2.1 Munkakörülmények Az általa használt csapágy üzemállapotaszén banán képernyőszénmosó üzemben nagyon rossz. Az általános mechanikai erőátvitelhez használt csapágyakhoz képest el kell viselnie az excentrikus blokk által keltett ütést centrifugális erő hatására, és ez a vibrációs terhelés nagyobb váltakozó frekvenciájú erő 2. Ugyanakkor az axiális mozgás, a nagy sebesség, a nagy gyorsulás, a magas hőmérséklet és a hőtágulás okozta egyéb munkakörülmények is nagyon kimerítően nem kielégítőek. végsapkát zsírral. Ha a zsírkenés nincs a helyén, az a csapágy idő előtti kifáradását okozza, vagy a csapágy hőmérséklete erősen megemelkedik, ami csapágyreteszeléshez, ketrec töréshez vagy akár a gördülő test és gyűrű sérüléséhez vezethet, ami az egész rázó károsodásához vezet.
3 Általános hibadiagnosztikai és -kezelési módszerek: A rázócsapágy hibadiagnosztikája A hibadiagnosztika a csapágy és a rázógép hőmérsékletén és zaján alapul. A gyártási folyamatban lehet intuitívabb felderítés, és a képződés a gép egy monitor főkönyv. A kialakítás, a feldolgozás és az összeszerelés különbségei miatt a shaker zaja és hőmérséklete eltérő. A zaj fő forrása a fogaskerék-áttétel, a csapágyforgás és az excenterblokk-forgás súrlódási levegője által keltett zaj. A magas hőmérséklet elsősorban az elégtelen kenési, feldolgozási és összeszerelési pontossági hibákból, valamint a gyártási folyamat során a különböző alkatrészek kopásából adódó hőből adódik, és ez a folyamat általában folyamatos, ritkán hirtelen zaj- és hőmérséklet-emelkedés. 10 decibelnél nagyobb ingadozás vagy 10 fokos hőmérséklet-emelkedés esetén ellenőrizni kell az egyes sebességváltók és kenőolajok tömítettségét, zsírfeltöltési helyzetét.
4 Napi karbantartási módszerek: (1) Válassza ki a megfelelő kenőolajat. Ügyfelünk szénmosó üzemében a szénbanánszűrő rázógépéhez használt olaj a Shell 220# nehéz hajtóműolaj, amely egy kiváló minőségű extrém nyomású kenőolaj, amelyet nagy igénybevételű ipari hajtóművek kenésére terveztek. Minél magasabb a környezeti hőmérséklet, annál nagyobb az olaj viszkozitása. Olajcsere után, 8 hegyi berendezés üzembe helyezése után, stabil hőmérséklet esetén a nívópálcát ki kell húzni, hogy szükség szerint utántöltsünk olajat. (2) Adjon hozzá megfelelő mennyiségű kenőolajat. A shakerben lévő olaj mennyisége attól függ, hogy a shaker milyen szögben van felszerelve. A túl sok olaj megkönnyíti a rázógép olajszivárgását, növekszik a hajtóműolaj csillapítása, ezáltal nő a csapágy hőmérséklete; A rázógép olajmennyisége túl kevés, ezért a csapágykenés nem megfelelő, és a csapágy hőmérséklete megemelkedik. (3) A kenés ésszerű karbantartása. Olajcserére van szükség az első 50 órás üzemben, vagy ezt követően minden 500 órás futásban. Tartsa be az egyes gyártási osztályokat az olaj minőségének és mennyiségének ellenőrzéséhez, majd kombinálja a vibrátor működésének tisztaságát, a működési hőmérsékletet, a folyamatos munkaidőt és egyéb feltételeket, hogy meghatározza a legjobb olajcsere karbantartási időt. Az olajcserét közvetlenül a működés leállítása után kell elvégezni, hogy elkerüljük a szennyeződések kicsapódását a régi olajban.
