A szén-előkészítő iparban a vibrációs szita a legszélesebb körben használt osztályozó, víztelenítő, vízkőmentesítő, vízkőmentesítő berendezés, ugyanakkor kulcsfontosságú szűrőberendezés, osztályozása dehidratáló hatása jó vagy rossz, a szűrési mennyiség szintje közvetlenül befolyásolja a szén előkészítésének minőségét és hatékonyságát. A termelési kapacitás és a hatékonyság javítása érdekében a hagyományos ferde vízszintes képernyő helyett nagy teljesítményű vibrációs képernyőt kell választani. Aszén banán képernyőamelyet a nagy mennyiségű anyag szűrésére használnak kiválasztják. szénbanánszitákat először Ausztráliában, Németországban, Dél-Afrikában és Észak-Amerikában szereltek fel az 1970-es évek végén. Használható száraz vagy nedves szűrésre. Eddig a szita egyrétegű - és két-rétegű. A szénbanán szita előnye a hagyományos szitákkal szemben, hogy nagyobb szitálási mennyiséget is képes kezelni anélkül, hogy több helyet foglalna, mint a többi azonos méretű szita. A szén-előkészítő üzemben a műszaki átalakítási linkben növelni kell a szitakomponenst a terepi térviszonyok korlátai miatt, és nem lehet nagyobb szitát használni, a füstölőszita használata megoldhatja ezt a fajta problémát.
A szénbanánszita koncepciója vékony vagy egyrétegű szitálás. A szita típusú szénbanán szita lejtős felülettel rendelkezik az adagoló végén. 34-gyel kezdődik, majd bizonyos számú szögben leesik a körülbelül 10-es kirakónyílásig. Az adagoló végén lévő lejtős felület több anyagot képes áthaladni a szita felületén nagyobb szitázási sebességgel és vékonyabb anyagréteggel, mert a nagy anyagok gyorsan áthaladnak a meredek lejtőn. Ez a korai rétegezés lehetővé teszi, hogy a finomabb részecskék (azok, amelyek mérete kisebb, mint a rés fele) gyorsabban közelebb kerüljenek a képernyőhöz, így viszonylag akadálytalanul tudnak átjutni a résen. Ahogy az anyag lefelé halad a szitafelületen egy sík helyre, az ömlesztett anyag sebessége csökken, így a rés mérete körülbelül akkora, mint amennyivel az anyagnak esélye van áthaladni a résen. Tekintettel arra, hogy a finom részecskék gyorsan áthaladnak, a szénbanánszita leginkább olyan szénelőkészítő üzemek számára alkalmas, amelyekben a nyersszénben nagyszámú finom részecske található. A fő különbség a hagyományos szitafelület-összetételhez képest az, hogy a szénbanán szitafelület fémhálót vagy poliuretánt használhat. A bejáratnál a meredek lejtő ellensúlyozására a képernyőn egy hosszú, áramvonalas repedés található. Ezek a repedések gyorsan kiszűrhetik a finom részecskéket, a hossz és a szélesség aránya akár 4:1-ig, a képernyőfelület kis gradiensével a képernyőn lévő dump hossza ennek megfelelően csökken. Hatékonyan képes szűrni a résmérethez közeli részecskéket.
A szénbanánszita széles körben használható víztelenítésre és víztelenítésre a szénelőállító üzemekben. A szénbanánszita nagy szitázási hatásfokkal rendelkezhet, ha a nyersszén nagy finomrészecske-tartalommal rendelkezik, különösen akkor, ha az anyag mérete kisebb, mint az osztályozó anyag méretének 1/2-e. Az egységnyi terület feldolgozó kapacitása 1,5-2-szerese a hagyományos osztályozási képernyőnek.
A szénbanánszita felszerelésének és használatának legfontosabb dolga az, hogy a szita felülete a megfelelő anyagból készüljön. Kritikus a teljes képernyő szélességű adagolási mód biztosítása a képernyő emberi végén. Mivel ennek a szitának az adagoló vége a fő képernyő-partíció. Ez is az egyik fő oka az ilyen típusú sziták nagy hatékonyságának. Az adagolás jobb módja a vibrációs adagoló használata, az adagoló szélessége és a szitafelület szélessége megegyezik, így biztosítható, hogy az anyag a teljes keresztirányú felületen áthaladjon a szitán. 1.3 Berendezés jellemzői:
(1) A képernyőgép tervezési amplitúdója 11 mm; A forgási sebesség 900 pm; A rezgés intenzitása működés közben elérheti az 5G-t. Az ernyőt egy V-alakú szíj hajtja meg, amely lehetővé teszi, hogy az ernyő alacsonyabb sebességgel, például 850–900 ford./perc mellett működjön, így sokkal kevesebb zajt kelt, mint a közvetlen meghajtású szita (980 pm), míg az alacsony sebességgel való futás meghosszabbíthatja a csapágy élettartamát.
(2) A szitagép hosszanti gerendája és oldallemeze csavarszegecselési technológiával van összekötve, valamint az acél szerkezeti részek más pozíciókban is, hogy elkerüljék az oxigénes vágás és újrahegesztés során fellépő melegedést és feszültségkoncentrációt. Minden alkatrész feszültségmentes-, általában 550-600 fokon öregítik.
(3)3) A hosszanti gerendatartó hegesztés nélkül, szerves részként van kialakítva. A konzolon kívül kerámia bélés található, amely megakadályozza a kopást és a korróziót.
(4) A gerenda tömítő terelőlemezzel van felszerelve, és a terelőlemez és a gerenda tömítő részének nincs csavarlyuk, mert a folyadék átfolyhat a csavarfuratokon, ami a tömített tartó korrózióját okozhatja, és csökkenti a gép élettartamát. A hosszanti ék rögzítése érdekében a csavart a hengertartó konzol tömítetlen végének felső oldalához kell rögzíteni.
(5) Az adagolóvég szerkezete egy integrált adagolódoboz legyen, amely az oldallemez hátulján helyezkedik el. Ez a speciális kialakítás kiküszöböli a csavarozott adagolódoboz hatását a szitagép mögötti karra, mert a csavaros adagolódoboz nehezen viselhető a nagy negatív terhelésű szitagép számára.
(6) A rázógép finomcsiszoló csavarkerekes fogaskerékkel és gömbgörgős csapággyal van felszerelve. Működés közben kényelmes a rázógép excentrikus kerekének beállítása, és nagyobb vagy alacsonyabb izgalmas erő és amplitúdó elérése a képernyőgép követelményeinek megfelelően. Ugyanakkor a rázó illeszkedő része kenőtömítéssel rendelkezik, így a berendezés kemény környezetben is működhet, és védő szerepet tölthet be.
(7) A hajtótengellyel és az állítható gumicsatlakozóval felszerelt szerkezet hosszú ideig folyamatosan működhet, csökkenti a karbantartás mértékét, és elkerüli a rázó által okozott közös csatlakozás és a spline csatlakozás kopását. A rázógép aszinkron működése miatt a szitagép vibrációja kiegyensúlyozatlanná válik és torzul, ami súlyos balesetet vagy a szitagép kiesését eredményezi.
2 Alkalmazási hatású szénbanánszűrőt széles körben telepítettek Ausztráliában, Németországban, Dél-Afrikában és Észak-Amerikában, valamint más új szén-előkészítő üzemekben és műszaki átalakításokban szerte a világon, és jó termelési hatást értek el. Egy egyesült államokbeli szén-előkészítő üzem 1400 t/h-s nyersszén-átvitelét reméli 1000 t/órás sebességre emelni, de a nyersszén-szűrése gyenge láncszem, az eredeti két szűrés feldolgozóképessége nem elegendő, a berendezés frissítése szükséges, minden szita 700 t/h -150 mm-es nyersszénnel kell számolni. Végül két 1,4×6,1 m-es kétrétegű szénbanánszita került kiválasztásra. A felső szitanyílás 12,7 mm volt, és a lyukasztott képernyőfelületet használtuk. Az alsó szita 6,3 mm-es volt, és a fonott szitafelületet . +12.7mm-es anyagot használtak a nehéz közepes szortírozáshoz és 12,7-6,3 mm-es anyagot a víztelenítő szita. -6.3mm-estől a nehéz közepes ciklongyűrűig. A nyersszén szemcseméret-összetétele a következő: a nyersszén 55%-a -12,7 mm, 45%-a -6,3 mm. A szénbanánszita a legideálisabb módszer a kiváló minőségű nyersszén osztályozására. · A két szita 1992. decemberi működése óta meghaladta a tervezett célokat. A betáplálási elemzés azt mutatja, hogy a -12,7 mm-es anyagnak csak 4%-a jut be a nehézközeg-leválasztóba, ez jelenti a kiváló szűrési hatékonyságot. A nyersszén-feldolgozó kapacitás 40%-kal nőtt az eredeti berendezéshez képest.
