A mérnöki tervezésben a kiválasztás abányászati kötényetetőelőször ki kell számítani a hajtóerőt, meg kell határozni az egyetlen berendezés hajtóművét, és az üzemállapot változásával újra és újra ki kell számítani a munkaterhelést. Ezért szükséges egy gyors és pontos módszer feltárása a bányászati kötény adagoló hajtóerejének kiszámítására. Ez a cikk egy gráfalgoritmust mutat be a forró anyagbányászati kötény adagoló teljesítményének meghatározására.
A bányászati kötény adagoló láncátviteli folyamatában periodikusan pulzál az üzemi sebesség, vagyis amikor a lánccsukló belép a lánckerék fogainak csoportos összefonódásába, nagyobb lesz az ütőerő, és ütési gyorsulása arányos a működési sebesség négyzetével. Ezért nagyon fontos ennek az adagolónak a futási sebességét ésszerűen megválasztani. Ha a választék túl nagy, akkor az átviteli rendszer dinamikus igénybevétele ennek megfelelően nő, így a kopás és a zaj is. Ha a futási sebesség túl kicsi, az befolyásolja a berendezés termelékenységét. Általában v=0.20~0,50 m/s-t vesznek fel, ezért ebben a számításban u=0.3m/s-t használunk. (2) A töltőanyag keresztmetszete -A töltőanyag keresztmetszete az adagolólap geometriai méretétől és az anyaghalmozási szögtől függ. Ha a felfelé hajlási szög kisebb, mint az anyaghalmozási szög, a töltőanyag keresztmetszeti formája az 1. ábrán látható, és a terület számítási képlete a következő:
2. A forró anyag hajtóereje bányászati kötényetetőteljesítménygráf algoritmus alapján: P=Fu/1000 P típusú adagoló hajtási teljesítménye, kW F a hajtó lánckerék kerületi erő, N adagoló stabil működés, hajtó lánckerék kerületi erő és menetellenállás egyensúlya, menetellenállás mérete és az adagoló szállítási hossza, szállítási szög és a szükséges termelékenységi paraméterek kapcsolódó mechanikai paraméterek változása, ezek a teljes munkakörülmények változása miatt változnak, ezek a teljes munkakörülmények függvényében változnak. a menetellenállás felbontható az adagoló terhelés nélküli menetellenállásának-, a szállító anyagok ellenállásának és az emelőanyagok ellenállásának összegére. A három ellenállás rendre felhívja a sikerarány diagramot, az adott munkakörülményeknek megfelelően közvetlenül az ábráról lehet megtalálni a vonatkozó teljesítményadatokat, hármat összeadva kapjuk meg az adagoló összteljesítményét, ez egy egyszerű módszer a teljesítmény meghatározására. Az adagolólemez szélességének meghatározásakor a 9-es érték egy bizonyos érték, majd a (6) egyenlet lineáris egyenlet, csak L előtolási hosszral, mint változóval, az egyes értékeknek megfelelően és különböző L szállítóhosszúságból P, tápvezetéket lehet készíteni (lásd 2. ábra). Csak öt elektromos vezetéket készítettünk 400-1200 mm lemezszélességgel. Mivel az adagoló tényleges futási sebessége eltérő, a 2. ábrán kapott eredményt meg kell szorozni (tényleges futási sebesség /0,3), hogy megkapjuk a tényleges terhelés nélküli teljesítményt. (2) az anyagok szállításához szükséges P teljesítmény (kW) először állítsa be a munkakörülményeket óránként 100 t anyag szállításához, állapítsa meg a szükséges P teljesítményt, a számítási képlet:
A gráfalgoritmussal kapott motorteljesítmény megfelel a tényleges termelési követelményeknek. Ez a grafikonalgoritmus azonban csak a vízszintes, ferde vagy vízszintes plusz ferde új forróanyag bányászati kötény adagolóra alkalmazható. Más elterjedt bányászati kötényadagolóknál a futóterhelés eltérő lineáris sűrűsége miatt, ha a grafikonalgoritmust alkalmazzuk, a közös bányászati kötény adagoló teljesítménygörbéjét a közös bányászati kötény adagoló működési eszközének lineáris sűrűsége szerint kell megrajzolni a 1. Ugyanakkor azt is el kell magyarázni, hogy ennek az egyszerű gráfalgoritmusnak az alkalmazása nem tervezhető a teszthűség minden tényezőjére, ezért javasolt, hogy a speciális elrendezési formához vagy a pontos számításhoz továbbra is használjon analitikus számítást a feeder.
