Szén másodlagos méretezőnket kifejezetten a szén másodlagos aprítási folyamatára tervezték. Pontos osztályozással és hatékony aprítási képességekkel is rendelkezik, így az első zúzás után legfeljebb 300 mm-es nyersszenet képes kezelni (kis mennyiségű 400 mm-es anyagot tesz lehetővé). A végső kimeneti részecskeméretet 50-140 mm-en belül szabályozzák, ami teljes mértékben megfelel a szénfeldolgozás vagy -szállítás részecskeméret-követelményeinek. A berendezés két ellentétes irányba forgó fogazott görgőt alkalmaz, amelyek a nyíró és nyújtás együttes erejét használják az anyagok összezúzására. Speciális spirális fogelrendezéssel kombinálva lehetővé teszi a minősített szemcseméretek közvetlen áthaladását, csökkentve a túlzott-zúzás jelenségét és javítva az aprítási hatékonyságot, miközben csökkenti az energiafogyasztást. Akár bitumenes szenet, antracitot vagy vegyes szenet dolgoznak fel, ahol a széntömlő aránya legfeljebb 20%, a berendezés stabil termelési kapacitást képes fenntartani. Az egygépes feldolgozó kapacitás elérheti az 500-4000 t/h-t, amely alkalmas a különböző méretű szénbányák termelési igényeire.

A Coal Secondary Sizer működési elve a nyíró és nyújtás kombinált aprító mechanizmusán alapul.

● A berendezés beindítása után két robbanásbiztos{0}}motor hajtja a kettős fogazatú görgőket, hogy ellenkező irányba forogjanak az átviteli rendszeren keresztül. A fogazott görgőkön lévő spirálisan elrendezett fogak egymásba illeszkedő szerkezetet alkotnak.

● Amikor az elsődleges zúzáson átesett nyersszén a zúzókamrába kerül, először a foghegyek pontosan megragadják. A két foggörgő egymáshoz viszonyított mozgása nyíróerőt fejt ki, ugyanakkor a fogforma-kialakítás által keltett nyújtóhatás természetes törések mentén az anyag törését okozza.

● A fogazott görgők közötti résnél kisebb méretű részecskék ezen a folyamaton keresztül közvetlenül kiválogatódnak. A résnél nagyobb anyagokat folyamatosan nyírják és törik, amíg el nem érik az előre beállított kisülési méretet. Ezzel végső soron a hatékony zúzás és válogatás integrálása érhető el.

Coal Secondary Sizer Drive Device

Meghajtó eszköz

Két független hajtóegység, mindegyik meghajtóegység a következőket tartalmazza: motor,{0}}nagy sebességű tengelykapcsoló, sebességváltó, alacsony-fordulatszámú tengelykapcsoló. A nagy-sebességű végtengelykapcsoló hidraulikus tengelykapcsolót használ a motor és a sebességváltó összekapcsolására. A sebességváltó párhuzamos tengelyű spirális fogaskerekes szerkezetet alkalmaz, hogy megfeleljen az erőátvitel, a fordulatszám arány és a nyomaték követelményeinek a szén másodlagos méretező extrém terhelése mellett.

Fogazott görgő

A fogazott henger felosztható elsődleges szén-másodlagos méretű fogazott hengerre és másodlagos szén-másodlagos fogazott hengerre. A Coal Secondary Sizer fogfej egyszerű felszerelése és szétszerelése, amely jelentősen csökkentheti a karbantartási időt és csökkentheti a karbantartási költségeket.

Ház

A Coal Secondary Sizer házat merev tartókeretnek tervezték, a ház öntött acélból készült, és nagy szilárdságú csavarokkal van összekötve. A ház belsejében kopásálló lemezek-, a ház mindkét oldalán pedig fésű alakú kopólemezek vannak felszerelve, hogy megakadályozzák, hogy túl sok anyag tapadjon a zúzó foggörgőihez.

Oldallemezek

A Coal Secondary Sizer oldallemezei a kiváló minőségű-öntési technológiával integráltan vannak kialakítva, így biztosítva a stabil és megbízható szerkezetet. A nagy pontosságú CNC esztergagéppel végzett precíz megmunkálás után az oldallemezek szigorú illesztési pontosságot érnek el a telepítés során. Ez a kialakítás nemcsak a kulcsfontosságú alkatrészek élettartamát hosszabbítja meg, hanem az egész gép zökkenőmentes működését is biztosítja, folyamatos támogatást biztosítva a berendezésnek nagy intenzitású munkakörülmények között.

Kenőeszköz

A Coal Secondary Sizer központosított automatikus kenési rendszert alkalmaz, több olajtöltési időt, olajtöltési időt biztosíthat, megbízhatóan biztosítja az egyes részek hatékony és megbízható kenését. Az olajellátási intervallum automatikus vezérlése, az olajellátási nyomás nagy, az olajellátási sebesség gyors, a csapágy teljesen hatékonyan kenve van, így a foggörgős csapágy mag része a jó kenés elérése érdekében jelentősen meghosszabbítja a foghenger élettartamát.

Futófelszerelés

A trampolóeszköz a szénszekunder méretező aljára van felszerelve, és egy motor hajtja, hogy egy vágány mentén mozogjon a karbantartási hozzáféréshez, megkönnyítve a karbantartást és elkerülve a szétszerelést. Ez a kialakítás lehetővé teszi, hogy a berendezés zökkenőmentesen mozogjon a működési és a karbantartási területek között, csökkentve a kézi munkát és minimalizálva a karbantartás során felmerülő leállásokat, ezáltal javítva a működési hatékonyságot.

Az elsődleges méretezők adagolási granularitása legfeljebb 1500 mm, a kiürítési granularitás pedig kisebb, mint 300 mm. A zúzófogformák és a fogformák elrendezését speciális spirális fogformák rendezik. A zúzófogak kopásálló és ütésálló ötvözött acélból vannak öntve. A Primary Sizer fogazott henger egyedülálló és újszerű fogszerkezettel rendelkezik, mély spirális eloszlással a magas termelékenység érdekében. Az átmenő üregek a két fogazott görgő és az oldallaptest között vannak kialakítva az anyagok szitálására, illetve zúzására.

Primary Sizers Toothed Roller

A másodlagos méretmérő adagolási mérete legfeljebb 300 mm (kis mennyiségű, 400 mm megengedett), és az ürítési szemcseméret kisebb, mint 50 mm. A foglemez csatlakozási formája egyetlen fecskefarkú hornyot vesz fel, amely kiegészíti a betétrögzítő blokk ferdét, majd a zúzófoglemezt a foglemez rögzítő ülékére szerelik fel, felület-felület kapcsolatot képezve, amelyet nagy szilárdságú csavarok szorítanak és nyomnak. A csavar funkciója fix betétes befogóblokkká válik, elkerülve a rögzített zárcsavar eltörését, a foglemez leesését vagy nehezen szétszerelhető és cserélhető problémáját.

Secondary Sizers Toothed Roller

01/ Alkalmas magas-kő-tartalmú szénhez

Kifejezetten a szénipar számára készültünk, és könnyen kezeljük a 30%-nál kisebb kőtartalmú vegyes szenet. A zúzófoglemezek kopásálló-ötvözet anyagból készülnek, és nagy-frekvenciás hűtési kezelésen esnek át, amely ellenáll a kövek intenzív hatásának, és 40%-kal meghosszabbítja az élettartamot a hagyományos foglemezekhez képest. Ez elkerüli az alkatrészek gyakori cseréjét és befolyásolja a gyártást.

02/ Precíz szénszűrés

A spirálfogazatú + másodlagos zúzógerenda kialakításunk lehetővé teszi a kimenő részecskeméret 50 és 140 mm közötti beállítását 95%-nál nagyobb vagy egyenlő egyenletességgel és 2%-nál kisebb vagy azzal egyenlő túlméret-tartalommal. Ez a kialakítás tökéletesen illeszkedik az olyan további folyamatokhoz, mint a szénmosás és rostálás, ezáltal javítva a válogatás hatékonyságát és a jó minőségű szén hasznosítási arányát.

03/ Alacsonyabb zúzási veszteség

Optimalizáltuk a fog alakját és a zúzórést, hogy megfeleljenek a szén ridegségi jellemzőinek. Csak a túlméretezett részecskéket zúzták össze. A zúzási veszteség mértéke legfeljebb 5% volt, maximalizálva a tényleges kapacitás megtartását, csökkentve a szénforrások pazarlását, és növelve a vállalkozás gazdasági előnyeit.

04/ Alkalmazkodni többféle szénzúzáshoz

Berendezéseink rugalmasan alkalmazkodnak különféle szénfajtákhoz, például bitumenes szénhez, antracithoz, hosszú{0}}lángú szénhez és lignithez. Legyen szó száraz szénről vagy ragadós szénről, amelynek nedvességtartalma legfeljebb 25%, stabilan működik, és kielégíti a szénipar változatos nyersanyag-feldolgozási igényeit.

05/ A porkezelés megfelel a szabványoknak

Teljesen zárt dobozszerkezetet alkalmazunk kettős-tömítési rendszerrel kombinálva. A szén aprítási folyamata során a rendezetlen porkibocsátás kisebb vagy egyenlő, mint 10 mg/m³. A fenntartott központosított porgyűjtő interfésszel párosulva könnyedén megfelel a szénipar környezetvédelmi kibocsátási szabványainak, és javítja a munkakörnyezetet a bányászati területen.

06/ Nagy{0}}kapacitású gyártás

Egy-gépi feldolgozási kapacitásunk eléri a 500 - 4000 t/h-t, a fogazott görgők effektív hossza pedig akár 4000 mm is lehet. Nagyszabású-nyitott-szénbányákkal és szénmosó üzemekkel illeszthető, hogy kielégítse nagy-termelési igényeiket, biztosítva a folyamatos, megszakítás nélküli működést.

Forduljon hozzánk a legjobb árért

Nyújtsa be igényeit, és beszéljen egyik műszaki mérnökünkkel projektjéről.

Kérdés küldése most

A kiváló minőségű mechanikai termékeknek kiváló szerszámokkal kell rendelkezniük. Pontosságának biztosítása és a nagy megrendelések igényeinek kielégítése érdekében. A Henan Excellent Machinery Co., Ltd. 140 professzionális berendezéskészlettel rendelkezik, beleértve az Öt-tengelyű portálos megmunkáló-központot, a CNC fúró- és marómegmunkáló központot, a függőleges megmunkáló központot, a függőleges CNC megmunkáló központot, az állványos megmunkáló központot, a lézeres vágógépet, a lézeres csővágó gépet, a Csővágó gépet, a CNC Lengthent Vízszintes megmunkáló központ stb. Fejlett feldolgozó és gyártási berendezések, beleértve a környezeti permetező helyiséget és a Heat Trea berendezéseket és az ultra nagy felületi hőkezelést.

A bal és a jobb oldali lemez kiürítési folyamata

Mineral Sizers Front And Rear End Cover Machining Process

Első és hátsó burkolat feldolgozása

Mineral Sizers Left And Right Side Plate Machining Process

Bal és jobb oldali lemez feldolgozás

Mineral Sizers Teeth Ring Internal Surface Machining Process

Foggyűrű belső felületi feldolgozás

Fogalap feldolgozás

Mineral Sizers Teeth Roller Heat Treatment

Foggörgős hőkezelés

Jelenleg az EXCT teljes mértékben átment az ISO9001-2008 nemzetközi minőségbiztosítási rendszer tanúsításán, a teljes minőségbiztosítási rendszer gondoskodik arról, hogy a termékfejlesztéstől és tervezéstől, a gyártástól, a beszerzéstől és a szállítástól kezdve az értékesítési és szolgáltatási folyamatig hatékony minőségellenőrzés legyen.

Az EXCT szigorú és képzett ellenőrző csapattal rendelkezik a termékminőség-ellenőrzés sikerének biztosítása érdekében. A minőségellenőrzési részleg szigorú tesztelési folyamattal rendelkezik, amely a nyersanyagbeszerzés, a gyártás és a telepítés szakaszain megy keresztül, hogy biztosítsa, hogy minden, az ügyfeleknek szállított berendezés megfelelő legyen.

Mineral Sizers Currency Test When Running

Aktuális észlelés

Feszültségérzékelés

Mineral Sizers Shaft Temperature Detection

Tengelyhőmérséklet érzékelése

Rezgésérzékelés

Zajérzékelés

Mineral Sizers Ultrasonic Flaw Detection

Ultrahangos hibafelismerés

Keménységérzékelés

Bevonatvastagság észlelése

Szén másodlagos méretezőnk a világ több mint 20 országát és régióját fedi le. Főleg nyersszén, kőszénkő, lignit, koksz, termőtalaj és más anyagok zúzására használják, és a szénhez kapcsolódó iparágakban, például hőerőművekben, szénbányászatban, szénmosó üzemekben és így tovább használják őket.

Nyújtsa be igényeit, és beszéljen egyik műszaki mérnökünkkel projektjéről.

Szerezze meg a legmegfelelőbb termékmegoldást és árajánlatot ingyen!!!

A Coal Secondary Sizert minden egyes alkalmazási anyaghoz szabják, hogy a legjobb konfigurációt biztosítsák és minden követelménynek megfeleljenek.mérnökök.

Elsődleges szén másodlagos méretező műszaki előírásai
Modell	2PLF800	2 PLF 1000	2PLF1200	2 PLF 1500
Foggörgő átmérője (mm)	800	1000	1200	1400
tekercs hossza (mm)	1500-2500	1500-3000	1500-3000	2000-3500
Maximális adagolási méret (mm)	800	1000	1200	1500
Kimeneti méret (mm)	300-nál kisebb vagy egyenlő	300-nál kisebb vagy egyenlő	300-nál kisebb vagy egyenlő	300-nál kisebb vagy egyenlő
Kapacitás (t/h)	2000-nél kisebb vagy azzal egyenlő	3500 vagy annál kisebb	6000 vagy annál kisebb	10000 vagy annál kisebb

Másodlagos szén Másodlagos méretező műszaki előírásai
Modell	2PLS600	2PLS800	2PLS1000	2PLS1200
Foggörgő átmérője ( mm )	600	800	1000	1200
tekercs hossza (mm)	1000-2500	1500-3000	2000-3500	2000-4000
Maximális adagolási méret (mm)	200	300	350	400
Kimeneti méret (mm)	50-80	50-100	50-120	50-140
Kapacitás ( t/h )	250-800	500-2000	600-3000	800-4000

Jegyzet: A fogak konfigurációja az anyag típusától, a betáplálási mérettől és a kisülési mérettől függően változik.

A konfigurációs információk tipikus referenciaértékek. Kérjük, forduljon műszaki mérnökeinkhez, ha további segítségre van szüksége a felszerelés kiválasztásában.

1. Melyik anyagot kell aprítani:______
2. Kezelési kapacitás:______t/h.
3. Ömlesztett anyagsűrűség: ______t/m3
4. Az anyag nyomószilárdsága:______Mpa
5. Az anyag HGI (hardgrove grindability index) tartománya:
6. Anyagrészecske-eloszlási százalék?
7. Max. az etetőanyag szemcsemérete: ______mm
8. Mekkora a késztermék szemcsemérete aprítás után?
9. Milyen berendezéssel adagolják az anyagot a méretezőbe?
10. Milyen berendezéssel ürítik ki az anyagot a méretezőből?
11. Mint tudjuk, a méretezőnek egy rendszert kell alkotnia más berendezésekkel, van előzetes terved vagy kézzel rajzolt-vázlat? Ha van, küldje el mérnökünknek referenciaként.