A szalma betakarítása utáni apró szennyeződések eltávolításának problémája érdekében a 10 mm-nél kisebb szemcseméretű kukoricaszalma alapanyagait mintaelemzéssel 9 szemcseméret-osztályra osztottuk.komposzt simító szita, majd elvégezték a termikus jellemzőket és az ülepedés vizsgálatát. Különböző szemcseméretű kukoricaszalma alapanyagok termikus jellemzőinek összehasonlító vizsgálatával elemeztük a por és egyéb finomszemcsés szennyeződések arányát és hatását a különböző szemcseméretű alapanyagokban. Megállapítást nyert, hogy a 0,2~0,33 szemcseméretű anyagok por tömeghányada és<0.2mm was more than 50, but the percentage of total mass was only 3.39. Therefore, it is suggested that the best size range of raw material screening is <0.33mm. Optimized and modified screening and impurity removal device, the best working conditions of the technical parameters are: screen length 1000mm, screen diameter 500mm, screen inclination Angle 10%, speed 34r/min, screen mesh aperture 0.33mm. Using the device, screening condition determination test, verification and comparison test and economic analysis, it is found that: the use of the screen after the material pressing block forming, volatile and calorific value has been greatly increased, ash reduced 25.21 greatly reduce the straw material on the key parts of the molding machine caused by wear and slag risk of combustion equipment. After sifting, the economic value of the pressing fuel is increased to 563.5 yuan /, which can increase the income by 6.91. This paper presents a screening technology and auxiliary equipment suitable for the large-scale production of biomass molding fuel in China, which provides technical support for the cleaning process of biomass fuel and provides important parameter basis for the energy utilization of straw.
Tiszta megújuló energiaként a növényi maradványokat, például a szalmát, biomassza fröccsöntő tüzelőanyaggá lehet préselni, amely közvetlenül helyettesítheti a szenet, és nagy alkalmazási potenciállal rendelkezik. A növényi szalma nyersanyagaiban (fém, műanyag szövet, por, talaj, finom homok stb.) található szennyeződések miatt azonban-befolyásoljam a biomassza fröccsöntő tüzelőanyag-termékek minőségét.
A zúzott szalmában kisebb a nagy szemcseméretű szennyeződések, például fém és műanyag szövet tartalma,<0.01, while the content of small particle size impurities such as dust and sand is higher. The composition of the dust is complex, and the fine sand and stone it contains will aggravate the wear of the key parts of the molding equipment. The mixed dust and small particle size materials will directly affect the calorific value and combustion characteristics of the fuel. Therefore, in the straw molding production, should try to remove the small particle size impurities.
A szűrés kutatása és alkalmazása Kínában leginkább a szénbányára, a kohászatra, a vegyiparra, az építőanyagokra és egyéb szempontokra koncentrálódik. A biomassza-energetika területén alkalmazott kevés kutatás is az alapanyag-beszerzési és anyagszállítási folyamatra koncentrálódik 123, amely nem tudja megoldani a betakarítás utáni szalmában lévő kis és közepes szennyeződések eltávolításának problémáját.
Ezért ez a tanulmány elsősorban a 10 mm-nél kisebb szemcseméretű kukoricaszalma nyersanyagokat vizsgálja. Célja, hogy tanulmányozza a por és más finom részecskék hatását a kukoricaszalma alapanyagok minőségére a különböző méretű kukoricaszalma alapanyagok termikus jellemzőinek összehasonlító vizsgálatával, elemezze a szennyeződések arányát és hatását a különböző méretű nyersanyagokban, előterjeszti a legjobb mérettartományt az alapanyagok átvizsgálására, javítja az alapanyagok tisztaságát, optimalizálja a zúzógép és a szennyeződéseltávolító berendezés közötti összeköttetés kialakítását. A fröccsöntött kukoricaszalma tüzelőanyag-minőségének biztosítása érdekében paramétereket ad a szalma energiahasznosításához.
3.1. Komposzt simítószita átalakítása és feldolgozása a fenti vizsgálati elemzéssel és nagyszámú szakirodalmi hivatkozással, a korábbi gyártási folyamatok alapján a komposzt simítószita F átalakítása és feldolgozása. A görgős szita hossz-átmérő aránya, dőlési szöge és görgősebessége állítható, a nyílás pedig 5 mm, ami eltávolítja az 5 mm-es szemcseméretű szalmaszennyeződéseket.
Az általános komposztlapátos szitaszűrő iparban a bemerítési szög tartomány 25, és az anyag szennyeződéseinek szilárd szalma öntésében való alkalmazás A szögtartomány messze meghaladja ezt az értéket.
Ennek az az oka, hogy a szalmaanyagok szennyezőanyag-tartalma viszonylag kicsi, általában kevesebb, mint 3, ritkán több, mint 10. Ezért az eredeti komposztos simítószita feldolgozás a következő: szitahenger hossza 1000 mm, átmérője 500 mm, dőlésszöge 10, az előző szitafeldolgozás szerint a 0,33 mm-es nyílásba csatlakoztatva, a motor fordulatszámát a lánc hajtóműve és a frekvenciaváltó vezérli. dobszita forgatása, hogy elérje a 0,33 mm-es szennyeződések részecskeméretének eltávolítását.
3.2 A komposzt simítószita legjobb működési állapota azt határozza meg, hogy a dobszűrőnek lehetőleg kaszkádmozgásban kell lennie, hogy elkerüljük a centrifugális és csúszó mozgást 1-7, kombinálva a szakirodalommal, és a teszt megállapította, hogy amikor a dob sebessége 22r/perc, az anyagban a csúszómozgás jelensége jelenik meg; Ha a henger forgási sebessége 40r/perc, centrifugális mozgás lép fel. Ezért a hengersebesség szabályozásával, a szűrési sebességgel a fő mutatóval, a legjobb működési állapotot érje el a komposztos simítószita.
A vizsgálati eredményeket az 5. táblázat tartalmazza. A forgási sebesség szabályozásán keresztül a komposzt simító szita, a teszt azt mutatja, hogy a komposzt simítószita forgási sebessége 24r/percről 38r/percre növekszik, és a szűrési sebesség először növekszik, majd csökken. Amikor a forgási sebesség 34r/perc, a szennyeződéseltávolító hatás a legjobb, és ez a legjobb működési állapot.
3.3 A szalmapréselő tömb képződési sebességének és a préstömb hőkémiai mérnöki jellemzőinek az alapanyagok rostálása előtti és utáni összehasonlításával a komposzt simítószita szennyeződés-eltávolítási hatékonyságát elemeztük. A hengeres szűrővizsgálat optimális paraméterei mellett a szabadban elhelyezett zúzott szalmakupacokból vettünk mintát . 1kg préseléssel kialakított szalmából szitáló berendezés beépítése után, illetve 1 kg préseléssel kialakított szalmából szita beszerelése nélkül. Szárítás és egyenletes keverés után a termokémiai műszaki jellemző értékeket teszteltük.
Az anyagok szitálás előtti és utáni hőkémiai mérnöki jellemzőinek tesztelemzése alapján a 6. táblázatban látható, hogy a szalmaszemcsék szitálás előtti és utáni formálási sebessége csekély mértékben befolyásolja, de az anyagok szitálás utáni hamutartalma jelentősen, a rostálás előtti 13,21-ről 9,88-ra, a hamutartalom pedig 25,211-re csökken.
A hamutartalom nagymértékben csökken, ami csökkenti a kopás hatását a formázógép kulcsfontosságú alkatrészeire és a salakképződést az égő dugulására. Az illékonyság és a fűtőérték jelentősen nőtt. A szűrés utáni párolgás 3,52-vel, a fűtőérték 11,27-tel nőtt a szűrés előttihez képest.
