1. Ásványi méretű zúzógép felépítése és műszaki jellemzői
1.1 Testfelépítésásványi méretű zúzógépa test főként meghajtó részből, forgórészből, ellenlaprészből, beállító részből és így tovább.
1.1.1 Ásványadagoló zúzógép meghajtó része A hajtórész a motor + mechanikus tengelykapcsoló + lágyindító rendszer konfigurációs módját alkalmazza. A motor hazai YKK6302-10 6kV-os 900 kW-os motort alkalmaz, a mechanikus tengelykapcsoló a főmotorral együtt importált német rugalmas csapos tengelykapcsolót, a lágyindító rendszer pedig a külföldi fejlett cégek termékeit alkalmazza. A vezetési mód csökkentheti a motor indító impulzusáramát, csökkentheti az elektromos hálózatra és magára a motorra gyakorolt hatást, de csökkentheti a motor mechanikai terhelési eszközére gyakorolt mechanikai hatást is, meghosszabbítja az élettartamot. Ezenkívül az elasztikus csapos tengelykapcsoló kis méretű, könnyű, karbantartást nem igényel,-könnyen szétszerelhető és összeszerelhető, és a motor nyomatékát közvetlenül átadhatja az ásványi mérőzúzónak, nagy hatékonysággal, elősegítve az ütős ásványi méretű zúzógép teljesítményét a zúzóhatás biztosítása érdekében. A nagy térfogatú, nehéz súlyú, olajjal feltöltendő, rendkívül nehéz szétszedhető és összeszerelhető hidraulikus csatlakozóhoz képest nyilvánvaló előnyei vannak. Ezért ez a vezetési mód a nagy, megfordítható kalapácsos széndarálók előnyben részesített konfigurációja.
1.1.2 A rotor része A forgórész effektív hossza 2500mm, a forgórész átmérője 1800mm, a forgórész lineáris sebessége 56m/s, és 108 kalapácsfej van elosztva 12 tengelyen és a keretbe szerelve. A kalapácsfej és a kalapácskar osztott szerkezetű, és a csap tengelye köti össze, hogy megkönnyítse a kalapácsfej cseréjét. A kalapácsfej a forgórész hosszának irányában spirálisan van elrendezve, a kalapácskar és a forgórész összekötő tengelye darabonkénti szerkezet. Nem kell szivattyúznia a tengelyteret a karbantartás során, és hatékonyan csökkentheti a be- és kilépő levegő mennyiségét, javíthatja a teljes manőver kiegyensúlyozási teljesítményét, és csökkentheti a művelet zavaró erőértékét. A kalapácsfej nagy elosztott átmérőt és kis indítónyomatékot fogad el. A felfüggesztett kalapácskar rotortárcsája osztott szerkezet, a kalapácsfej és a kalapácskar, valamint a kalapácskar és a rotortárcsa közötti rugalmas csatlakozás pedig túlterhelés elleni védelem szerepét töltheti be, hogy megakadályozza a törmelék elakadását vagy a berendezés károsodását az ásványi mérőzúzóba való belépés után.
1.1.3 Ellencsapó lemez és beállító rész Az ellencsapó lemez a keretben van felfüggesztve, és szaggatott vonal alakú, egy készlet a bal oldalon, egy készlet a jobb oldalon. A két oldal szimmetrikusan helyezkedik el. ásványi méretező aprító kivezetése rács nélkül, az ellenlap és a kalapácsfej közötti rés beállításával, hogy biztosítsa az ürítés szemcsésségét, kiürítési szemcsézettség dmax 8 mm-nél kisebb vagy egyenlő. Az ellenlap felső és alsó részén két beállítási pont található. A felső beállítási pont a zúzóanyag különböző helyzetének megfelelően állítható, így változtatható a zúzókamra felső részének mérete és az anyag ütközési szöge az ellenlapon. Ugyanakkor az etetési részecskeméret megfelelően szabályozható. Az alsó beállítási pont bármikor megváltoztathatja az ellenlap és a kalapács közötti hézagot, így szabályozva a kibocsátás szemcsésségét.
2.1 Vezérlőrendszer és tartozékok A berendezés magas szintű automatizáltsággal rendelkezik, fel van szerelve automatikus felügyeleti rendszerrel, hidraulikus nyitórendszerrel, automatikus kenőrendszerrel és rezgéscsökkentő rendszerrel. Az automatikus felügyeleti rendszer képes figyelni a fogadó csapágyülésének amplitúdóját, a csapágy hőmérsékletét, sebességét stb. A felügyeleti rendszer vezérlőszoftverrel van felszerelve, amely összekapcsolható a fő vezérlőrendszerrel a helyi és távoli automatikus vezérlés megvalósításához.
A hidraulikus nyitórendszer a bal és jobb oldali keret nyitására és zárására szolgál a karbantartás során, ami hatékonyan csökkentheti a karbantartási munka intenzitását. Az automatikus kenőrendszer központi vezérlése az automatikus felügyeleti rendszerrel történik. A finom ásványi méretű aprítógép különböző kulcspozícióiban zsírbefecskendezési felületek találhatók, amelyek a forgó alkatrészek tömítését jelentik, miközben csökkentik a súrlódást és a kopást. A csillapítórendszer speciális kompozit csillapítót alkalmaz, a csillapítási hatékonyság több mint 80%, ami hatékonyan csökkentheti az egész gép dinamikus és statikus terhelését az alapra, és csökkentheti a polgári építésbe történő beruházást.
A berendezés 2002. október 21-i próbaüzembe helyezése óta, 4,5 éves üzemidőig, egy ásványi méretű zúzógép összesen mintegy 2,05 millió tonna nyersszenet zúzott össze. B Finom ásványi méretű zúzógép körülbelül 2,43 millió tonna nyers szenet zúzott össze. Az általános működési állapot jó. A berendezések teljesítménye, a kibocsátás szemcsézettsége és a szénminőség alkalmazkodóképessége kielégíti a termelési igényeket, de felmerült néhány probléma is. Most a finom ásványi méretű zúzógép üzemállapotát a következő szempontok szerint elemezzük.
3.1 Kibocsátás Szemcseméret és teljesítményelemzés A kazán által a kemencébe betáplált szén szemcseméret-eloszlási görbéje szerint az optimális szemcseméret-eloszlás dmax=8mm és d50=1m. Az ásványi méretű zúzógép teljesítményvizsgálatával való együttműködés érdekében a próbaüzem során az erőmű speciálisan 60-150 mm szemcseméretű nagy szenet vásárolt. A két-fokozatú ásványi mérőzúzó zúzása után az erőmű véletlenszerűen felragadott egy marék szenet, amelyről szemrevételezéssel kiderült, hogy finom részecskék és finom por. A szűrővizsgálat elvégzéséhez szükséges mintavétel után a szűrési eredmények megfelelnek az ügyfelek igényeinek.