Akomposzt simító szitaa különböző területeken különböző nevek vannak, egyes déli területeken, amelyeket ketrecszitának, ketrec típusú gördülő Jane szitagépnek és így tovább neveznek, a komposzt szita nem csak a poranyag szitálására használható, hanem szűrheti a hígtrágya anyagot is, például homoktermelő vállalkozások, hengerelt szitahomok és kő felhasználása finom homokba, durva homokba, talajba, kőbe. Kokszgyártó vállalkozások, hengerelt szita koksz használata koksztömbbé, koksz-, koksz-végűvé. A felhasználó használati követelményeinek kielégítése érdekében. A komposzt simítószita összehasonlítva a vibrációs szitával, a vibrációs szita könnyen sérülhet, nagy karbantartás, összetett szerkezet, karbantartási problémák, vibráció, alacsony szűrési hatékonyság, rövid élettartam és egyéb hiányosságok. A komposzt szita előnyei a nagy hatékonyság, az egyszerű felépítés, a kényelmes karbantartás, az olcsóbb ár és a hosszú üzemidő.
1. A szitanyílást nem könnyű betömni.
2, stabil működés, alacsony zajszint.
3, egyszerű szerkezet, kényelmes karbantartás.
4, a gép nagy megbízhatóságú, kevesebb egyszeri-befektetéssel.
5, speciális képernyő használata, az átvilágítás hatékonysága magas, hosszú élettartamú 6, a berendezés főként motorból, reduktorból, görgős eszközből, keretből, tömítőfedélből, bemenetből és kimenetből áll. Gördülő képernyő csomagolás
Az állványra szerelt billenő. A komposzt futómű szitamotorja a tengelykapcsolón keresztül a reduktorral van összekötve a dobszerkezettel, és a dobszerkezetet a tengelye körüli forgásra hajtják. Amikor az anyag a görgős eszközbe kerül, a gördülőszita készülék dőlése és elfordulása miatt a szita felületén lévő anyagot megfordítják és feltekerik, így a minősített anyag (a szitatermék alatt) a gördülőszita kerek szitán keresztül távozik, a minősítetlen anyag (a szitaterméken) a gördülőszita végén keresztül távozik. A hengerben lévő anyag miatt forog, gördül, hogy a szitán megakadt anyag kilökhessen, megakadályozza a szita eltömődését.
Ii. Néhány gyakori hiba, hibaokok elemzése és megoldása:
1>A görgős szita támasztó keréktengely deformációja és csapágya gyakran sérült, (fél év 6 tengely cseréje, csapágy 12 tárcsa, két tartókerék); Hiba okának elemzése: A gördülő szitatartó kerék tengelye deformálódott, és a csapágy gyakran megsérül. A deformáció a tengely által elviselhető maximális nyomaték (V), a gördülőszita súlya + a koksz alatti impulzus + a gördülőszita forgásakor keletkező rezgési erő miatt következik be, ami a csapágy sérülését eredményezi.
Megoldás: A keréktengely deformációját és csapágykárosodását hordozó gördülőszita rejtett veszélyének megoldása érdekében megnöveltük a tengely méretét, hogy a tengely nagyobb nyomatékot tudjon elviselni, a komposzt simító szita futása során keletkező nyomatékot.
2, gördülő szita 6 gerenda gyakran sérült törés (fél év a gerenda cseréje, hegesztési javítási tartó ötször) hibaelemzés: gördülő szita 6 gerenda gyakran sérült törés, 6 gerenda 12# csatornás acélból készült, (1) gördülő szita forgása a nyomatékerővel csatorna acél törésre hajlamos. (2) A kokszkopócsatorna-acél könnyen törhető.
Megoldás: A tartókopás és törés rejtett veszélyének kiküszöbölése érdekében a 12# tartóanyagú csatornaacélt az (1)100-as 10mm-es hátsó fal varrat nélküli csövére cseréljük. A kokszkopásra hajlamos alkatrész 10 mm-es újrahegesztőlappal van felszerelve, a tartó élettartamának növelése érdekében.
3, gördülő képernyő támasztó orsó megerősítése repedés, tengely gördülő kulcs (javító hegesztés háromszor fél év alatt) hiba ok elemzése: gördülő szita támasztó orsó megerősítése repedés, tengely gördülő kulcs.
(1) A 10 mm-es acéllemez túl vékony, és az acéllemez eltorzul és deformálódik, amikor a gördülő szita elfordul, így az acéllemez és a tengelyt összekötő erősítés megreped és leválik. (2) A tengely által generált nyomaték túl kicsi, ezért könnyű előállítani a görgőkulcsot.
Megoldás: A gördülő szitacsapágy orsó megerősítésének repedésének megoldására tengely gördülőkulcs. Növeljük a tengely méretét, hogy a tengely nagyobb nyomatékot tudjon viselni. A 10 mm vastag acéllemezt 20 mm vastag acéllemez váltja fel. A gördülő szita forogásakor az acéllemez torzulása és deformációja megszűnik, így az acéllemezt és a tengelyt összekötő vasalás nem repedhet könnyen szét.
4, árnyékoló gördülő szita alaposzloptartó hegesztési repedések, a csúszda gyorsan kopik (a konzoltartó 22 # csatornás acél, oszlopláb 4) 200 acélcső; Az interfész-hegesztések gyakran megrepednek, átlagosan 7 napig tart a hegesztés egyszeri javítása; Csúszda majdnem 3-4 nap
Hiba okának elemzése: A gördülő szita alap oszloptartójának hegesztési varrata megrepedt, a csúszda elkopott. Ennek két fő oka van:
(1) Az szűrődob farka nem kerek, a varrat pedig egyenetlen. Amikor a dob képernyője fut, dobog, és körbe-körbe lendül.
(2) Az anyag nem kopásálló- és túl gyorsan kopik.
Megoldás: A komposzt szita újrakészítésénél a gördülő szita farka legyen kerek, a hegesztési kötések pedig polírozottak és simák. A gördülőszita alapgerendáját és a polcot 200 acélcsőre és 200 I{3}}gerendára cserélték. A csúszda elkészítése után egy 10 mm-es nitráló ötvözet lemezt adunk hozzá.
III. Felhasználási feltételek:
1. 2009.6-2014.112#, 3# A komposzt simító szita használata: átlagos komposzt simító szita támasztó kerék 2? Havi karbantartás egyszer, gördülő szita 6 gerenda átlagosan 5-6 hónap karbantartás és egyszeri csere, gördülő szitatartó orsó megerősítése repedés jelenség nélkül.
2. 2010.8-2014 # 114, # 6 A gördülő szita használata: átlagos gördülő szita támasztó kerék 2? Havi karbantartás egyszer, gördülő szita 6 gerenda átlagosan 2-3 hónap karbantartás és egyszeri csere, gördülő szita csapágy orsó erősítés repedés jelenség nélkül.
Négy, telepítési és gyártási követelmények:
A gép beszerelése:
1. A komposzt szita beszerelésekor a reduktor kimenő tengelyét és a gördülőszita hajtótengelyét azonos koaxiálisan kell követni.
2, csapágyülés, szűkítő csavarok meghúzásához.
3. A tartókereket a műszaki követelményeknek megfelelően kell felszerelni.
