírófeszültsége; d1 az M36 csavar nyomvonala, d1=0.03166m; [r] a csavar megengedett nyírófeszültsége, amely 210 MPa; [o-1 a csavar váltakozó feszültségének megengedett értéke, amely 350 MPa.
A számítási eredmények azt mutatják, hogy a rögzített csavar vízszintes nyírófeszültsége nagyobb, mint a megengedett feszültség, ami a csavar töréséhez vezet. Függőleges irányban a csavarra ható függőleges F többleterő miatt. Az Fo csavar előfeszítő erő irányával ellentétben a teljes húzófeszültség kisebb lesz, mint az előfeszítő erő, ezért nem vesszük figyelembe.
2 Javító intézkedések csavar
A csavar törése után, ha nem kezelik időben, a törött gerenda elmozdul, és a zúzóhenger fogai és a zúzógerenda fogai interferálnak egymással, ami a nyomóhenger fogainak túlzott kopását és egyenletes törését eredményezi. Ezért, ha tűzálló vagy sűrű anyagokkal találkozik, a bányának fokozottan óvatosnak kell lennie. Ha a terhelési áram valamivel nagyobb, azonnal csökkenteni kell az előtolási sebességet, vagy le kell állítani a gépet. A csavarokat minden nap ellenőrizni kell, és a problémákat időben ki kell cserélni.
Számos megközelítéssel próbálták megoldani ezt a problémát, de az egyszerű, praktikus ék{0}}rögzítési módszert választották, ahogy az 5. ábrán látható.
Az eredeti doboz helyének felhasználásával adjon hozzá tartókeretet és ékvasat a doboz mindkét végéhez. Az ékvas és a tartókeret illeszkedő felülete 1:12 ferde, és a kis dőlésszöget alkalmazzák. Miután az ék megfeszült, megbízhatóbb, és nem könnyű kilazítani. A tartókeret szilárdan a dobozhoz van hegesztve, az ékvassal a törött gerenda és a tartókeret egyenletes kiékelésére szolgál. A csavarok szilárdan rögzítése után az ékvasat ponthegesztik a tartókerethez. Ha a szemcseméretet módosítani kell, akkor csak az ék ponthegesztését kell csiszolni, a törött gerendát megemelni, majd az éket meg kell húzni és a rögzítőcsavart újra-szintezni. Az ékszerkezet teljes mértékben kihasználja az ékvasat a vízszintes törési erő viselésére, és a rögzített csavar csak függőleges erőhatásnak van kitéve, vízszintes nyíróerő nélkül, ami nagyban javítja a csavarkötés megbízhatóságát.
3 Hatás használata
Az átalakítás után a törött gerendát 2-3 hónapig nyomon követték a törött gerenda és a 4 rögzítőcsavar ellenőrzésére, kilazulás nyomait nem találták. 2 évig normál használatban volt, csavartörés nélkül. A bányának nem kell minden nap rutinszerűen ellenőriznie a csavarokat, ami csökkenti a dolgozók munkaintenzitását. Ha a berendezés nehéz vagy sűrű anyagokkal találkozik, simán áthaladhat a gép leállítása nélkül. A berendezések kihasználtsága jelentősen javult, az óránkénti teljesítmény pedig mintegy 30%-kal nőtt a korábbiakhoz képest. Az átfogó zúzókapacitás és költséghatékonyság még az importált zúzóberendezésekénél is magasabb.
4 Következtetés
Amikor az ásványi méretű zúzógép mészkövet aprít, a gerendás zúzóberendezés hatalmas ütőerő hatására könnyen megsérül. A vízszintes nyomóerő viselésére szolgáló ékmechanizmus-készlet hozzáadásával a rögzített csavart a nyíróhatás elkerüli, ami sikeresen megoldja a gyakori csavartörés problémáját, és nagymértékben javítja a berendezés kihasználtságát. Az ékszerkezet más iparágakban is nyújthat némi hivatkozást összetett mechanikai alkatrészek rögzítéséhez.