Nagy teherbírású kötényetetőszéles körben használják az ipari ágazatokban, például a bányászatban, a kohászatban, az építőanyagokban és a szénben. Alkalmas nagy tömbfokozatú anyagok rövid távolságú szállítására, és előnyei a nagy teherbírás, az egyenletes érc adagolás és az erős ütésállóság. Ugyanakkor hátrányai is vannak a nagy térfogat, a több mozgó alkatrész, a több kenési pont és a nagy karbantartási munkaterhelés. Több a kenési pont, bármely alkatrész, például reduktor, motor, alsó vontató, nehéz támasztókerék, feszítőszerkezet stb. rossz kenése csapágykárosodáshoz, berendezés kimaradáshoz és egyéb balesetekhez vezethet, jó munkát végezhet a nagy teherbírású kötény adagoló kenésénél, a berendezések kihasználtságának javítása érdekében, nagy jelentősége van a berendezés jó teljesítményének biztosítására és a javítási költségek csökkentésére.
A nagy teherbírású kötény adagoló kenési pontjai a reduktor, a motor, az alsó görgő, a támasztókerék, a feszítőszerkezet stb., a csapágy minden része shell 3# lítiumzsírral, a reduktor pedig kunlun 220# ipari hajtóműolajjal. A kézi kenésnek a következő hátrányai vannak:
(1) A tankolási időt nem lehet szigorúan végrehajtani, az intervallum nem rögzített,
(2) A kenési ponton lévő olaj egyenetlen eloszlása gyenge kenési hatáshoz, a berendezések gyors kopásához, nagy karbantartási munkaterheléshez és a termelési költségek növekedéséhez vezet.
(3) Nem mérhető, a kenés mennyisége többé-kevésbé, könnyen pazarlás keletkezik, vagy a kenés nincs a helyén,
(4) Magas kézi munkaintenzitás. A kézi kenés okozta problémák megoldása, a berendezések jó kenésének biztosítása, a hibák előfordulásának csökkentése, a gyártási és karbantartási költségek csökkentése, valamint a berendezés működési sebességének javítása érdekében telepítsen thrh-i automatikus olajbefecskendező kenőrendszertnagy teherbírású kötényetetőtöbb kenőberendezés-gyártó termékeinek összehasonlításával. Az automata kenőrendszer az automatikus központi kenőrendszer az érzékelő technológia, az információtechnológia, az automata vezérlés, a gépgyártási és -irányítási ötletek szerves integrációja, a kenőrendszert az időszerű, megfelelő, pontos kenési koncepciónak megfelelően tervezik és gyártják, így a vállalkozások nagy-léptékű berendezéseinek kenése az eddigi automatikus vezérlés és hálózatfelügyelet korszakába váltott fel, két nagyszámú elosztás,{or{} elosztás 2} rendszer.
3.1 A rendszerfunkciók (1) bármikor beállíthatják az olajellátási ciklust, az olajellátás mennyiségét és az olajellátási időt: (2) a pozitív elmozdulású áramlásmérőt a pontos áramlásszabályozás elérésére használják, leküzdve az olyan tényezők által okozott pontatlan méréseket, mint az olajkör hossza, a környezeti hőmérséklet változásai és az olajellátási nyomás ingadozása az olajszivattyú körben idő szerint történő méréskor: (3) az olajkiszorítás és a pozitív áramlásmérő beszerelésével kettős érzékelés kialakítása, az altartály olajellátásának valós-figyelése és összehasonlítása a beállított értékkel, időszerű riasztás található, a hiba jellege és helye megadva, (4) a rendszer átveszi pontonkénti olajellátást és pontonként-pontonként-az olajellátás módját, hogy biztosítsa a rendszer megbízhatóságát, (5) a rendszer megbízhatóságát. Kézi és egyéb vezérlési módszerek, valamint a felső számítógépen keresztül a kenési pontok paramétereinek beállításához (6) a rendszerben minden kenési pont egyedi számmal rendelkezik, nem ismétlődik. A kenési pontok száma állítható.
3.2 A rendszer működési elvei
Automatikus olajbefecskendező kenőrendszer az összes kenési ponthoz egységes szám, a fő berendezés normál működésében a kenési ciklus idejére van egy kenési pont kenési ciklus, amikor:
(1) Először is, a fő vezérlőszekrény kiadja az indítójelet a nagynyomású olajszivattyúnak, a nagynyomású olajszivattyú pedig elkezd működni, és továbbítja a zsírt a "fő olajcsőhöz".
(2) Kissé késleltesse a rendszernyomást, a fő vezérlőszekrény „Kezdési pont kenése” parancsát, a „Kezdési pont kenése” parancsban, beleértve a kenendő pont számát, a hozzáadandó kenőolaj mennyiségét és egyéb információkat,
(3) Miután megkapta a "Kezdési pont kenése" parancsot, az intelligens segédtartály megállapítja, hogy kenési feladatról van mutasson a fő kapcsolószekrényre, amikor a fő kapcsolószekrény lekérdezi a kenési teljesítményt.
(4) Amikor a vezérlőszekrényt ellenőrzik, hogy meghatározzák az olajellátás végét az összes kenési ponton, a rendszer belép a ciklusidőbe, és a nagynyomású olajszivattyú leáll. Amikor a kenőrendszer megérkezik a következő kenési ciklushoz, újraindul, és megismétli a rendszer olajellátási folyamatát, így megvalósulhat a teljes berendezés-kenési rendszer intelligens olajellátása.
Az automatikus olajbefecskendező kenőrendszer jó eredményeket ért el a kenés terénnagy teherbírású kötényetető. A rendszer egyszerűen kezelhető, megbízható és könnyen karbantartható. Egyszerre több ponton képes kenni és szabályozni az áramlást, és népszerűsíthető a modern, nagy{2}bányászati berendezésekben. Golyósmalom, forgókemencék, flotációs gép, szállítószalag, hígtrágyaszivattyú, vibrációs szita, keverővödör és egyéb berendezések automatikus kenése a berendezés működési sebességének és a teljes folyamat termelési kapacitásának javítása érdekében.
