A bányászat, a szén és az építőanyagok területén a miÁsványi méretezőka fő berendezés nagy anyagdarabok durva és közepes zúzási szakaszban történő aprításához. Széles körben használják nyersszén, ércek és egyéb anyagok zúzására, amelyek képesek az 1500 mm-es vagy azzal egyenlő méretű anyagdarabokat 500 mm-re vagy annál kisebbre redukálni. A bányászatot és az azt követő feldolgozást összekötő döntő láncszemként szolgálnak, stabil működésük pedig közvetlenül meghatározza a gyártósor termelési hatékonyságát. Egyetlen gép egy órás leállása több ezer tonnás termelési kapacitáskiesést eredményezhet.
Az új gépek telepítése után azonban hajlamosak olyan korai hibák, mint például a rendellenes sebességváltó zaj és a csapágyhőmérséklet rendellenes emelkedése. Ezek a problémák többnyire olyan rejtett hibákból erednek, mint például a nem megfelelő összeszerelési pontosság, amelyeket nem azonosítottak a gyár elhagyása előtt. Ez nemcsak az építkezés ütemezését késlelteti és a karbantartási költségeket növeli, hanem a gyártás leállását is okozhatja a megrendelő számára, ami kétszeres veszteséget eredményez.
Ezért ragaszkodunk ahhoz, hogy minden gép gyári elhagyása előtt terhelés nélküli teszteket végezzünk, nem szükségtelen eljárásként, hanem „gyári ellenőrzésként”, amely szimulálja a tényleges működést. Dinamikus teszteléssel ellenőrizzük az egyes komponensek kulcsfontosságú teljesítményét annak érdekében, hogy a berendezést a legjobb állapotban szállítsák, ezzel elkerülve az ügyfél számára a korai hibák kockázatát a forrásnál.
Ásványi méretező vizsgálati méretei
A sebességváltó rendszer stabilitási tesztje
- Tesztfeltételek:Folyamatos terhelés nélküli{0}}működés 8 óránál hosszabb vagy annál hosszabb ideig. Az átviteli rendszerben nem lehetnek időszakos rendellenes zajok, a tengelykapcsoló nem mutathat nyilvánvaló eltérést, a motor üzemi áramának a névleges tartományon belül kell maradnia jelentős ingadozások nélkül;
- Kulcsfontosságú tesztek:Vizsgálatmérővel figyelje a gép testének rezgési sebességét, amelynek legfeljebb 2,8 mm/s-nak kell lennie, és nem lehet rezonancia jelenség; A fogaskerék görgők egyenletesen forognak, anélkül, hogy elakadnának vagy kihagynák a fogakat;
- Alapvető jelentősége:A sebességváltó-alkatrészek összeszerelési eltéréseinek korai észlelése, hogy megelőzzük a berendezés károsodását, amelyet az ügyfél helyszíni működése során a rossz teljesítményátvitel okoz.
Csapágyak és kenési rendszer ellenőrzése
- Tesztszabványok:Kövesse a csapágy hőmérsékletét valós időben infravörös hőmérővel. A hőmérséklet-emelkedés legfeljebb 40 fok lehet, és a maximális hőmérséklet nem haladhatja meg a 70 fokot; Az automatikus kenőrendszer olajköre akadálytalan, és a zsír egyenletesen, szivárgás nélkül fedi le az összes kenési pontot;
- Kulcsfontosságú tesztek:A kenőszivattyú üzemi nyomásának stabilnak kell lennie 35 MPa körül, és az olajtartály tárolókapacitásának ki kell elégítenie a 7-15 napos pilóta nélküli működés igényét;
- Alapvető jelentősége:Kiküszöbölheti a száraz súrlódás okozta csapágykárosodást, meghosszabbítja az alapvető alkatrészek élettartamát, és csökkenti a vásárlói karbantartások gyakoriságát a későbbi szakaszokban.
Tömítési és védelmi teljesítményteszt
- Tesztszabványok:A próbaüzem során nem szivároghat olaj a csapágyvég tömítéséből, illetve a géptest csatlakozási pontjaiból, a porvédő fedelet szorosan rögzíteni kell a géptesthez, anélkül, hogy az üregbe por bejutása jele lenne;
- Kulcsellenőrzés:A bemeneti és kimeneti nyílások tömítőeszköze szilárdan kapcsolódik a karimához, a tömítő tömítés nem laza, megfelel a környezetvédelmi és pormegelőzési követelményeknek;
- Alapvető jelentősége:Megakadályozza, hogy a por szennyezze a kenőolajat és a korrodáló alkatrészeket, biztosítva a berendezés hosszú távú, -megbízható működését zord körülmények között is.
Elektromos vezérlőrendszer ellenőrzése
- Tesztszabványok:A helyi/távoli indítási/leállítási funkciók normálisak, a vészleállító gomb válaszideje legfeljebb 0,5 másodperc, és a reteszelő funkciók, mint például a túlterhelés elleni védelem és a leállás elleni védelem érzékenyek és hatékonyak;
- Kulcstesztek: A PLC vezérlőrendszer gördülékenyen kommunikál a felső számítógéppel, az érzékelők jelátvitele (hőmérséklet, rezgés) pontos, a kezelőfelület dinamikus kijelzése tiszta, nincs jelvesztés;
- Alapvető jelentősége:Kerülje el a „rejtett hibákat” az elektromos rendszerben, biztosítsa a helyszíni műveletek biztonságát- az ügyfelek számára, és biztosítsa a stabil összekapcsolást a berendezés és a gyártósor között.
A szerkezeti összeszerelés pontosságának ellenőrzése
- Tesztszabvány: Mérje meg a fogazott görgő tengelyirányú rés eltérését professzionális műszerekkel, amelynek kisebbnek vagy egyenlőnek kell lennie, mint 0,5 mm. A résnek a görgő teljes felületén egyenletesnek kell lennie, túlzott vagy elégtelen területek nélkül;
- Kulcsellenőrzés:A karosszéria szerkezete nem mutat nyilvánvaló deformációt, a csavarok meghúzási nyomatéka megfelel a szabványnak, és nincs lazulás jele; A berendezés működési zajának legfeljebb 85 dB-nek kell lennie (a testtől 3 m-re mérve);
- Alapvető jelentősége:Gondoskodjon arról, hogy az anyag egyenletesen feszültség alatt legyen a zúzási folyamat során, kerülje el a fogazott henger eltéréséből adódó "túl-zúzás" vagy "eltömődés" problémákat, és garantálja a kibocsátott részecskeméret egyenletességét a vásárlók számára.
Ásványi méretező terhelés nélküli{0}}értéke
Csökkentse a helyszíni telepítés és üzembe helyezés kockázatát-az ügyfelek számára
Terheletlen{0}}tesztünk az összeszerelési és komponenskoordinációs problémák 80%-át képes előre azonosítani és megoldani, így megelőzhető, hogy a berendezés hibái a telepítés késedelmét okozzák az ügyfél telephelyén.
A tesztüzemet követően a tesztadatok teljes készletét biztosítjuk, beleértve a kulcsfontosságú paramétereket, például az áramerősséget, a hőmérsékletet, a rezgést és a zajt, hogy pontos referenciát biztosítsunk az ügyfél helyszíni üzembe helyezéséhez-, és lerövidítsük a gyártási ciklust.
Hosszabbítsa meg a berendezés élettartamát
Ha a korai hibákat nem azonosítják azonnal, az súlyosbítja az olyan alapvető alkatrészek kopását, mint a fogaskerekek és a csapágyak. Terheletlen{1}}tesztünk egyenértékű a "berendezés üzembe helyezése előtti előzetes vizsgálattal", amely biztosítja, hogy minden alkatrész a legjobb állapotban kerüljön be az ügyfél telephelyére, hatékonyan meghosszabbítva a teljes gép nagyjavítási időszakát legalább 8 évre, a fő szerkezeti elemek élettartamát pedig 20 évnél nagyobbra.
Biztosítsa az ügyfelek termelési kapacitásának stabil kibocsátását
A miénkÁsványi méretezőaz ügyfél gyártósorának alapvető berendezése. Minden órányi leállás több ezer tonna termelési kapacitáskiesést okozhat. A berendezések szigorú tesztüzeme több mint 60%-kal csökkentheti a helyszíni meghibásodási arányt-, jelentősen csökkentve a berendezés meghibásodása által okozott gyártósor állásidőt.
Csökkentse az Ügyfél -üzembe helyezés utáni karbantartási költségeit
A korai hibák helyszíni javítása-megköveteli, hogy az ügyfél további költségeket fektessen be, például munkaerőt, pótalkatrészeket és leállási veszteségeket, és a költség gyakran több mint tízszerese a gyári tesztüzem költségeinek. Előre-elhelyezzük a karbantartási költségeket és minimalizáljuk azokat. A gyári kiszállítás előtti egyszeri alapos ellenőrzéssel- csökkenthetjük az ügyfél átfogó működési költségeit.
Ásványi méretező vizsgálati szabványok
Szigorú tesztgép működési eljárás
- Előkezelési-szakasz: Átfogóan ellenőrizzük a hozzáadott kenőolaj mennyiségét, az elektromos csatlakozások épségét és a fogazott görgők közötti hézag ésszerűségét annak biztosítása érdekében, hogy a berendezés készen álljon a próbaüzemre;
- Lépésről--az indítási szakasz: Indítsa el az egyes összetevőket a fordított szénáramlási irányú sorrendben, hogy ellenőrizze a start-stop logikát; futtassa terhelés nélkül 1 órán keresztül, hogy megfigyelje az alapállapotot, majd lépjen be a folyamatos és stabil próbaüzem szakaszába;
- Folyamatos felügyeleti szakasz: Folyamatosan üzemeljen -terhelés nélkül legalább 8 órán keresztül, rögzítse a motor áramát, a csapágy hőmérsékletét, a rezgési sebességet, a zajt és egyéb adatokat 30 percenként;
- A minősítés meghatározásának szakasza: Minden mutató megfelel az iparági szabványoknak és a műszaki követelményeknek, abnormális jelenségek nélkül elkészíti a „Gyári terhelés nélküli{0}}tesztjelentést”, és a berendezést az ügyfélhez lehet szállítani.
Professzionális tesztelő berendezések
A vizsgálati eredmények pontosságának és megbízhatóságának biztosítása érdekében professzionális vizsgálóműszereket használunk a folyamatos ellenőrzéshez a teljes folyamat során:
- Infravörös hőmérő: A csapágyak és motorok hőmérséklet-emelkedésének valós{0}}figyelése;
- Rezgésvizsgáló: A géptest és az erőátviteli rendszer stabilitásának ellenőrzése;
- Zajelemző: Annak érzékelése, hogy a működési zaj megfelel-e a szabványoknak;
- Multiméter és PLC hibakereső eszközök: elektromos paraméterek és reteszelési logika ellenőrzése.
Iparági összehasonlítás
Az iparágban egyes vállalatok a költségek csökkentése érdekében kihagyják a terhelés nélküli{0}}tesztfutási folyamatot. Bár ez időt takarít meg, valójában számos kockázatot rejt magában az ügyfelek számára. Határozottan elkerüljük ezeket a kockázatokat:
- Összeszerelési hibák kihagyása: Az olyan problémákat, mint a fogaskerék-görgők párhuzamossági eltérései és a tengelykapcsolók eltolódása, nehéz gyorsan azonosítani a helyszínen, ami a sebességváltó alkatrészeinek korai károsodásához vezethet, és jelentősen megnövelheti az ügyfél karbantartási költségeit;
- Rejtett kockázatok a kenőrendszerben: Az olyan problémák, mint az eltömődött olajáramkörök és az egyenetlen olajellátás, nyilvánvalóvá válnak a -helyszínen, amelyek a csapágyak kiégését okozhatják. Az ügyfél csereköltsége többszöröse a próbaüzem költségének;
- Elektromos reteszelés meghibásodása: A start{0}}stop hibákat vagy a védelmi funkciókat a helyszíni indításig nem sikerül észlelni, ami nem csak késlelteti az ügyfél gyártását, de biztonsági baleseteket is előidézhet;
- Visszafordíthatatlan termelési kapacitásvesztés: A gyártósorok leállásával járó berendezéshibák óránként több ezer tonnás termeléskiesést okozhatnak. Ez jóval több, mint a próbaüzembe fektetett költségünk, ami végső soron sérti az ügyfél érdekeit.
A szerkezet bonyolultsága és az ásványi méretezőnk kemény munkakörülményei miatt a gyári üres-terheléses próbaüzem nem „opcionális folyamat”, hanem „szükséges védelmi vonal” a berendezés minőségének biztosításához. Ragaszkodunk az üres-terheléses próbaüzem végrehajtásához, mert a lényeg az, hogy előre elkerüljük az ügyfelek korai meghibásodásának kockázatát. Professzionális teszteléssel és szabványosított eljárásokkal szilárd alapot teremtünk az egyes berendezések stabil működéséhez.
Az ügyfelek számára aÁsványi méretezőamely átesett a szigorú üres{0}}terhelési tesztünkön, nemcsak „minősített termék”, hanem „megbízható termelési kapacitású partner is”. Ez alacsonyabb telepítési kockázatot, hosszabb élettartamot, stabilabb termelési teljesítményt és alacsonyabb összköltséget jelent. Napjaink hatékony termelési törekvései során mindig hiszünk abban, hogy csak a minőség-ellenőrzés előtérbe helyezésével tudunk igazán hosszú távú-értéket teremteni az ügyfelek számára. Ez az alapvető eredeti szándékunk, amelyet betartunk az üres -terheléses tesztfutás során.
