Henan Kiváló Gépek Co., Kft
+86-18337370596

Mik az EXCT lemezadagoló előnyei?

Dec 03, 2025

Plate FeedersTisztában vagyunk vele, hogy az olyan iparágak gyártási folyamataiban, mint a bányászat, a kohászat és az építőanyag-gyártás, problémát okozhat a nagy anyagdarabok szállításának nehézségei, a berendezések elhasználódása, valamint az összetett munkakörülményekhez való rossz alkalmazkodóképesség. Az etetési folyamat stabilitása közvetlenül befolyásolja az általános termelési hatékonyságot, és a szokásos etetőberendezések gyakran nehezen teljesítik a működési követelményeket nagy terhelések és zord körülmények között.

ATányér adagoló, amelyet kifejezetten nehéz munkakörülményekre terveztünk-, pontosan kezeli ezeket az iparági fájdalompontokat. Erős szerkezetével, kiváló alkalmazkodóképességével és stabil működési teljesítményével az anyagszállítási folyamat kulcsfontosságú berendezésévé válik.

 

 

Robusztus szerkezeti kialakítás

 

Plate Feeder Robust Structural DesignNagy-szilárdságú váz és alapelemek

Tányéradagoló keretünk kiváló minőségű-acélból készül, és össze van hegesztve. Az I-gerenda szerkezete több erősítőlemezzel van kombinálva, a hegesztési varratok pedig szilárdak és egyenletesek, miután feszültségmentesítő kezelésen estek át. Rendkívül erős merevséggel és ütésállósággal rendelkezik, képes ellenállni a nagy anyagdarabok folyamatos ütéseinek.

A serpenyőeszköz gyengén{0}}ötvözött acéllemezekből van összeállítva, egyetlen köríves csatlakozással, ami erősebbé és kopásállóbbá- teszi. Anyagszivárgásmentes -hatást is biztosít, ami stabil működést biztosít még akkor is, ha nagy anyagdarabok közvetlenül érintik.

Az átviteli lánc buldózer{0}}specifikus lánctalpas láncokat használ, kis emelkedési hibákkal és egyenletes mozgással. A tengelytest a kezelés után megedződik, jelentősen növelve szívósságát és ütésállóságát. Az önkenő és tömítő eszközökkel kombinálva hatékonyan csökkenti a súrlódási veszteséget és meghosszabbítja az élettartamot.

 

Tudományos Átviteli és Támogatási Rendszer

A főtengely eszköz közvetlen metszésponti tengelyt támogató úszó kialakítást alkalmaz. A főtengely a bolygócsökkentő kimeneti tengelyébe van beszerelve, és egy reteszelőtárcsán keresztül van csatlakoztatva és rögzítve. Ez nemcsak csökkenti a tengely beépítési hibáiból adódó további hajlítónyomatékot, hanem kényelmesebbé teszi a szét- és összeszerelést is, jelentősen meghosszabbítva a hajtótengely élettartamát.

A támasztógörgők és a nyomógörgők karbantartás--mentes típusok, önkenő-csapágyakkal vannak felszerelve, és képesek ellenállni a nagy ütési terhelésnek. Időközönként vannak elrendezve a berendezésen, biztosítva a serpenyő zavartalan működését és korlátozva a lánc eltérését, megakadályozva, hogy a lánceltolás hatása befolyásolja a szállítási hatékonyságot.

A csavarrúd-feszítő szerkezet kompozit rugóval van ellátva, amely rugalmasan állíthatja a lánc feszességét, így a lánc és a láncgörgő megfelelő illeszkedésben marad, és pufferként is működik, amikor a serpenyő hirtelen anyagi ütést kap, megvédve a berendezés összes alkatrészét a sérülésektől.

 

 

Kiváló teljesítmény alkalmazkodóképesség

 

Rugalmas telepítés többféle forgatókönyvhöz

Választhatja, hogy a tányéradagolónkat vízszintesen vagy lejtőn telepíti-e a gyári elrendezés és a gyártási követelmények alapján. Tányéradagolónk maximális felfelé szállítási szöge elérheti a 16 fokot, és nincs szükség nagy-léptékű átalakításokra a különböző terepszerkezetekhez és gyártási elrendezésekhez való alkalmazkodás érdekében.

Plate Feeder Flexible Installation For Multiple ScenariosA berendezés teste kompakt, és közvetlenül a siló vagy tölcsér alá szerelhető, jelentősen megtakarítva a telepítési helyet. Különösen alkalmas olyan helyzetekben, ahol korlátozott hely áll rendelkezésre nehéz-terhelésű gyártáshoz, zökkenőmentesen összekapcsolva a nyersanyagtárolást a későbbi zúzó- és rostáló berendezésekkel.

 

Stabil működés zord környezetben

Tányéradagolónk rendkívül erős környezeti alkalmazkodóképességgel rendelkezik, és stabilan működik -30 fok ~ +50 fok közötti hőmérsékleti tartományban is. Függetlenül attól, hogy fagynak, esőnek és hónak van kitéve a szabadban történő használat során, vagy nedves és poros műhelykörnyezetben, ez nem befolyásolja a működési teljesítményét.

Nagyon jól alkalmazkodik az anyagokhoz, és képes kezelni a durva{0}}szemcsés anyagokat, például a nyersszént és az érceket, valamint a finomszemcsés anyagokat is. Különféle, 2,0 t/m³-nél kisebb sűrűségű, szabálytalan anyagokat képes kezelni, még fagyott anyagokkal szemben is, és nem igényel további anyagállapot-kezelést.

 

Nagy sziklák hatékony szállítása

Az olyan forgatókönyvek anyagadagolási követelményeihez, mint a nyílt{0}}bányák és a bányák,Tányér adagolóképes kezelni a legnagyobb, 1500 mm-es adagolási szemcseméretet, könnyen alkalmazkodik a nagy sziklák szállításához és elkerüli az anyagelakadásokat a berendezésben.

Gyártási kapacitása 200 ~ 1500 t/h között mozog, és pontosan illeszkedik az adagolási mennyiséghez a későbbi berendezések feldolgozó kapacitásának megfelelően, hogy folyamatos és stabil ellátást érjen el, biztosítva a teljes gyártási folyamat zökkenőmentes összekapcsolását.

 

 

Hatékony és stabil működés

 

Egységes takarmányozás és alacsony veszteségű szállítás

Tányéros adagolónk az edények folyamatos lineáris mozgásával egyenletes adagolást ér el. Az adagolási mennyiség pontos és megbízható, stabil munkakörülményeket biztosít a későbbi zúzó- és szitáló berendezések számára, hatékonyan növeli a termelés általános hatékonyságát, és elkerüli az egyenetlen adagolás miatti ingadozásokat a későbbi berendezésekben.

A berendezést alacsony{0}}sebességű és zökkenőmentes működésre tervezték, csökkentve a súrlódást és az ütközést az anyagok és a berendezés között. Ez nemcsak az anyagkárosodás mértékét csökkenti, így biztosítva az anyagminőséget, hanem csökkenti a berendezések kopását és meghosszabbítja élettartamát is.

Alacsony fogyasztás, energiatakarékosság és hosszú élettartam

A berendezést robbanásbiztos-három-fázisú, változtatható frekvenciájú motorokkal látjuk el. A reduktorral való összekapcsolás révén lágy-indítási módszert alkalmaz elektromos frekvenciaváltó segítségével, lehetővé téve a nagy-terheléses indítást és a fokozatos gyorsítást. Ez nemcsak csökkenti az indítási hatást, csökkenti a motor indítóáramát, hanem energiát takarít meg és meghosszabbítja a motor élettartamát.

Az olyan alapvető alkatrészek, mint a láncok, serpenyők és szűkítők, kopásálló-anyagból készülnek, és optimalizált kialakításúak. A reduktor evolúciós bolygókerekes hajtóművet használ, a fogaskerekek pedig karburáláson és hűtési kezelésen esnek át a csiszolás előtt, biztosítva a zökkenőmentes működést, az alacsony zajszintet és a nagy hatékonyságot, jelentősen meghosszabbítva a berendezés teljes élettartamát.

 

Állítható sebesség a különféle követelményeknek megfelelően

Miután lemezadagolónkat elektromos frekvenciaváltóval szereltük fel, az adagolási sebesség rugalmasan állítható 0,026-0,26 m/s tartományban. Pontosan szabályozhatja az adagolási mennyiséget a termelési terhelés változásának megfelelően, és könnyen alkalmazkodhat a különböző termelési ritmusokhoz és a későbbi berendezések követelményeihez, növelve a termelés ütemezésének rugalmasságát.

 

 

Átfogó biztonsági védelem

 

Több-hibavédelmi rendszer

A lemezadagolót komplett biztonsági védelmi eszközökkel láttuk el, beleértve a sebességfigyelőt, az elzáródásjelzőt, a vészleállító gombot, a lánctörés elleni védelmet stb. Ezek az eszközök áramkörökön keresztül kapcsolódnak össze, hogy hatékony védelmi rendszert képezzenek, amely azonnal reagál a berendezés rendellenességeire és megakadályozza a balesetek súlyosbodását.

Plate Feeder Has GuardrailsA berendezés olyan vezérlő funkciókkal is rendelkezik, mint a fordított anyagáramlás késleltetett szekvenciális indítása, az előremenő anyagáramlás szekvenciális leállítása, vészleállítás és közvetlen védelem nélküli indítás. Automatizált gyártósorokhoz kapcsolható, és támogatja a billentyűzet beállításait a különböző hibavédelmi időkhöz és vezérlési paraméterekhez, így kényelmessé válik a gyártási igények szerinti beállítás.

 

Humanizált biztonsági tervezés

A berendezés forgó részeit komplett védőburkolattal láttuk el, az üzemi területen pedig védőkorlátok vannak, amelyek hatékonyan akadályozhatják meg Önt és munkatársait a veszélyes területek megközelítésében és elkerülhetik a biztonsági baleseteket.

A berendezés működése közben tilos a megfigyelőajtót kinyitni, nehogy a zúzókamrában lévő anyagok kirepüljenek és embereket sebesítsenek meg; karbantartás során az áramellátást meg kell szakítani, és "Munka folyamatban, ne induljon" figyelmeztető táblát fel kell függeszteni. Szükséges esetekben ki kell jelölni valakit, aki figyeli a tápkapcsolót. Az üzemeltetési eljárásokkal garantáljuk az üzembiztonságot.

 

 

Kényelmes karbantartás és karbantartás

 

Egyszerű és érthető karbantartási folyamat

Tányéradagolóink ​​napi karbantartása elsősorban alapellenőrzésből áll. Csak rendszeresen ellenőrizni kell a lánc feszességét, a csavarok meghúzását, a csapágyak hőmérsékletét és az egyes kenési pontok kenési körülményeit. Nincs szükség bonyolult műveleti készségekre. A közönséges személyzet egy rövid betanítás után elvégezheti a karbantartást.

A berendezés kenési pontjai egyértelműen meghatározottak, elsősorban a szűkítő, a láncgörgős tengely eszköz, a tartógörgők és a feszítésPlate Feeder Convenient Maintenance And Upkeepeszközöket. A kenéscsere-ciklus hosszú, a hozzáadás módja pedig egyszerű, tovább csökkentve a napi karbantartási munkaterhelést.

 

A kopóalkatrészek kényelmes cseréje

A lemezadagolókat moduláris felépítésűre terveztük. A kopó alkatrészek, például a serpenyő és a lánc külön-külön szétszedhetők és cserélhetők anélkül, hogy teljes leállításra lenne szükség. A csere folyamata egyszerű és hatékony, minimalizálja az állásidőt és csökkenti a gyártás előrehaladására gyakorolt ​​hatást.

A feszítőszerkezet beállítási távolsága legfeljebb 300 mm. Ha a lánc meglazul, gyorsan meghúzhatja a feszítőcsavar beállításával. A művelet kényelmes és gyors, csökkentve a karbantartási nehézségeket és a munkaintenzitást.

 

Szabályozható karbantartási költségek

Tányéradagolóink ​​kopóalkatrészei kevés, hosszú élettartamúak és sokoldalúak. A beszerzési költség viszonylag alacsony. Ugyanakkor a berendezés meghibásodási aránya alacsony, ami csökkenti a karbantartási alkatrészek cseréjének gyakoriságát és a munkaráfordítást. A hosszú távú-használat jelentősen csökkentheti az általános működési költségeket.

Mindaddig, amíg betartja az általunk biztosított kézikönyvben foglaltakat a rendszeres karbantartáshoz, a berendezés hosszú ideig stabilan működik. Nincs szükség gyakori nagyobb javításokra, így rengeteg karbantartási pénzt és időköltséget takarít meg Önnek.

 

Alkalmazások

  • A bányászatban tányéros adagolóink ​​nagy anyagtömbök betáplálására használhatók külszíni-bányákban és fémbányákban, lehetővé téve az anyagok kiürítését, rakodását és szállítását, ezáltal jelentősen javítva a bányászat hatékonyságát.
  • A kohászati ​​iparban alkalmazható magas hőmérsékletű és poros műhelykörnyezetekhez, és olyan anyagok szállítására használják, mint az ércek és a koksz a vaskohászati ​​és acélgyártási folyamatokban, biztosítva a kohászati ​​termelés folyamatos működését.
  • Az építőanyag iparban tányéros adagolóink ​​kapcsolódhatnak silókhoz és zúzóberendezésekhez, így nyersanyagokat, például cementet és mészkövet szállítanak, stabil takarmányozási támogatást nyújtanak az építőanyag-gyártáshoz, és biztosítják a gyártósor hatékony működését.
  • A széniparban, legyen szó akár földalatti műveletekről, akár külszíni{0}}bányászatról, képes elvégezni a szénbányászati ​​és szállítási folyamatok során a folyamatos betáplálási feladatokat, alkalmazkodva a különböző működési forgatókönyvekhez.

 

 

A miénkTányér adagolórobusztus szerkezettel, kiváló alkalmazkodóképességgel és átfogó biztonsági védelemmel rendelkezik. Megbírja nagy anyagdarabok szállítását és bonyolult munkakörülményeket, valamint megfelel a hatékony és stabil működés, valamint a csökkentett karbantartási költségek követelményeinek. A megfelelő modell kiválasztásával csökkentheti a költségeket és növelheti a hatékonyságot a nehéz -etetési folyamatban, elkerülheti a gyártási zavarokat, és azt javasoljuk, hogy a modellt pontosan az anyagjellemzők, az adagolási mennyiség, a beépítési hely és a munkakörülmények alapján válassza ki, így "megbízható partnerévé" válik a gyártósoron. Az ipari méretek és az intelligencia fejlődésével berendezéseink is a nagyobb méret és intelligencia irányába fejlődnek. Továbbra is jobb-minőségű takarmányozási megoldásokat kínálunk Önnek. Ha szüksége van egy összehasonlító táblázatra a tányéradagolók kiválasztási paramétereiről, hogy megkönnyítse a forgatókönyv-követelmények gyors egyeztetését, forduljon hozzánk!