Szén banán képernyőképernyő és rögzítési mód képernyőfelület a képernyő fő része. A képernyőfelület alapvető követelményei: kellő szilárdság, maximális effektív terület (a képernyő teljes területének aránya a teljes képernyőfelülethez), a képernyőt nem könnyű bedugni, és nagyobb az esély a képernyővel való találkozásra az anyag mozgásában. Az előbbi követelmények a képernyő felületének megbízhatóságát és élettartamát, az utóbbi három követelmény pedig a képernyő működési hatásával kapcsolatos. Általánosan használt szitafelületű szitalemez, szitaháló, hasított szitalemez és hálós selyemszövet négy. Az első kettőt főként osztályozásban és szűrésben használják; Az utóbbi kettőt víztelenítő, víztelenítő és víztelenítő közegekben használják. A képernyő felületének helyes megválasztása javíthatja a szűrési hatást és a munka megbízhatóságát, hogy a képernyő alkalmazási képességét lejátssza. A képernyőfelület munkavégzésének megbízhatósága érdekében nagy hatást gyakorol a képernyőfelület rögzítésének módja is, amely a fémhuzalból vagy fémszalagokból készült képernyőfelületen különösen szembetűnő. Mert ha a rögzített képernyő lazább: szita rezgés, szita háló fog helyi remegés, hogy a teljes elhajlás a képernyő vezetékes termelési iroda, súlyos, hogy a töréshez a képernyő huzal. Az acélhuzal általában csak 1–2 millió alkalommal képes ellenállni az ismételt hajlításnak, feltételezve, hogy az acélhuzal hajlítási deformációjának gyakorisága megegyezik a képernyődoboz rezgésének frekvenciájával a rögzített relaxáció miatt, az acélhuzal, amíg a munka 2000 percig tart, elérheti a fáradási határt. Rúdrácsfelület A rúdfelület párhuzamosan elhelyezett és egymással megfeszített tengelyekből vagy rudakból áll. A képernyő méretét a rudak közötti rés szélessége határozza meg. A rúdszitákat általában a munkaterületen helyi anyagokból állítják össze, így a rúdszelvények formája változatos lehet. Az ömlesztett anyagok szitálására szolgáló rúdszitáló felület néha hegesztett fémgerendákból áll, amelyekre cserélhető mangán acéllemezek vannak felszerelve, hogy megakadályozzák a kopást.szén banán képernyőknéha speciális tartókra helyezett acélrudakból álló képernyőkkel vannak ellátva. A csapágy egy fémcsőből és egy speciális gumiból készült fedőperselyből áll. A támasztékot karimázzuk a képernyőkeret széléhez. A konzol oldalán két sor lyuk található, és ezekbe a lyukakba vannak beillesztve a képernyőt alkotó acélrudak.
Két, lemezes képernyőfelületű szitalap szilárd képernyőfelület, amelyet főként nagy anyagok átvilágítására használnak. Az általános sűrítő tapasztalatai szerint a szitalemezt kell használni a 25 mm-nél nagyobb nagy blokk osztályozására, hogy a szitafelület élettartama hosszabb legyen, és az átvilágítás hatékonysága ne csökkenjen. A képernyő nyitási aránya általában körülbelül 40%. A szitalemez anyaga általában A3 és 16Mn, 16MnCr acéllemez, az acéllemez vastagsága általában 6 mm, a különböző munkacsíkok szerint megfelelően vastagítható vagy vékonyítható. A szitalemez feldolgozása történhet fúrással vagy lyukasztással. A szita általánosan használt formája kerek, esetenként téglalap alakú is. A téglalap alakú szita használatakor a hosszú oldalnak összhangban kell lennie az anyagmozgás irányával, és a feldolgozási módszer csak lyukasztható. A szita eltömődésének elkerülése érdekében a szita alul megnagyobbított kúpká alakítható, így a szita fokozatosan kitágul a bemenettől a részecske kimenetéig, ami az anyagnak a szitán keresztül vezet. A perforált szitalemezek esetében ez a kiterjesztett lyukasztási folyamat természetesen előfordulhat. Normál körülmények között a lyukasztás könnyebb, mint a fúrás, ezért ha adottak a feltételek, lyukasztási módszert kell alkalmazni. A kör alakú sziták szinte mindig rombusz alakúak, hogy a szitalap kellően erős legyen és a lehető legnagyobb mértékben kinyíljon.
Harmadszor, a szénbanán szita szőtt szitaháló kiemelkedő előnye, hogy a nyitási sebesség nagy, akár a teljes szitafelület 70% -át is elérheti, de a szitalaphoz képest gyenge a szilárdság, rövid az élettartam, ezért általában csak a finom szemcseméret osztályozásánál használják. Gyakran használják 13 mm-nél kisebb szemcseméretű szénhamu minőségű szénelőkészítő üzemekben. A szita leggyakrabban használt anyaga az alacsony szén-dioxid-kibocsátású acél, ez csak kisebb anyag viselésére alkalmas. Hazánkban számos gyárban használják az A0-as acélt, és néha ólomhuzalrostát is. Nagy széntartalmú acél vagy ötvözött acél használható, ha az anyag nagyobb kopású. A képernyő rozsdamentes acélból és 65M acélhuzalból készült, bár az ára magasabb, de élettartama többszörösen meghosszabbítható, így általában véve gazdaságilag előnyös. A hálólyukak többsége négyzet alakú, általában szövött. A szövött szita hátránya, hogy a felület nem sima, akadályozza az anyag relatív mozgását a szita felületén, minél vastagabb a szita, annál jelentősebb a probléma. Ennek a hiányosságnak a kiküszöbölésére hullámos szitahuzal használható. A képernyő kiemelkedésének kapcsolatának csökkentése érdekében a képernyő itt lelapítható, így csökkenthető az anyag ellenállása a képernyő felülete mentén, de meghosszabbítható a képernyő élettartama is. Speciális sín használata a szitakeret mindkét oldalán a keresztirányú húzással, majd csavarokkal rögzítse a sínt a képernyő dobozán. Annak érdekében, hogy a szitaanyag egyenletesen oszlik el a szita felületén, gyakran a szitaszőrzetet ívbe lehet alakítani. A szita feszessége növelheti az élettartamát, ezért a munka során gyakran figyelni kell a tömítettségére.
Négy, nem{0}}fém képernyőfelület
A gumiszűrő előnye a kopásállóság, a könnyű súly és az alacsony zajszint, és jó eredményeket ért el a gyakorlati alkalmazásban. A gumi képernyőfelület közvetlenül gumiból gyártható. A képernyő lehet négyzet alakú, kerek vagy varrott, vagy acélrúdból készült szívű, az acélrúd pedig gumival van bevonva. A gumi szitafelület öntisztító hatása- a legjobb, a külföldi országokban magasabb a termékek nyitási sebessége, nagyobb nedvességtartalmú anyagok esetén ideális képernyőfelületnek kell lennie, de jelenleg a hazai termékeknél van a probléma nyitási sebessége, és a szita több mint 13 mm.
(2) Az amino-észter és a poliuretán ragasztó szitalemez az ammónia és a poliuretán új, jó -minőségű kopásálló- anyagok, alkalmasak képernyőfelületek gyártására. Az acél szitalemez külső oldalán ammóniával borított Taforga típusú 2-es szitafelületű és acélhuzalréteggel megerősített Tafortai típusú ammónia szitafelülettel népszerűsítették a gyártásban, jó kopásállóságú, alacsony zajszintű, szabad levegőn tárolható, stb.
