Általánosságban elmondható, hogy a daráló nem tömődik el aásványi méretezőkamikor a száraz szénkamra elég nagy ahhoz, hogy a szén kiszáradjon. De ha nem fektetnek be száraz szénfémbe, vagy a szénellátás nedves, az általános nedvesség több mint 8-12% (különböző típusú széndugulási fok), akkor a kalapácsos zúzógép könnyen elakad. Például lehetetlen, hogy a kalapácsos zúzógép ne legyen-elzáródva, ha nagy a víz, amikor egy híres hazai vállalkozás által gyártott nem-okkluzív zúzógépet elemezték az Új fogazott tekercstörővel a szénláncú erőműben. Egy másik példa, a Shandong Haihua keringető fluidágyas erőműben a kalapácsos malom nem dugaszoló zúzógép nagyon komoly, és a teljesítmény kevesebb, mint a névleges teljesítmény 60%-a. A Haihua Erőmű által szolgáltatott mintaadatok szerint a szén tényleges nedvességtartalma 9,59%. Ha a kalapácsos zúzógépet ebben az üzemállapotban használják, az feltétlenül befolyásolja a berendezés normál működését, és a szita könnyen blokkolja a magas nedvesség- és szennyeződéstartalmú bányászati körülmények működését, ami befolyásolja a berendezés és a gyártósor normál működését.
Másodszor, számos tényező befolyásolja a kazán hőhatékonyságát a szénmegtakarításban. A CFBB-salak széntartalma normál égetéssel 1,8% alá is csökkenhet, míg a pernye széntartalma 30-50%, vagy még ennél is magasabb. Emiatt a kazán csak mechanikusan hiányos égésből származó hőveszteséggel jár 10%-nál vagy akár 20%-nál is. Más elkerülhetetlen hőveszteséggel kombinálva (kb. 10% vagy több) a kazán termikus hatásfoka nagyon alacsony. Nyilvánvalóan a CFBB termikus hatásfokának javításához meg kell oldani a pernye égési fokának problémáját, miközben az egyéb hőveszteségeket is csökkenteni kell. A pernye égési foka fordítottan arányos a túltörés mértékével. Az ultrafinom részecskék rövid tartózkodási idejük van a kemencében, és a teljes égés után kiveszik őket a kemencéből. A kemencéből kiszedett szénrészecskék a szeparátor végén leválasztásra kerülnek, és a füstgázzal együtt bejutnak a végtermékbe. Amikor a farokfüstben égetik el, a pernye éghető anyaga gyakran jelentősen megnő. Csökkenti a széntüzelés hatékonyságát is. Ezért a CFBB szigorú ellenőrzést igényel az 1 mm-nél kisebb szénrészecskék esetében, legfeljebb 30%-ban. az ásványi méretezők és a kalapácsos zúzógép másképp működik. Törés nem történik. Az L fogazott hengertörő a kemény zúzás és a szakítószilárdítás elvét használja. A zúzás során a hengerek között van egy bizonyos rés, és a rés a normál zúzási folyamat során változatlan marad. A zúzás méretét a hengerek közötti rés határozza meg. Ezért alapvetően nincs zúzás; Bármely kalapácsos zúzógép alkalmazza az ütőzúzás elvét. A kalapácsfej nagy sebességű-forgása miatt a zúzógépnek nincs más választása, hogy a zúzókalapácsfej és a kalapácslap között lévő összes anyagot feltörje, vagyis a zúzógépnek újra-a kell törnie azokat az anyagokat, amelyeket nem kell újra{27}}törni. Ily módon, ami nagymértékben megnövekedett túltörés, finom por jelentősen megnövekedett. A CFBB esetében nem kétséges, hogy az égési hatékonyság csökkenni fog. Gyakran nem dugó daráló törött anyag megragad egy maroknyi, szemrevételezéssel lehet találni, hogy finom részecskék és finom por, por mennyisége meglehetősen nagy. A Baima, a Pingmei Group Hangkou Power Plant és más vállalkozások szénfogyasztási statisztikáink szerint a kalapácsos zúzógépekhez és az ásványadagolókhoz képest ezek a vállalkozások körülbelül 3%-kal-5%-kal kevesebb szenet használnak fel KWH villamos energiánként. Egy ügyfelünk használta a kalapácsos zúzógépet. Cégünk felhasználóinak hatásának átfogó vizsgálata alapján „Zúzórendszer műszaki fejlesztési megvalósíthatósági jelentésükben” a következő következtetéseket vonták le: Jelenleg évente 300.000 tonna szenet használnak fel. Ha a szénfelhasználást egy százalékponttal csökkentik, 3000 tonna szenet lehet megtakarítani, ami a becslések szerint évi 1,59 millió jüan megtakarítást jelent, a gazdasági haszon pedig meglehetősen jelentős. Ezenkívül a gyár bitumenes szenet használ, a bitumenes szén piaci ára tonnánként 530 jüan, napi 1000 tonna, és a nagy viszkozitású fehérszén piaci ára 500 jüan/tonna, például cégünk darálója segítségével fehér szenet lehet hozzáadni anélkül, hogy a termelést eltömítené. 405 000 jüan, a becslések szerint a gyártási költség évi 4 927 500 jüannal csökkenthető. Összegezve, a társaság évente 5 527 500 jüant takaríthat meg a szénre vonatkozó legkonzervatívabb számításokkal. Harmadszor, energiamegtakarítás a darálónál 250 tonna óránkénti teljesítmény mellett, például egy 250 tonnás kalapácsos törőmotor teljesítménye több mint 310 kW (ha ez egy kétfokozatú zúzóteljesítmény nagyobb), napi 8 óra üzem, áramfogyasztás 2480 fok. A darálómotor teljesítménye 200 kW, napi 8 órán át 1600 fokos fogyasztás mellett napi 880 fokos villamos energiát takaríthat meg, a villamos energia minden egyes fokát a hálózaton belüli villamosenergia-árak alapján számolva 0,56 jüan, napi 492,8 jüant takaríthat meg, a becslések szerint 147 800 év megtakarítást jelent (év 300 évre vetítve). munka). 1. Nincs szükség leválasztó beruházásra. A kalapácsos törőgép sebessége nagyon magas, a robbanás mennyisége nagyon nagy, nagy mennyiségű porral párosulva elkerülhetetlenül por repül. A porprobléma megoldásához és a tárgyi eszközök beruházási, karbantartási pontjainak növeléséhez be kell helyezni a porgyűjtőt: A zúzógép négy hengere által a munka során keletkező légörvény az első és második henger között kialakított zúzókamrában kioltja egymást. Ezért az abszolút különbség a betáplálási negatív nyomás és a kimeneti pozitív nyomás között nagyon kicsi. Az ásványi méretezők enyhe szélérzékkel rendelkeznek, amikor a törőgép terhelés alatt működik, és a robbantási mennyiség nem haladja meg az 1000 m3/h-t. Ezért a por kicsi, nem kell beruházni a porgyűjtőbe. 2. Nincs szükség a csillapítóplatformra. A kalapácsos törőgép dinamikus terhelése a statikus terhelés 5-8-szorosa, a berendezés működése során sok vibráció keletkezik, növelni kell a rezgéscsillapító platform befektetését a rezgés csökkentése érdekében, a törőgép a munkapár különböző rezgési frekvenciáit használja, így kioltják egymást, így a főmotor rezgése és zaja nagyon alacsony, a statikus terhelés csak 1. Nincs szükség további beruházásra a csillapítóplatformba a berendezés biztonságos működésének biztosításához. 3, nincs vibrációs képernyő. Mivel a zúzógép szelektív az anyag zúzásakor, az anyag teljesen be és ki van, a rendszernek nincs szüksége vibrációs szitára.
3. 4. Csökkentett beruházás az infrastruktúrába. Mivel a rezgő szita megszűnik, az árnyékolórendszer eltávolításra kerül, így a zúzóépületnek legalább egy emelettel alacsonyabbnak kell lennie, mint a kalapácsos törőgépé, így az építkezés sok pénzt takarít meg. 5. Nincs szükség nagyfeszültségű transzformátorra. Általában több mint 250 tonna kalapács zúzás, mivel a motor 280 kW felett van, nagyfeszültségű motort kell használni, ezért nagyfeszültségű transzformátort kell felszerelni. A zúzógéphez nincs szükség transzformátorra, mert kisfeszültségű-motort. 1. használ. A foglemez élettartama az ásványi méretezőkben hosszú. Különösen a folyékony{10}}folyékony kompozit foglemez negyedik generációjának kifejlesztésével a foglemez élettartama nagymértékben meghosszabbodik. 2, a HL törőfoglemez beszerelése, szétszerelése kényelmes, különösen az automata ékeszköz használata, tovább valósítja a foglemez gyors cseréjét, így nagymértékben csökkenti a dolgozók munkaintenzitását.
Negyedszer, a zajcsökkentés, mivel a kalapácsos zúzógép elfogadja az ütőzúzás elméletét, a működési zaj viszonylag nagy. Az általános zaj 100 dB(A) felett van, ami súlyosan befolyásolja a szénmunkások testi és lelki egészségét. Mivel a zúzó a legalacsonyabb zaj mellett alkalmazza a hasítási, hajtási és törési elméletet, a zaj csak 85 dB(A), ami közel áll az aszinkron motorhoz. Összefoglalva, az ásványi méretezőkkel nemcsak nagyon jó gazdasági előnyöket érhetünk el, hanem javíthatjuk a termelés hatékonyságát, megelőzhetjük a környezetszennyezést, energiát takaríthatunk meg, védhetjük a személyzet egészségét és jó társadalmi előnyöket érhetünk el. Megjegyzés: A szénszűrős fogazott hengeres zúzórendszer használata csökkentheti a zúzógép kimeneti követelményeit a kiválasztás során, de nehéz elkerülni a szitaelakadást, növelni a zúzó épületszerkezet költségeit, valamint növelni a működési hiba és karbantartási pontokat;