A Roll Crusher egy erőátviteli rendszert használ két zúzóhenger-készlet meghajtására a szinkron, ellentétes{0}}forgás érdekében, és nagy-intenzitású kompressziós zúzózónát hoz létre a hengerek között, lehetővé téve a különféle ásványi anyagok hatékony zúzását.

A végfogak és a horony alsó fogainak egyedi, optimalizált elrendezése jelentősen növeli az általános aprítási hatékonyságot.

A K+F folyamat során szisztematikusan tanulmányoztuk az alapelemek anyagtulajdonságait és az integrált tervezési koncepciókat fejlett hazai és nemzetközi zúzótechnológiákkal, végül sikeresen fejlesztettük ezt a fokozatos zúzóberendezés-sorozatot.

Ez a modell számos előnnyel rendelkezik, beleértve a nagy aprítási hatékonyságot, az alacsony karbantartási költségeket, a megbízható működést, a kiváló kopásállóságot és a hosszú élettartamot. Átfogó zúzási teljesítménye összehasonlítható a nemzetközi-első szintű márkák teljesítményével.

Különösen magas agyagtartalmú összetett körülmények kezelésekor, amelyek könnyen eltömődést okozhatnak a pofa-, kúpos- és ütődarálókban, kiváló anyagilleszthetőséget és működési stabilitást mutat.

A Roll Crusher aprító a fogazott görgők közötti nyíróerőt és húzóerőt használja fel az anyagok törésére.

A Roll Crusher két befelé forgó fogazott hengerrel rendelkezik, cserélhető zúzófogakkal. A legmegfelelőbb adagolási mód a kötényadagoló vagy szitáló berendezés, amely egyenletes sebességgel szállítja az anyagot és egyenletesen osztja el a fogazott görgőkön.

1.Az ásványt az egymással szemben lévő rotorfogak vezető felülete fogja meg, és a rotor fogainak koncentrált terhelése alatt feszültségnek van kitéve. A feszültség hatására az ásvány természetes textúrája mentén megreped.

2. Az ásványi anyagot hárompontos terhelésnek vetik alá, amely az egyik rotor elülső fogfelülete és a másik rotor hátsó fogfelülete között történik.

3. A nem teljesen megtört ásvány esetében a törőrúd forgórészfogain és rögzített fogain keresztül tovább lehet törni, hogy biztosítsák a kisütő anyag 3D méretkövetelményeit.

product-496-330

Meghajtó eszköz

Két független hajtóegység, mindegyik meghajtóegység a következőket tartalmazza: motor,{0}}nagy sebességű tengelykapcsoló, sebességváltó, alacsony-fordulatszámú tengelykapcsoló. A nagy-sebességű végtengelykapcsoló hidraulikus tengelykapcsolót használ a motor és a sebességváltó összekapcsolására. A sebességváltó párhuzamos tengelyű spirális fogaskerekes szerkezetet alkalmaz, hogy megfeleljen az erőátvitel, a fordulatszám arány és a nyomaték követelményeinek a görgőzúzó extrém terhelése mellett.

Fogazott görgő

A fogazott henger felosztható elsődleges hengertörő fogazott hengerre és másodlagos hengertörő fogazott hengerre. A Roll Crusher fogfej egyszerű felszerelése és szétszerelése, amely jelentősen csökkentheti a karbantartási időt és csökkentheti a karbantartási költségeket.

Ház

A Roll Crusher házát merev tartókeretnek tervezték, a ház öntött acélból készült, és nagy szilárdságú csavarokkal van összekötve. A ház belsejében kopásálló-lemezek, a ház mindkét oldalán pedig fésű alakú kopólemezek vannak felszerelve, hogy megakadályozzák, hogy túl sok anyag tapadjon a zúzógép foggörgőihez.

Synchromesh Gear

Az elsődleges tekercstörő a fogazott hengerek végén szinkronizáló fogaskerekekkel van felszerelve. A szinkron fogaskerekek és a görgős tengelyek a tágulási karmantyúval vannak összekötve, amely garantálja a zúzófogak harapási helyzetének viszonylagos stabilitását a kettős tekercseken, és kikényszerítheti a nagy anyagdarabok törését, egységessé téve az anyagkibocsátási méretet.

Kenőeszköz

A Roll Crusher központi automatikus kenési rendszert alkalmaz, több olajtöltési idő, olajtöltési idő beállítása lehet, megbízható, hogy biztosítsa az egyes részek hatékony és megbízható kenését. Az olajellátási intervallum automatikus vezérlése, az olajellátási nyomás nagy, az olajellátási sebesség gyors, a csapágy teljesen hatékonyan kenve van, így a foggörgős csapágy mag része a jó kenés elérése érdekében jelentősen meghosszabbítja a foghenger élettartamát.

Futófelszerelés

A görgős zúzógép aljára van felszerelve, és egy motor hajtja, hogy egy vágány mentén haladjon a karbantartási hozzáféréshez, megkönnyítve a karbantartást és elkerülve a szétszerelést. Ez a kialakítás lehetővé teszi, hogy a berendezés zökkenőmentesen mozogjon a működési és a karbantartási területek között, csökkentve a kézi munkát és minimalizálva a karbantartás során felmerülő leállásokat, ezáltal javítva a működési hatékonyságot.

Az elsődleges méretezők adagolási granularitása legfeljebb 1500 mm, a kiürítési granularitás pedig kisebb, mint 300 mm. A zúzófogformák és a fogformák elrendezését speciális spirális fogformák rendezik. A zúzófogak kopásálló és ütésálló ötvözött acélból vannak öntve. A Primary Sizer fogazott henger egyedülálló és újszerű fogszerkezettel rendelkezik, mély spirális eloszlással a magas termelékenység érdekében. Az átmenő üregek a két fogazott görgő és az oldallaptest között vannak kialakítva az anyagok szitálására, illetve zúzására.

product-1360-344

A másodlagos méretmérő adagolási mérete legfeljebb 300 mm (kis mennyiségű, 400 mm megengedett), és az ürítési szemcseméret kisebb, mint 50 mm. A foglemez csatlakozási formája egyetlen fecskefarkú hornyot vesz fel, amely kiegészíti a betétrögzítő blokk ferdét, majd a zúzófoglemezt a foglemez rögzítő ülékére szerelik fel, felület-felület kapcsolatot képezve, amelyet nagy szilárdságú csavarok szorítanak és nyomnak. A csavar funkciója fix betétes befogóblokkká válik, elkerülve a rögzített zárcsavar eltörését, a foglemez leesését vagy nehezen szétszerelhető és cserélhető problémáját.

product-1360-344

01/ Gyors helyszíni{0}}karbantartás

A kulcsfontosságú kopóalkatrészek (pl. fogsapkák, betétek) a helyszínen cserélhetők, anélkül, hogy speciális mechanikus műhelyjavításra lenne szükség.

02/ Tudományos pótalkatrész-kezelés

Kopóalkatrészek élettartam-előrejelzési szolgáltatásokat kínál, hogy segítse a felhasználókat a tudományos leltári tervek kidolgozásában.

03/ Összekapcsolt berendezések állapota

A berendezések működési állapota valós időben{0}}tölthető fel egy távoli üzemeltetési és karbantartási platformra.

04/ Könnyű automatikus kenés

Automatikus központi kenőrendszerrel felszerelve, csökkentve a kézi karbantartás gyakoriságát.

05/ Legjobb-szintű csapágyválasztás

A gördülőcsapágyak nemzetközi márkáktól származnak (pl. SKF, FAG, TIMKEN), tervezett élettartamuk meghaladja a 30 000 órát.

06/ Csökkentett karbantartási készségek küszöbe

A moduláris felépítés lehetővé teszi, hogy a nem{0}}szakértő karbantartó személyzet az útmutatók szerint hajtsa végre a cserét.

Nyújtsa be igényeit, és beszéljen egyik műszaki mérnökünkkel projektjéről.

Forduljon hozzánk a legjobb árért

A kiváló minőségű mechanikai termékeknek kiváló szerszámokkal kell rendelkezniük. Pontosságának biztosítása és a nagy megrendelések igényeinek kielégítése érdekében. A Henan Excellent Machinery Co., Ltd. 140 professzionális berendezéskészlettel rendelkezik, beleértve az Öt-tengelyű portálos megmunkáló-központot, a CNC fúró- és marómegmunkáló központot, a függőleges megmunkáló központot, a függőleges CNC megmunkáló központot, az állványos megmunkáló központot, a lézeres vágógépet, a lézeres csővágó gépet, a Csővágó gépet, a CNC Lengthent Vízszintes megmunkáló központ stb. Fejlett feldolgozó és gyártási berendezések, beleértve a környezeti permetező helyiséget és a Heat Trea berendezéseket és az ultra nagy felületi hőkezelést.

Bal és jobb oldali lemez kiürítési folyamata

Front And Rear End Cover Machining Process

Első és hátsó burkolat feldolgozása

Left And Right Side Plate Machining Process

Bal és jobb oldali lemez feldolgozás

Teeth Ring Internal Surface Machining Process

Foggyűrű belső felületi feldolgozás

Fogalap feldolgozás

Foggörgős hőkezelés

Jelenleg az EXCT teljes mértékben átment az ISO9001-2008 nemzetközi minőségbiztosítási rendszer tanúsításán, a teljes minőségbiztosítási rendszer gondoskodik arról, hogy a termékfejlesztéstől és tervezéstől, a gyártástól, a beszerzéstől és a szállítástól kezdve az értékesítési és szolgáltatási folyamatig hatékony minőségellenőrzés legyen.

Az EXCT szigorú és képzett ellenőrző csapattal rendelkezik a termékminőség-ellenőrzés sikerének biztosítása érdekében. A minőségellenőrzési részleg szigorú tesztelési folyamattal rendelkezik, amely a nyersanyagbeszerzés, a gyártás és a telepítés szakaszain megy keresztül, hogy biztosítsa, hogy minden, az ügyfeleknek szállított berendezés megfelelő legyen.

Aktuális észlelés

Feszültségérzékelés

Tengelyhőmérséklet érzékelése

Rezgésérzékelés

Zajérzékelés

Ultrahangos hibafelismerés

Keménységérzékelés

Bevonatvastagság észlelése

Roll Crusherünk több mint 20 országot és régiót fed le a világ minden tájáról. Főleg nyersszén, kőszénkő, lignit, koksz, termőtalaj és más anyagok zúzására használják, és a szénhez kapcsolódó iparágakban, például hőerőművekben, szénbányászatban, szénmosó üzemekben és így tovább használják őket.

Nyújtsa be igényeit, és beszéljen egyik műszaki mérnökünkkel projektjéről.

Szerezze meg a legmegfelelőbb termékmegoldást és árajánlatot ingyen!!!

A Roll Crusher minden alkalmazási anyaghoz testreszabott, hogy a legjobb konfigurációt biztosítsa és minden követelménynek megfeleljen.mérnökök.

Az elsődleges tekercstörő műszaki adatai
Modell	2PLF800	2 PLF 1000	2PLF1200	2 PLF 1500
Foggörgő átmérője (mm)	800	1000	1200	1400
tekercs hossza (mm)	1500-2500	1500-3000	1500-3000	2000-3500
Maximális adagolási méret (mm)	800	1000	1200	1500
Kimeneti méret (mm)	300-nál kisebb vagy egyenlő	300-nál kisebb vagy egyenlő	300-nál kisebb vagy egyenlő	300-nál kisebb vagy egyenlő
Kapacitás (t/h)	2000-nél kisebb vagy egyenlő	3500 vagy annál kisebb	6000 vagy annál kisebb	10000 vagy annál kisebb

A másodlagos hengertörő műszaki specifikációi
Modell	2PLS600	2PLS800	2PLS1000	2PLS1200
Foggörgő átmérője ( mm )	600	800	1000	1200
tekercs hossza (mm)	1000-2500	1500-3000	2000-3500	2000-4000
Maximális adagolási méret (mm)	200	300	350	400
Kimeneti méret (mm)	50-80	50-100	50-120	50-140
Kapacitás ( t/h )	250-800	500-2000	600-3000	800-4000

Jegyzet: A fogak konfigurációja az anyag típusától, a betáplálási mérettől és a kisülési mérettől függően változik.

A konfigurációs információk tipikus referenciaértékek. Kérjük, forduljon műszaki mérnökeinkhez, ha további segítségre van szüksége a felszerelés kiválasztásában.

1. Melyik anyagot kell aprítani:______
2. Kezelési kapacitás:______t/h.
3. Ömlesztett anyagsűrűség: ______t/m3
4. Az anyag nyomószilárdsága:______Mpa
5. Az anyag HGI (hardgrove grindability index) tartománya:
6. Anyagrészecske-eloszlási százalék?
7. Max. az etetőanyag szemcsemérete: ______mm
8. Mekkora a késztermék szemcsemérete aprítás után?
9. Milyen berendezéssel adagolják az anyagot a méretezőbe?
10. Milyen berendezéssel ürítik ki az anyagot a méretezőből?
11. Mint tudjuk, a méretezőnek egy rendszert kell alkotnia más berendezésekkel, van előzetes terved vagy kézzel rajzolt-vázlat? Ha van, küldje el mérnökünknek referenciaként.