Jelenleg aásványi méretezőkKínában a közepes és finom zúzásban használt termékek főként a következő problémákkal küzdenek: (1) kis aprítási arány és nem-állítható kisülési részecskeméret. Az ásványi méretezők működési elve a kisülési részecske méretének meghatározására szolgáló, keresztben elhelyezett két foggörgő fogalakjából álló háromdimenziós térből áll. Ha kis kisülési részecskeméretre van szükség, a fog alakját kicsire tervezték, hogy a betáplált részecskeméret ne legyen túl nagy; Ráadásul a helyszíni anyagban sokféle bizonytalan tényező (például víztartalom, anyagszilárdság, anyagméret stb.) miatt könnyen felbukkan az anyagkisülési szemcseméret jelenség, a megoldás a foglemez újratervezését igényli: a berendezés hosszan tartó használatánál a kisülési részecskeméret okozta foglemezkopás miatt a foglemez cseréje is drága, ilyenkor a túlságosan is rossz a csere, az ügyfél használati költsége. A foglemez rögzítési módja nem megbízható. A csavarkötés alkalmazása miatt a csavar megfeszül és eltörik az ismétlődő torziós erő és ütőerő hatására, és a foglemez leesésekor könnyen megsérülhet a berendezés. ③ A legtöbb foglemez-anyag magas mangántartalmú acélból készül, amelynek élettartama korlátozott, és kopás után nem javítható, valamint költséges a foglemez cseréje. Negyedszer, mivel a hajtógörgőt és a reduktort gyakran a fogaskerék-tengelykapcsoló köti össze, a zaj nagy és a karbantartás kényelmetlen.
A megoldásra váró műszaki probléma a technika állása szerinti hiányosságok kiküszöbölése és egy erős, másodlagos zúzóberendezéssel felszerelt ásványi méretező gyártása, amelynek előnyei az állítható kisülési részecskeméret, kompakt szerkezet, nagy aprítóképesség, megbízható foglemezrögzítés, könnyű karbantartás, alacsony költség, alacsony zajszint, egyszerű telepítés és hibakeresés. A műszaki probléma megoldására alkalmazott műszaki megoldás: erős ásványi méretű, másodlagos zúzóberendezéssel ellátott, alapból és zúzórendszerből, amely alá egy másodlagos zúzóberendezés zúzógerenda van beépítve, és a zúzógerenda alján egy szabályozó párna van: A zúzórendszer két készlet foggörgős zúzóegységből áll, mindegyik hidraulikus zúzóegységből, reduktorból, görgős csatolóból áll. rugalmas csapos tengelykapcsoló, foggörgő és foggörgő, a motor a hidraulikus csatolón keresztül csatlakozik a reduktorhoz, a reduktor a rugalmas csapos tengelykapcsolón keresztül, hogy a foggörgőt forogni tudja, a foggörgő a zúzófogak lépcsőzetes elrendezésén van elosztva. A foghenger egy foggörgő tengelyből, egy foglemez-ülékből, egy foglemezből, egy kerek anyából, egy feszítőcsavarból és egy ékblokkból áll, a foglemez rögzítése ékblokk-feszítő módszerrel történik. A rugalmas csapos tengelykapcsoló egy foggörgővégi féltengelykapcsolóból, egy szűkítővégi féltengelykapcsolóból, egy elasztomerből és egy csapból áll, a szűkítő és a foggörgő mindkét végén féltengelykapcsolóval van felszerelve, a csapvég a féltengelykapcsolóra, a másik vége pedig az elasztomerrel van felszerelve.
A másodlagos zúzóberendezést a kis zúzási arány és az állítható kisülési részecskeméret problémájának megoldására adják hozzá. A foggörgőt két motor hajtja, hogy megtörje az anyagot, és a két foggörgő a berendezés közepére forog. A nyíróerőt és a húzóerőt a foghenger lépcsőzetes zúzófogain keresztül fejtik ki az anyagra, hogy az anyagot először megtörjék: A foghenger meghajtja az anyagot, hogy a törött gerendára hatva elérje a második zúzást. A másodlagos zúzás alkalmazása miatt az elsődleges zúzásnál nagyobb fogalak alakítható ki nagyobb anyagok törésére. A kisülési részecskeméretet a másodlagos zúzóberendezés zúzósugara szabályozza, így nagyobb aprítási arány érhető el. A törött gerenda alá egy párnatömb van beépítve, és a kisülési részecskeméret a párnablokk magasságának beállításával állítható. A berendezés használatakor a vásárlók az anyag tényleges helyzetének megfelelően állíthatják be a párna magasságát a szükséges anyagszemcseméret eléréséhez. Ezzel a módszerrel akkor is beállítható, ha a foglemez kisülési részecskemérete nagyobb, ami javítja a foglemez kihasználtságát és csökkenti a használati költséget.
A foghenger főként foghengerből, foglemez-ülékből, foglemezből, kerek anyából, feszítőcsavarból és ékből áll. Az összeszerelés módja az, hogy az orsó egyik végére tengelyvállt, a másik végén csavarmenetet terveznek. Miután a foglemez üléket speciális berendezéssel rányomták az orsóra, dupla anyával rögzítik. A meghúzó csavar az éket közel húzza a foglemez ülékéhez és a foglemezhez, és a foglemez eltörésekor keletkező torziós és ütőerőt az ékblokk továbbítja a foglemez ülékére, elkerülve azt a jelenséget, hogy a csavar közvetlenül erőlködjön, majd eltörjön. Ezen túlmenően az ék rögzítési módja a kényelmes telepítés, a megbízható rögzítés és a gyors szétszerelés előnyeivel is rendelkezik. A rugalmas csapos tengelykapcsoló a csapszeggel és két féltengelykapcsolóval van összekötve, a csap rugalmas, képes kompenzálni a két tengely relatív elmozdulását, és csillapító szerepe van a lengéscsillapításnak: ugyanakkor a rugalmas csapos tengelykapcsoló előnye is a könnyű súly, a könnyű szerelhetőség, az alacsony zajszint, a karbantartás--mentesség.
Ásványi méretezőkAz arány a tényleges anyagállapotnak megfelelően állítható a helyszínen, hogy elérje a kívánt kibocsátási részecskeméretet. Az új típusú ékfeszítési módszerrel megoldható a "leeső foglemez" jelensége, amikor a foglemez csavarokkal van összekötve, ami könnyen szerelhető és megbízhatóan rögzíthető. A foglemez új kopásálló-ötvözetből készült, hosszú élettartammal. A motort és a reduktort egy rugalmas csapos tengelykapcsoló köti össze, amely kompenzálni tudja a két tengely elmozdulását, valamint csillapító és ütéselnyelő hatása is van. A szénbányában való hosszan tartó-használatnak köszönhetően a gépnek megvan az az előnye, hogy erősen képes nagy darabokat megenni, alacsony porsebesség, egyenletes kisülési részecskeméret, biztonságos és megbízható, kevesebb meghibásodás és így tovább.