Célja a könnyű alkatrészveszteség, az alacsony szűrési hatásfok és a meglévők magas energiafogyasztásának problémájakomposzt simító szitaa komposztáló iparban használatos simítószitát, új átviteli módot terveztek, és egy tisztító szita berendezést adtak hozzá. Felállítottuk a hengeres szitagép anyagrészecskék mozgásának matematikai modelljét, meghatároztuk a kulcselemek szerkezeti paramétereit, valamint teszteltük és elemeztük a szitagép működési teljesítményét befolyásoló főbb tényezőket. Az optimális szűrési hatás alapján három tényezővel és ötszintű teszttel elemeztük az optimális szitázási hatásfok és teljesítményfelvétel paraméterkombinációját, a vizsgálati tényezőként a dobszitagép előtolási térfogatát, forgási sebességét és dőlésszögét. Az eredmények azt mutatják, hogy amikor az adagolási sebesség 39,6 t/h, a görgő sebessége 12,4 r/perc, és a görgő szöge 5,6? Amikor a görgős szitagép szűrési hatása a legjobb, az átvilágítás hatékonysága 96%, az energiafogyasztás 2,55 kW. A gyári teszt szerint optimális paraméterkombináció mellett az átvilágítási hatásfok 95%, a teljesítményfelvétel 2,69 kW, a modell és az előrejelzett eredmény közötti relatív hiba 1,1% és 5,5%, megfelel az anyagszűrő minőségi követelményeinek.
Az emberek életkörülményeinek fokozatos javulásával a kínai élelmiszer- és táplálkozásfejlesztési vázlat (2014-2020) szerint a nemzet húsa és tojása
A tejfogyasztás és aránya évről évre nőtt (1-4). Ugyanakkor a nagy-tenyésztőipar gyorsan fejlődik, és a nagyméretű állat- és baromfitelepek fokozatosan ahhoz vezetnek, hogy az állatállomány és a baromfitrágya szennyeződése az üzemi termelést és az emberek egészségét veszélyeztető fontos tényezővé válik [5-6]. A trágyakezelés egyik legfontosabb módszere a trágya komposztálása
Gyűrű. A szűrőberendezések fontos berendezések az állat- és baromfitrágya zökkenőmentes komposztálási folyamatának biztosításához. A komposztálási folyamat során nagy berendezésekre van szükség, mint például forgatógép és függőleges komposztáló edény a komposztáló anyagok forgatásához vagy keveréséhez, hogy jó fermentációs környezetet biztosítsanak. Ha sok kő, műanyag, kötél és egyéb törmelék található, a berendezés keverő alkatrészeivel való hosszú távú ütközés- csökkenti a komposztáló berendezés élettartamát, vagy akár közvetlenül tönkreteszi a komposztáló berendezést. Ugyanakkor, mivel a komposztálási folyamatban nagyszámú széntartalmú töltőanyagot kell hozzáadni, hogy biztosítsuk az anyag megfelelő pH-értékét, víztartalmát, szén-nitrogén-arányát és a nyersanyagok szemcseméretét, a komposztálási folyamat után a nagy mennyiségű el nem reagált töltőanyagot ki kell üríteni, csak a műtrágyát kell fenntartani. Ezért az szűrőberendezések nem csak az elő-komposztálási szakaszban eltávolíthatják a szennyeződéseket az anyagokból, csökkenthetik a komposztálóberendezés veszteségét, hanem biztosítják a későbbi anyagok zökkenőmentes feldolgozását is az utókomposztálási szakaszban, a töltőanyag újrahasznosításával a költségek ellenőrzése érdekében.
A komposztanyag szűrési problémája esetén különböző szűrőberendezések hazai fejlesztése, beleértve a komposztszita, rázószita, hengerszita, görgős szita stb. 14]
A rezgő képernyő egyszeri-beruházási költsége kicsi, de működési jellemzői miatt a képernyő felületén lévő kemény tárgyak nagyobb károsodást okoznak, és könnyen beilleszthető a képernyő kellemetlen tisztítása. A tárcsás szita erős anyagforgató képességgel és kopásállósággal rendelkezik, de felhasználását a nyílás korlátozza, komposztálás utáni anyagok rostálására nem alkalmas. Rotációs rostáló berendezésként a görgős szitagép zökkenőmentesen működik, és széles körben használják a szemek osztályozásában, szelekciójában és ásványi válogatásában [15-23], de a komposztáló iparban ritkán számolnak be róla. Az egyes vállalkozások által használt görgős szitagép hagyományos mechanikus átviteli módját bonyolult telepíteni és közvetlenül alkalmazni a komposztáló iparban. A nagy feldolgozási kapacitás miatt gyakran előfordul tengelytörés és egyéb jelenségek, valamint a komposzt anyagok sajátossága (magas páratartalom és erős korrózió) miatt könnyen sérülhet a küllőszerkezet. Jelenleg a komposztrostálás berendezéseinek nagy része más iparágaktól kölcsönzött, ami megoldja a komposztanyag rostálás egyes problémáit. Nem tud azonban jól alkalmazkodni a komposzt anyagok jellemzőihez, amely hajlamos a pasztaszűrésre, az alkatrészek könnyű korróziós károsodására és a nagy feldolgozási kapacitás melletti magas energiafogyasztásra, ami súlyosan befolyásolja a szűrési művelet minőségét.
Az olyan problémák megoldása érdekében, mint a hagyományos komposzt szita összetett mechanikus átviteli módja, a könnyű paszta szita, az alacsony szűrési hatékonyság és a komposztáló iparban alkalmazott nagy terhelés, ez a papír egy külső erőátviteli típusú kerékhenger-szitagépet tervez, a középső tengely típusú átviteli módot a görgős lánckerék átviteli módjává alakítja, növeli a görgős szita teherbírását, elkerüli a hajtómű korróziós károsodását és a támogató alkatrészeket; Ezzel egyidejűleg a képernyőtisztító eszköz is hozzáadásra kerül. A hengeres szita működése során a szita folyamatosan kefélik és kaparják, hogy a hengeres szita ne ragadjon nagy területre, javítsa az átvilágítás hatékonyságát és csökkentse a henger terhelését. A legjobb működési paraméter-kombináció eléréséhez regressziós analízist és válaszfelület-analízist alkalmaztunk, amely technikai és elméleti alapot biztosított a szűrési teljesítmény további javításához.
A görgős szitagép fő felépítése az 1. ábrán látható, mely anyagtisztításra és szennyeződés eltávolításra alkalmas. A görgős szitagép főként bemeneti és kimeneti nyílásokból, sebességváltó rendszerből, szitatisztító berendezésből, keretből és külső burkolatból, görgőből és egyéb kulcsfontosságú alkatrészekből áll.
1.2 Működési elv A motor teljesítménye a reduktor teljesítménybemenetével van összekötve, hogy elegendő üzemi teljesítményt biztosítson a dobszűrő gép számára, míg a dob forgásához szükséges teljesítményt páros vagy egysoros lánchajtással párosítják és továbbítják. A komposztanyagot a szállítószalag szállítja, és az emberi anyag szájánál az adalékanyag hatására a görgős szita belső üregébe kerül. A nagy sebességű-forgó dob a belső falon lévő másolólemez segítségével ismételten másolja az anyagot a belső üreg legmagasabb pontjára, majd a gravitáció segítségével leesik, és az anyagrészecskék ismételten áthaladnak a képernyőn ezen a folyamaton keresztül. És mivel a dob egy bizonyos dőlésszöggel kerül a keretre, minden anyagmásolási folyamatban az anyagrészecskék fokozatosan a nyomónyílásba vándorolnak, ezen a visszafelé haladó, minősített részecskék a szitán keresztül a berendezés alatti szállítószalagba, a következő lépést hajtja végre, a minősítetlen anyagokat a kiadónyílás gyűjti.
A szitadob a dobszita fő munkarésze. Az, hogy az anyag hatékonyan szitázható-e az átvilágítási folyamatban, a dob tulajdonságaitól függ, beleértve a dob átmérőjét, a dob hosszát és a dob szita dőlésszögét és egyéb szerkezeti paramétereit, valamint a dob sebességét és egyéb mozgási paramétereit. Az anyagrészecskék mozgásformája a szita felületén bizonyos mértékig meghatározza az átvilágító berendezés végső szűrőhatását [24]. Elemezzük a részecskék mozgását a dobban, és megállapítjuk a szerkezeti paraméterek és a mozgási paraméterek közötti összefüggést, ami segít meghatározni a dob alapvető szerkezeti paramétereit és alapvető mozgásmodelljét, valamint elméleti alapot és tervezési irányt ad a dobszita jövőbeni tervezéséhez.
2.1 Dinamika A részecskék analízise a képernyőn Egyetlen részecske mozgástörvényét a dobban a 2. ábra mutatja. A szaggatott vonal a részecskék mozgási nyomvonala egy mozgási ciklusban. Az ütközés figyelembevétele nélkül a dobban lévő részecskék mozgási pályája az elülső részben a dob belső fala mentén ívelt ívből és a hátsó részben a dob falától távolabbi parabolából áll. A szita felületébe kerülő részecskék, a dob által biztosított súrlódás és a saját gravitációja, a dobbal járó részecskék körkörös mozgáshoz, mozgás közben, amikor az eredő erő nem elegendő a körmozgáshoz szükséges centrifugális erő biztosításához, a dobból kikerülő anyagrészecskék meghatározott sebességgel parabolikus mozgást végeznek, és visszatérnek a képernyő felületére.
A részecskék mozgását a tényleges szűrési folyamatban a 3. ábra mutatja.
Ezért létrejön a matematikai modell. Először is feltételezzük, hogy nincs relatív csúszás a részecske és a képernyő felülete között, és mivel egyetlen részecske elemzésről van szó, szükséges
Figyelmen kívül hagyja a részecskék közötti kölcsönhatásokat. A részecskék mozgásának erőelemzése a . 4. ábrán látható. Ebben az esetben a részecske és a vízszintes sík közötti szög .
2.3 Az erőátviteli eszköz a hagyományos központi tengelyű hengeres szitagép forgó tengelye és a komposzt anyag közötti túlzott érintkezése, ami korróziós károkat okoz, valamint a középső tengely terhelése, amely tengelytöréshez vezet, valamint a külső fogaskerekes nagy fogaskerekek, fogaskerekes és láncos külső hálós átviteli módok nagy költsége, speciálisan kialakított lánc típusú, az ábrán látható módon. A 7. ábrán látható módon a szegmentált lánc a támasztófülön keresztül van összekötve, a lánc pedig a tartósaruval fixen kapcsolódik a görgő külső falához. A hagyományos, csak egy csuklóval rendelkező integrált lánctól eltérően a kulcs hatékonyan lehúzható, ami hatékonyan helyettesítheti az egész láncot, ha részlegesen sérült, és megkönnyíti a karbantartást. A teljes alátámasztást tekintve, az eredeti szitahenger súlya a tengelytől és a küllőtől a négy támasztókerékre és a támasztóoldalra, a kulcs a nagy feldolgozási kapacitás alatt, a forgó erőátviteli nyomatékot viselő orsó és a szitahenger összsúlyát elviselheti tengelytörést, küllősérülést, képernyősérülést és egyéb problémákat. A szitában nincsenek pótalkatrészek, ami csökkenti a komposzt anyag és a berendezés részei közötti érintkezést és csökkenti a korróziós veszteséget. Terhelés szempontjából a dobon kívül elhelyezett erőátviteli mechanizmus megnöveli a motor által a dobhoz juttatott nyomatékot, és ennek megfelelően nő a dobszűrő által elviselhető terhelés.
Szimulációval megkaptuk a maximális adagolási mennyiség szűrési folyamatában a dob maximális nyomatékát, és kiszámítottuk a lánc helyzetét.
Tangenciális terheléshez a 28A lánc A-szintű P=44.45mm-es csatlakozással van kiválasztva, és a húzóterhelése 200 MPa.
A gyűrű átmérője, ahol a lánc található, 1540 mm, a lánckorlát magassága 41,5 mm, a láncszemek száma z =112.38, a páros láncszemek száma pedig 112 kerekítés után. A reduktor kimenő fordulatszáma 93r/perc, a késői teszt által igényelt maximális fordulatszám pedig 14r/min, vagyis az áttétel 6,64, a z fokozatok számának számítási képlete pedig
2.4 Szitáló berendezés Mivel a komposzt anyagok nedvességtartalma magasabb, mint az általános rostáló anyagoké, nagy veszteség lép fel az anyag rostálása során, ami a pasztaszitát eredményezi. A probléma megoldására az átvilágító eszközt adják hozzá.
Amint az látható, a komposzt szitatisztító készülék szitahálóból, szitatisztító kefe hengerből, tartókeretből és rugós stabilizáló mechanizmusból áll. A görgő ferde oldalára helyezve, a rugalmas erő által kiváltott saját gravitációs és rugós mechanizmus, a tisztítókefe görgő és a szita szorosan szilárd, a tisztítókefe görgőjének két vége pedig a csapágyon és a támaszon keresztül össze van kötve, hogy a tisztítókefe görgő a görgő forgásával együtt rögzíthető legyen. Ugyanakkor a rugós vezérlésű konfiguráció elnyeli a tisztító képernyő kefe hengerét a tartókereten keresztül, hogy a rezgés típusát hozza létre, és a görgős képernyő befejezi a szállítási típust.
