Akötényetető eladóaz 1950-es években fejlesztették ki, amelyet a Szovjetunióból és a 80-as évek végén német technológiából vezettek be, amelyet hazánkban széles körben használtak az építőanyag-, szén-, arany-, bányászat- és vegyiparban, főként tölcsérben használták a daráló és egyéb berendezések anyagellátására. Előnyei a következők: (1) nagy etetési kapacitás, a külföldi elérte a 12 000 darabot, a hazai elérte az 5000 darabot (2) a nagy adagolási méret, általában a nyersanyagraktárban használják, a szemcseméret legfeljebb 2 m; (3) ellenáll a nagy nyomású raktárnak, és elviseli a nagy anyagok hatását; ④ Szállíthat forró anyagokat, sőt akár 500-1000 fokos sült csomósító ércet is szállíthat; (5) lehet ferde elrendezés, különösen lehet ferde 25 szállítás, hogy alkalmazkodjanak a különböző összetett technológia; ⑥ Alacsony zajszint. A hátrányok a következők: (1) terjedelmes, magas kezdeti beruházási költség; ② Néha fellép a szivárgás probléma. 1. A korai tányér adagoló lánclemez formája egyszerű, nincs összetett formalap, ezért gyakori jelenség a szivárgás a lánclemez csatlakozásánál. Emiatt a korai nehéz lemezt megszüntették, vagy megszüntetés alatt áll, amit itt nem elemezünk. Az új lánclemez szerkezet főként kétféle, a szivárgási probléma jelentősen javult. Más modellekhez képest azonban a permetezés problémája továbbra is fennáll, ennek fő oka az, hogy a lánclemez szerkezetének részletei nincsenek megfelelően kezelve, és a lánclemez tapadós anyaga, ami főként a lánclemez szerkezetével kapcsolatos. 1.1 Kettős ívű lemez átlapolt szerkezete A kettős ívű lemez átlapolt szerkezete az 1. ábrán látható, előnyei pedig a következők. Az anyag sajátosságaiból adódóan Nyugalmi szög, hogy a lánclemez a lelapolás hosszának egyenes irányában ne szivároghasson anyag a hajlítási modulus jelentősen javult. ④ Mivel a tömítő hatás alakja az alsó lemez felett van, a lánc a lánclemez hosszának bármely pozíciójában felszerelhető. Ugyanabban a vályúszélességben az aktív és passzív lánckerék és a lánctámasztó kerekek távolsága jelentősen csökkenthető, a teljes berendezés szélessége csökkenthető, csökkenthető a tömeg, a szállítási nehézségek.
Ennek a szerkezetnek a hátrányai a következők. (1) A nyomott ívnek el kell foglalnia a lánclemez szélességi irányának legnagyobb részét, és a telepítés sík része kicsi. A korai tányéradagoló, különösen a lemez) többnyire lemezláncot használnak, amelyet nagyon hosszú osztás jellemez, de a láncra hagyott lemez beszerelése nagyon rövid, könnyen szerelhető. Jelenleg a legtöbb közepes tányér adagolólemezünk terhelése viszonylag alacsony, a lánclemez 10–16 mm vastag feldolgozó acéllemezt alkalmaz, nehéz lemezekhez, közismert nevén tartálylánchoz), a nagy menetpontosság, a nagy felületi keménység, a mély keményedő réteg és a magas anyagszabvány előnyei miatt széles körben használják. A tervezés és a gyártás során ellenőrizni kell a kovácsolószerszám láncemelkedése és a lánclemez rögzítési mérete közötti kapcsolatot, hogy biztosítva legyen a lánclemez rugalmas forgása. A 0 nehéz lemez terhelése nagy, és a lánclemez alsó lemezének általában 1625 mm vastagnak kell lennie a kopásállóság és az ütésállóság növelése, valamint az élettartam javítása érdekében. Mivel a lánclemez szerkezete megköveteli, hogy a két szakasz kör sugara R60R100 mm legyen, a lánclemez mérethibájának és a csatlakozás racionalitásának biztosítása érdekében be kell vezetni a beruházási öntési eljárást, ami növeli a gyártási költséget. 1.2 Az egyívű lemez átlapolt szerkezete a 2. ábrán látható. Ez a szerkezet mozgatja a lánc tömítőszerkezetét a lánc alulról két ívre. Előnyei a következők. A gyártás viszonylag egyszerű, mivel az ívlemez az alsó lemez alatt van, az ívlemez szilárdsági követelményei alacsonyak, általában 10 mm vastag acéllemezt és az alsó lemez hegesztését kell választani, a gyártási költség alacsony. ② A tömítő hatás is jó, az alsó lemez és az alsó lemez között általában 0–4 mm-es rés, az ívlemez és az alsó lemez között elméletileg 5 mm-es rés, de rövid próbaüzem után a két rést szinte mind viszkózus anyagok tömítik, varratmentes állapotot képezve, csökkentve az anyag szivárgását. Ennek a szerkezetnek a hátrányai a következők:. 0 Többfogú és több-osztású lánclemez módot alkalmaz, nem-egyenletes a működés, az új típusú nehéz lemezek általában több-fogú és kettős{28}}osztású átviteli módot alkalmaznak. A rendszerre gyakorolt hatása már többször kisebb, mint a régi nehéz lemezé. Ahogy a 3. ábrán látható, a v=Rwc0p futási sebesség, mivel a kettős lánchajtás Angle p a lánckerék fogainak számává változik ±1802 tartományon belül), a gyorsulás a=dvd1 RwC0, azaz Ezen túlmenően, amikor a lánccsap tengelye belép a lánckerék anyagának résébe, és a lánc leesését okozza az ütközési lánc és az ütközés között. lemez, amely kiömlést képez; O Rendkívül száraz finomporos anyagok szállítása során az anyagok az ívlemez-résből kerülnek lefelé. Ez a helyzet nyilvánvalóbb, ha a nehéz lemezt a szögben felfelé szállítják, mivel a rés szöge közelebb van a függőlegeshez.
1.3 A lánclemez végszerkezetének indokolatlan kialakítása Az egyíves lemezes szerkezetnél, ha a 4. ábrán látható a végszerkezet kialakítása, amikor a védőburkolat terelőlemezéből kevés anyag folyik ki, az anyag a lánclemez szárnylemezének mindkét oldalán kiszivárog, és az anyag a visszatérő lánclemezre esik. Amikor a visszatérő lánckerékhez fut, kiömlést okoz.
Amint az a . 5 ábrán látható, ha a pajzs helyzete a lánclemez megerősítése felett van, akkor a pajzs oldallemezének alsó felülete túl magasan van a lánclemez alsó lemezétől, és az anyag a nyugalmi szög irányában a lánclemez szárnylemezének magrétegébe áramlik, ami bort eredményez.
1.5 Nincs beállítva tárolóeszköz azokhoz az anyagokhoz, amelyek normál esetben túlfolynak a védőburkolat oldallemezén, ahogy az a 6. ábrán látható. Az anyagok folyékonysága miatt az anyagok kis része túlcsordul a védőburkolat oldallemeze és a lánclemez alsó lemeze között. Amikor az anyag a fejhajtó lánckerék legmagasabb pontjáig fut, a lánclemez futási sebességével együtt kilökődik a védőburkolatból, és kiömlést okoz. 1.6 A szerkezeti okok mellett a túlzott anyagviszkozitás miatt a visszaút során a lánclemezre ragadt anyag saját súlya miatt leesik.
2. A tányéradagoló gépi permetezés megoldása
2.1 Az egy körívű lemez átlapoló szerkezetének optimalizálása Az egy körívű lemez átlapoló szerkezetben a letörést 3 mm × 25 mm-re tervezték, az ívlemez egyenes szakaszának és az alsó lemeznek a tényleges átlapolási mérete 10 mm, és az ívlemez belső kör sugara 4 mm-rel kisebb, mint a lánc csuklópontja. A tervezési követelmények teljesítése érdekében a hegesztés rögzítésére speciális rögzítőelemet, majd a forma beállításához 200-as préselést használnak.
2.2 A lánclemez végszerkezetének kezelése A 7® ábra a kettős-kör alakú lemezes lánclemez végszerkezetének optimalizálása annak biztosítására, hogy az anyag végének átfedő része ne folyjon ki. A 76. ábra az egyetlen körlemez lánclemez végének felépítését mutatja. A lánclemez és a lánclemez összekötő részeinek speciális alakkezelése révén a lánclemez oldalsó lemezének eladó kötényadagoló alja lefelé nyúlik, és közvetlenül a körlap legalsó pontjához van hegesztve, így a védőburkolat által kiömlött kis mennyiségű anyag nem tud könnyen kiszóródni.
2.3 A védőburkolat terelőlemez és a lánclemez csatlakozási szerkezetének kezelését a 8. ábra mutatja. Válasszuk le a lánclemez erősítő bordáját a szárnylemez közelében, csökkentsük a védőburkolat terelőlemezét az alsó lemez 10 mm-es helyzetére, majd hosszabbítsuk meg a védőburkolat terelőlapot befelé egy kis vízszintes szakaszig. A cél a védőburkolat terelőlemezének belső oldalán lévő anyag szabályozása a tér vízszintes túlfolyási vonala mentén 10 mm magasságban. Amikor az anyag fejhelyzetbe forog, amennyire csak lehetséges, beleeshet a garatba.
2.4 A védőburkolat fejének szerkezeti kezelése a lánckerék középvonala közelében Annak érdekében, hogy elkerüljük az anyagok kiömlését és szivárgását a védőburkolat és a lánclemez szárnylemeze között a fejnél, a védőburkolat fejénél permetező tárolóeszközt kell felállítani, hogy az visszakerüljön a fő garatba.
2.5 A túl nagy viszkozitású anyagok szerkezetének kezelésére a kezelési elv miatt túl sok anyag tapad a visszatérő lánclemezre a következőképpen:) Szállítási szögszint vagy 10-nél kisebb szög nehéz lemez esetén a lánclemez felfekvési felületén különféle bordalemezek, hornyok, csavarok kopásgátló-védőlemezek eltávolítása, hogy a csapágyfelület a lehető legsimább legyen; A visszaúthoz egy rugalmas tisztítószert kell beállítani a megfelelő helyre a lánclemez feje közelében. A beépítési pozíciót a lehető leghátrább kell tolni, hogy a tisztító által elsöpört anyagok visszakerülhessenek a fő tartályba.
3. Tanulmányozzuk és elemezzük a nehéz lemeztest szerkezeti kialakítását, hogy lehetőleg elkerüljük az anyag kifolyását és szivárgását, és ezzel javítjuk a működés megbízhatóságát. Megváltoztathatja a lánclemez alakját, méretét stb., javíthatja az egyes részek közötti koordinációt, tervezhet tisztítóeszközt stb., hogy csökkentse a kiömlött szivárgást. A fenti módszer jó hatást ért el a gyakorlatban, és utal az eladó kötényetető hasonló problémáira. száj
