Nagy szilárdságúásványi méretezőkcégünk által kifejlesztett ásványi osztályozó nagy szilárdságú zúzógép. Használható a szén- és érciparban. Előnye a nagy nyomóerő és a nagy szűrési pontosság.
1. Nagy szilárdságú ásványi méretezők Az elektromos motor a nyomatékkorlátozó hidraulikus tengelykapcsolón keresztül továbbítja az energiát a reduktornak. A redukció után a két fogazott görgő folyamatos gördülő mozgásban van egymásnak meghajtva. A törendő anyag a törőgép emberi anyag szájából a két-fogas henger zúzókamrájába esik. A fogak hatására az anyag eltörik (főleg felhasad), és a törött anyag kiürül a váladékozó szájból. A kisülési részecskeméret méretét a hidraulikus rendszer éri el, hogy beállítsa a két foggörgő közötti távolságot.
2. A nagy szilárdságú ásványi méretezők fő felépítése A nagy szilárdságú ásványi méretezők főként az 1. motorból, a 2. nyomatékkorlátozott hidraulikus tengelykapcsolóból, a 3. tengelykapcsoló burkolatból, a 4. szűkítőből, az 5. testből, a 6. görgőtartóból, a központi kenőrendszerből és az 1. ábrán látható elektromos vezérlőrendszerből állnak.
3. A nagy szilárdságú ásványi méretezők (1) Az induktív érzékelő túlterhelés elleni védelemre szolgál. Zökkenőmentesen, biztonságosan és alacsony zajszinten működik. (2) A két foggörgő közötti távolságot hidraulikus nyomás állítja be, ütközővel van felszerelve, a két foggörgő közötti távolság munka közben változatlan, és a kisülési részecskeméret stabil. (3) A PLC-t a törőgép és berendezései működési folyamatának programvezérlésére alkalmazzák, mint például az emberi anyagok és a kiürítő anyagok, magas fokú automatizálással. (4) foggörgős csapágy zsírszivattyú központi kenéssel, kényelmes és gyors. (5) A foglemez ötvözött acélból készül, a fogfelületet pedig kiváló minőségű kopásálló anyag borítja, hosszú élettartammal. (6) A görgőtartó alsó része hengerrel van felszerelve, amely a vezetősínen gurulhat, és az egész gép kimozdítható az egyszerű karbantartás érdekében. (7) A 2PCL-400 × 750 típusú nagyszilárdságú ásványi méretezők műszaki paramétereit az 1. táblázat tartalmazza. A kisütés előtti és utáni részecskeméret összehasonlítását a 2. táblázat mutatja.
4.(1) Ásványi méretezők A kisülési részecskeméret egyenletes, és nincs túlzott anyagméret jelenség. Elkerülhetők az olyan mechanikai balesetek, mint a szénmosógépben a túlzott szemcseméret miatti szennyeződés, ami kedvező feltételeket teremt a szénmosó termeléshez. (2) Sima működés, alacsony zajszint, kevesebb hiba, kényelmes karbantartás, csökkenti a gépjavító személyzet munkaintenzitását. (3) Jobb gazdasági előnyök. Azonos szénréteg és minőségű nyersszénmosás esetén a tisztított szén visszanyerési aránya 0,6%-kal növekszik az 50 mm-nél nagyobb nyersszén aprítása és a 13 mm-nél kisebb nyersszén növekedése miatt (ebben a gyárban a tisztított széntermékek szemcsézettsége 13-0 mm). Szerint az éves személy mosás 1,2 millió tonna nyers szenet, az éves növekedés a tisztított szén termelése 0,72 millió tonna, növelheti a haszon több mint 2 millió jüan.