Szállítószalag Idler

A szállítószalag téglajárata a szállítószalag és az anyag súlyának megtámasztására szolgál. A Szállítószalag Idler működésének rugalmasnak és megbízhatónak kell lennie. A szállítószalag és a futószalag közötti súrlódás csökkentése kulcsfontosságú szerepet játszik a szállítószalag élettartamában, amely a szállítószalag teljes költségének több mint 25%-át teszi ki. Bár a szállítószalag téglajárata kis szerepet játszik a szalag működésében, de a szállítószalag szerkezete nem játszik szerepet. az övről.

A cég rendelkezik egy professzionális szállítógép-tervező helyiséggel, minden mérnöki projektben CAD-tervezést használnak, hogy ügyfelei kiváló minőségű termékek és szolgáltatások teljes skáláját kínálhassák a tervezéstől, a gyártástól a -helyszíni telepítésig, hibakeresésig és{2}}az értékesítés utáni szolgáltatásokig. Fejlett vágással, bélyegzéssel, hegesztéssel, megmunkálással, automatikus görgős gyártósorral, nagy hengeres automata hegesztőberendezéssel, szerkezeti alkatrészek előkezelésével és egyéb professzionális gyártóberendezésekkel. Görgős egyensúlyvizsgáló, ultrahangos hibaérzékelő, ultrahangos vastagságmérő, görgős futásellenállás-mérő próbapad, görgős axiális terhelésmérő próbapad, görgős merülési próbapad, görgős radiális kifutási tesztpad, szállítószalag zajmérő, elektromos energiateszt, nagy ellenállásmérő és egyéb komplett vizsgáló berendezések.

A gyakori üresjáratoknak hat fő típusa van.

1. A vályús görgőket ömlesztett anyagok szállítására használják. Három feszítőgörgőből állnak, és a horonyszög általában 300. A vályús feszítőgörgők csökkenthetik a feszítőgörgők magasságát, csökkenthetik a feszítőgörgők közötti egyenértékű távolságot, és kisebb merevségű helyeken használhatók a szállítószalaggal.

2. A szállítószalag esési helyére párnázó feszítőgörgőt szerelnek fel, amely lelassíthatja a lehulló anyag szállítószalagra való ütközése által okozott károkat. Erős szívósságú, korrózióálló, égésgátló és antisztatikus, és széles körben használják a bányászatban.

3. A beállító feszítőgörgő korrigálni tudja a szállítószalag túlzott eltérését az újbóli{1}}működés során, megakadályozza a szállítószalag kilengését, és biztosítja a szállítószalag stabil működését. A szállítószalag, amelyet önbeálló görgővel kell felszerelni, általában minden tizedik feszítőgörgő csoporthoz fel van szerelve egy-egy önbeálló görgővel.

4. A leggyakrabban használt alsó görgő a visszatéréshez. A nagy szállítószalag két feszítőgörgőt is használhat, két feszítőgörgőt V-alakba rendezve az eltérés és a nagy teherbírás megelőzése érdekében. A gyakorlat legtöbbször minden hetedik párhuzamos feszítőgörgő csoport 3 csoport V-alakú és V-alakú előre lefelé futó görgő.

5.Túlzott feszítőgörgő alkalmas nagy térfogatú, nagy távolságra, szállítószalag feszítésére és a fontos szállítószalagra általában átmeneti szakaszt kell beállítani, az átmeneti szakasz az a hely, ahol az átmeneti görgő el van helyezve.

6. A spirális feszítőgörgő a szállítószalag csapágyfelületére tapadt anyag tisztítására szolgál. Funkciója megegyezik a tisztítóéval. Általában a szállítófej feszítőgörgéhez legközelebb eső alsó görgőt spirális görgőként tervezték.

Felépítés és jellemzők:

1. Szállítószalag tartógörgő, kis ellenállás, a teljes jelzési ugrás (TIR) ​​alacsony, ami csökkentheti a szalag kopását.

2. Jó tömítés: A szállítószalag szabadonfutó teljesen lezárt, mindkét vége műanyag labirintus tömítőgyűrűvel van felszerelve, a zsír nem szivárog, hosszú ideig képes a gördülő tengelyre; A szállítószalag üresjárata teljesen zárt állapotban működik.

3. A futószalag hosszú élettartama: a szállítószalag téglajárata 2-5-ször hosszabb, mint az acél futómű, és csökkentheti a szíj kopását, a szalag nem fut az oldalon, meghosszabbítja a szalag élettartamát.

4. Alacsony működési költség: a vályús görgő csökkentheti a szállítószalag teljes költségét, csökkentheti a karbantartási időt.

5. A felület sima, nem tapad az anyaghoz, és kicsi a súrlódás a görgő és a szállítószalag között, ami csökkenti a csörlőzés hajtóerejét.

Különböző típusú üresjáratok:

Alkalmazás:

Mérnöki képesség:

Automata görgős gyártósor

Szigorú minőségellenőrzés:

Idler vizsgáló laboratórium

Csomag és szállítás:

A futószalag minőségét befolyásoló tényezők:

1. A futószalag sugárirányú kifutása (ez az index közvetlenül befolyásolja az anyagszállítás stabilitását)

2. Axiális húr impulzus (közvetlenül befolyásolja az üresjáratok élettartamát)

3. Rugalmasság (befolyásolja az alapjárat élettartamát, a szíj élettartamát és az egész gép hajtóerejét)

4. Vízálló teljesítmény (befolyásolja a henger élettartamát)

5. Porálló teljesítmény (befolyásolja a henger élettartamát)

6. Axiális teherbírás (befolyásolja az üresjáratok élettartamát)

7. Ütésállóság (befolyásolja az alapjáratok élettartamát)

8. Forgási ellenállás (befolyásolja a szalag élettartamát)

Karbantartás

1. Az üresjárat normál élettartama több mint 20 000 óra, általában nincs szükség karbantartásra. A felhasználási hely és a rakomány méretének megfelelően azonban meg kell határozni a megfelelő karbantartási dátumot, az időben történő tisztítást és olajozást, a lebegő szén időben történő tisztítását stb. A rendellenes hangú és nem forgó szállítószalag alapjáratát időben ki kell cserélni.

2. A csapágy cseréjekor a csapágykosár nyílásának kifelé kell néznie. Miután a csapágy be van töltve a szállítószalag szabadonfutóba, megfelelő hézagot kell tartani a zúzódás elkerülése érdekében.

3. A labirintustömítéseknek az eredeti alkatrészeket kell használniuk, és az összeszerelés során külön kell beszerelni a szállítószalag szabadonfutójába, és nem szabad összeszerelni.

4. A szállítószalag szabadonfutó használatakor ügyeljen arra, hogy nehéz tárgyak ne ütközzenek a feszítőgörgő csőtestébe.

5. A futószalag tömítési és szervizteljesítményének biztosítása érdekében a görgőt tetszés szerint szétszerelni tilos.

Hegesztési folyamat szerkesztő adás1. Válassza ki a hegesztési eljárást az anyagok jellemzőinek megfelelően. Minden hegesztőtípus egy olyan anyagtípusnak felel meg, amelyet nem lehet hatékonyan hegeszteni anélkül, hogy először meghatározná a hegesztő anyagot. például a Mig hegesztés alkalmas ötvözött acél és színesfém hegesztésre A mag hegesztés alkalmas alacsony alumínium ötvözetű hegesztésre A Tig hegesztés alkalmas rozsdamentes acélra, alumíniumra, rézre, titánra és ezek ötvözeteire (vastagságszabályozás 0,5–8 mm-en belül). Ezenkívül figyelembe kell venni az elektróda anyagát is. Védőgáz kiválasztása A védőgáz kiválasztása különösen fontos a Mag hegesztésnél, ahol a reaktív gázok, például a CO2 használata befolyásolja a hegesztési mélységet. Mig-, Tig- és plazmahegesztésnél az inert gázok, például az argon és a xenon használata megvédheti a rozsdamentes acélt, a nikkelötvözetet, a titánt és titánötvözetet, a cirkóniumot és más hegesztési varratokat a magas hőmérsékleten történő oxidációtól. Rendkívül tiszta inert védőGÁZOK SZÜKSÉGESek az ilyen anyagokhoz, magas hőmérsékletű tantán, oxidációhoz. cirkónium és ötvözeteik. Fontos figyelembe venni a védőgáz áramlási sebességét is, amely a védőberendezés méretétől és kapacitásától függ. Ügyelni kell arra is, hogy ne keveredjenek bele olyan inert gázok, amelyek nem keverednek a környező gázokkal és nem keltenek Venturi-hatást.A lézeres hegesztéshez általában inert gázra van szükség, általában héliumra, de gyakran adnak a gázhoz argont, gázkeveréket, amellyel bizonyos fémek hegeszthetők.3. A hegesztési munkák során számos tényező befolyásolja a biztonságot (például hegesztési fröccsenés, égés, robbanás, szikra, áram, sugárzás, erős fény égés, füst.....). Ezért védőberendezést (például védőburkolatot, szellőző helyiséget stb.) kell elhelyezni a berendezés körül. A védőeszköz feltétel nélküli használata esetén egyéni védőfelszerelés (például védőruha, hegesztőkesztyű, védőcipő, védőszemüveg stb.) használható. Zárt helyeken gázérzékelőket kell felszerelni a hipoxia megelőzésére. 17%).4. Hegesztés előtti előkészítés A hegesztésnél nagyon fontos az előkezelés, amellyel a hegesztési felületet kezelik, hogy megkönnyítsék a hegesztést. Sok iparágban van szükség szintezésre, korrekcióra és egyéb előkezelési eljárásokra. Nem csak ez, hanem a rozsdamentesítés, védelem és egyéb eljárások révén is javítja a termékek hegesztési minőségét.5. Dokkolási pontosság A tompalemez pontos pozicionálása a pontos rögzítés előfeltétele. A hegesztési pozicionálás nagy pontosságot igényel, és a hegesztés helyzetét a hegesztési folyamat során mindenkor ellenőrizni kell.6. Külső környezetvédelem Nagyon fontos a légbeszívás szabályozása, hogy megakadályozzuk, hogy más folyadékok vagy részecskék befolyásolják a hegesztést. Hegesztéskor szélvédelmet szereljünk fel (hogy a hegesztés során ne kerüljön be külső gáz).7. Hegesztési sebesség figyelése A hegesztési sebesség stabilitásának biztosítására numerikus vezérlőberendezést kell alkalmazni. A varrat minőségének biztosítása érdekében az elektróda egyenletes és stabil sebességének szabályozása szükséges. Ha a hegesztési sebesség túl gyors, könnyen hegesztéshez vezethet, és újra kell dolgozni.8. Az elektróda jellemzőiA megfelelő dőlési szög a különböző hegesztési eljárásoknál eltérő lehet, ezért ügyeljen arra, hogy a szög megfelelő legyen működés közben. A hegesztés minősége nagymértékben függ az áram típusától és polaritásától. A Tig hegesztés egyik előnye a varrat sima és nagy áthatolási sebessége.9. Berendezések karbantartása A hegesztési munkák másik fontos része a berendezés karbantartása, ideértve az elöregedett alkatrészek rendszeres cseréjét, a fúvóka belső falán lévő vízkő tisztítását stb.10. Válassza ki a hegesztési eljárást a hegesztés vastagságának megfelelően Válassza ki a legmegfelelőbb hegesztési eljárást a legjobb hegesztési hatás eléréséhez. Kétségtelen, hogy a lézeres hegesztés és a Mig hegesztés kétféle hegesztési technológia a legjobb hegesztési hatással. Hegesztés után tartsa a pisztolyt megfelelő dőlésszögben, különben inert gáz kiszabadulásához, forrasztási felület tapadáshoz és egyéb következményekhez vezet.

Népszerű tags: szállítószalag futószalag, Kína szállítószalag feszítőkerék beszállítói, gyártói