Az ólomkoncentrátum és az ólom-cink vegyes koncentrátum fúvott szinterezési eljárása során előállított szinterezett blokkokat egy többlépcsős aprítási folyamat-törik szét. Az első két zúzási lépés után a minősített meleg szinterezett blokkok egy része közvetlenül a nagyolvasztóba kerül, a fennmaradó minősített szinterezett blokkok nagy részét és a szita alatti anyagot pedig az utóbbi két lépésben megtörik, hogy az adott szemcseméret követelményeinek megfelelő visszatérő anyagot állítsanak elő.
Az elmúlt években a vasgyártás folyamatában a nagyolvasztó redukálhatóságának javítása és a részecskék szegregációjának megakadályozása, valamint a termelés erősítése érdekében bizonyos követelményeket támasztanak a nagyolvasztóba belépő szinterezett blokkok részecskeméretére vonatkozóan, ezért a többlépcsős aprítási eljárást is elfogadják. Az újonnan épült és 1972-ben Japánban üzembe helyezett Oita első szinterező üzem megköveteli, hogy a nagyolvasztóba kerülő szinterezett blokk mérete ne haladja meg a 35 mm-t, és háromlépcsős aprítási eljárást alkalmazzon, és a szinterezőgép effektív szinterezési területe 5 × 80 méter 2.ásványi méretezőkjól tudja szabályozni a minősített blokkméretet, így a második fokozatú zúzásnál használják őket.
A modern nagy{0}}finomítók folyamatos szinterezőrendszer-gyártást igényelnek. A szinterezett blokk hőmérséklete az ásványi méretezőkben elérheti a 650-750 fokot, és a munkakörülmények rendkívül kemények. A szinterezett blokk magas hőmérséklete és a koptató tulajdonsága miatt a zúzógép foglemeze nagyon könnyen viselhető, ami súlyosan befolyásolja a zúzógép normál működését. Ezért olyan anyagot kell keresni, amely nagy kopásállósággal rendelkezik a magas hőmérsékletű szinterezett blokkokkal szemben, hogy meghosszabbíthassuk a törőfoglemez élettartamát; Másrészt szükség van egy leszerelhető foglemez csatlakozási szerkezetre is, hogy alkalmazkodni tudjunk a foglemez könnyen be- és lerakható és cserélhető. A csapágyak normál működésének biztosítása érdekében törekedni kell a forró anyagok csapágyakra gyakorolt hatásának csökkentésére vagy megszüntetésére is. Mivel a törőgép ütéssel és meredek rezgéssel dolgozik, a nyomaték ingadozása nagyon nagy, így a foghenger külső dinamikus terhelése jelentősen megnő, ezért szükséges egy olyan link hozzáadása a rendszerhez, amely hatékonyan képes csillapítani a meredek rezgések hatását. A szinterezés során elkerülhetetlen, hogy idegen anyag kerüljön a darálóba. A "henger" meghibásodásának csökkentése érdekében az ásványi méretezőknek nagyobb "idegenanyag-kapacitással" kell rendelkezniük. És a veszély okozta erős túlterhelés okozta "görgős" meghibásodás megelőzésére. A shandongi finomítói ügyfeleink számára tervezett nagyméretű ásványi méretű, meleg szinterezett blokkolóink viszonylag sikeresen oldották meg a fenti problémákat, és ezt az üzemben sok éves gyártási és üzemeltetési gyakorlat bizonyítja.
A foglemez kopásállóságának javításának fő intézkedése a foglemez keménységének növelése. Ezért olyan anyagra van szükség, amely 650-700 fokos munkakörülmények között is rendelkezik bizonyos "vörös keménységgel". A magas mangántartalmú ausztenites acél egyfajta kopásálló -anyag, amely ütés és nagy nyomás mellett gyorsan megkeményedik. Miután azonban ezt az anyagot vízzel megszilárdítják, majd 550-750 fokra felmelegítik, az ausztenitben oldott karbid ismét kicsapódik, és az acél szívóssága és plaszticitása élesen csökken, ami kemény és rideg jelenséget eredményez. Mivel a króm erős karbidképző elem, megfelelő mennyiségű króm hozzáadása a magas mangántartalmú acélhoz várhatóan tovább javítja a "vörös keménységét". A króm-mangán-ammóniás ausztenites acél magas hőmérsékletű anti-oxidációs acél, szilárd oldatos kezelés után magas hőmérsékletű mechanikai tulajdonságokkal rendelkezik, de hosszú ideig magas hőmérséklet hatására a "második fázis" miatt a kicsapódás és a termikus ridegedés, különösen a 800-900 fokos tartományban a legintenzívebb. A fogazott görgős zúzógép üzemi hőmérséklete 650-700 fok, alsó határként szabályozzuk az anyag króm- és szilíciumtartalmát annak érdekében, hogy elvárjuk, hogy hajlamos legyen a keményre és törékeny öregedésre, valamint a megfelelő szívósság megőrzésére. Használja ki teljes mértékben a foglemez anyagának öregedő ridegségét a foghenger munkakörülményei között, hogy javítsa a termikus anyag kopásállóságát, ezért kétféle anyagot választunk. Két év gyártás után a hatás jó, a zúzólemez fogak átlagos kopási sebessége nem haladja meg az 1 (mm/hónap) értéket. A fogtekercs egy nyolc{20}oldalas tekercstestből és egy eltávolítható foglemezből áll. · A nyomófoglemez és a hengertest csavarokkal van összekötve. A csavarok és anyák alacsony-széntartalmú króm{24}}molibdén-perlit acélból készülnek, hogy megakadályozzák a csatlakozás meglazulását a feszültség ellazulása miatt. A termikus deformáció kompenzálására egy tányérrugót adnak a csavarkötéshez.
Tekintettel a nagy tehetetlenségi nyomatékok terhelési jellemzőire, mint például az ásványi méretezők, és a dinamikus túlterhelés elleni védelem megbízható követelményei, a nyomaték-korlátozó hidraulikus tengelykapcsolónak a teljes -esés külső jellemzőivel kell rendelkeznie, vagyis a kritikus pont jobb oldala legyen meredek, a kritikus pont bal része az alacsony fordulatszám arányához képest a karakterisztikus pont értéke a gradiens közeli értéke és a merevítő értéke megváltozik. névleges pont. Ennek a külső jellemzőnek az alapvetően eléréséhez a pillanatnyi-korlátozó hidraulikus csatoló körparaméterei használhatók. A jelenleg használatos nagy-szinterezőgép által megkívánt ásványi méretezők teljesítménytartományához a hidraulikus tengelykapcsolóhoz a zárt, ön-hűtő alumíniumötvözet szerkezet használható, amely jobban megfelel az egy-darabos gyártás jellemzőinek, egyszerű és megbízható.