Hogyan működik a Feeder Breaker?
A Feeder Breaker láncos szállítószalagból és zúzóegységből áll, amely az adagolási és zúzási funkciók kombinációját valósítja meg.
Szállítószalag alkatrészek
Az anyagokat dömperek közvetlenül a garatba rakják ki, vagy buldózerek vagy rakodók rakják ki a garatba, majd amikor az adagoló hajtószerkezete elindul, a hajtó lánckerék meghajtja a láncot, hogy vízszintesen mozogjon a szállítódobozban, és egyidejűleg az anyagot előre húzza.
Zúzó egység
Amikor a lánc és az anyag a zúzódobozban lévő forgó foghengeren keresztül, mivel a nagy anyag nem tud áthaladni a foghenger és az alaplemez közötti specifikus téren, a nagy anyag összeütődik, összepréselődik és megnyúlik a forgó fogazott görgők által, amíg apró anyagokra törik, amelyek áthaladnak.
Általában az adagoló megszakító a nagy anyagokat (800-1500 mm) közepes méretűre (200-500 mm) tudja összetörni.
Feeder Breaker Egyedülálló Előnyök
Más márkájú adagolótörőkkel összehasonlítva a mi adagolótörőink elő--szűrő és opcionális zúzóforma funkcióval rendelkeznek.
01/Elő-szűrés
Dinamikus és statikus elő{0}}szűrés
Az előszűrés két módszerből áll: dinamikus elő-szűrésből és statikus elő-szűrésből, amelyek a különböző munkakörülményeknek megfelelően vannak beállítva.
Előnyök
Az anyagfogadó szakasz statikus szűrési módszert alkalmaz, a statikus rostáló rostélyt a szállítószalagon rögzítik a sínnel, amely alkalmas nagy szemcsés anyagok szűrésére.
A nem -anyagfogadási szakasz dinamikus szűrési módszert alkalmaz. A szállítódobozba integráljon egy speciálisan kialakított szinuszos zavarszűrőt, amely alkalmas apró részecskék és ragadós anyagok átszűrésére. A nem -fogadó rész szinuszos zavarszűrő módszert alkalmaz, hogy megakadályozza az anyag elakadását.
Az anyagot elő-szitálják, majd zúzzák, amivel elkerülhető a túlzott zúzás és csökkenthető a portermelés, maximalizálható az ásványi blokkok hozama, valamint javítható a végfelhasználók gazdasági haszna és értéke.
02/Zúzó egység
Foggörgős daráló
Nagy teljesítményű zúzóhenger (csákányok) csákányokkal és láncos szállítószalagokhoz tervezett csákánymintával, hogy a kívánt méretre zúzza az anyagot. Mivel az anyag törött, nem összenyomódott, a csomók egyenletesek, kevesebb hulladékot termelnek, és maximalizálják a termék értékét.
Előnyök
A zúzófogak speciális összetételű anyagokból készülnek precíziós öntés és hőkezelés után, nagy szilárdsággal, kopásállósággal és ütésállósággal.
A zúzófogak nagyfrekvenciás fűtési szerelvényt alkalmaznak, a szerkezet szilárd, megbízható és tartós.
Egyedi és újszerű fogszerkezet, mély spirális eloszlás, erős harapási kapacitás, magas termelési hatékonyság.
A Hammer zúzógép háromszög alakú szíjjal csatlakozik a motorhoz. A Hammer zúzógép magassága egy hidraulikus berendezés segítségével gyorsan állítható a zúzott anyag kibocsátási méretének beállításához, hogy megfeleljen a különböző ügyfelek igényeinek.
Előnyök
A fogfej moduláris felépítése nagy szilárdságú csavarokkal van a nyomókalapácshoz rögzítve, lehetővé téve az egyes fogfejek célzott és hatékony cseréjét.
A törőkalapácsos aprítási módszer jelentős hatással van az ultra{0}}nagy anyagdarabok jelenlétére a nyílt-bányákban.
A Hammer crusher egy új típusú törőgép, amelyet nagy szemcseméretű anyagokhoz fejlesztettek ki, kopásálló-, nagy feldolgozási kapacitással, hosszú élettartammal és így tovább.
Feeder BreakerRészletek
Daráló alkatrészek
Foghenger (csákány)
A zúzófogak speciális összetételű anyagokból készülnek precíziós öntés és hőkezelés után, nagy szilárdsággal, kopásállósággal és ütésállósággal.
A zúzófogak speciális beépítési technológiát és tervezési struktúrát alkalmaznak: nagyfrekvenciás fűtési szerelvényt alkalmaznak, a szerkezet szilárd, megbízható és tartós. Egyedi és újszerű fogszerkezet, mély spirális eloszlás, erős harapási kapacitás, magas termelési hatékonyság.
Kalapácsos zúzó (kiválasztás)
A kalapács zúzó fogfejet mozgatható fogfej rögzíti, amely könnyen cserélhető és csökkenti a veszteséget. A törőkalapácsos aprítási módszer jelentős hatással van az ultra-nagy anyagdarabok jelenlétére a nyílt-bányákban.
Szállítószalag alkatrészek
Meghajtó eszköz
Hajtásrendszerünk váltóáramú, változtatható frekvenciájú hajtásrendszert használ, amely szoftvert integrál elektronikus és mechanikus rendszerekkel a szállítószalag sebességének pontos szabályozása és a túlterhelés elleni védelem érdekében.
Lánc
A nagy szilárdságú bányászati-minőségű kerek láncok és összekötő gyűrűk kombinációját alkalmazva ez a rendszer kiváló szakítószilárdsággal és kopásállósággal büszkélkedhet, amelyet kifejezetten a folyamatos, nagy igénybevételű{2}}működésre terveztek. Egyedülálló gyorscsatlakozó szerkezete leegyszerűsíti a karbantartást és a cserét, jelentősen csökkenti az állásidőt, és egyenletesen stabil erőátvitelt biztosít az egész zúzógépsoron.
Kaparó
A nagy teljesítményű,{0}}ötvözött acélból készült kaparókengék a nagy szilárdságot, az ütésállóságot és a kompakt kialakítást egyesítik. Az optimalizált beépítési szerkezet megkönnyíti a karbantartást, hatékonyan ellenáll a nagy anyagok ütéseinek, tisztán és akadálytalanul tartja a szállítószalag platformot, és jelentősen javítja a gép általános hatékonyságát és élettartamát.
Lánckerék és tengely összeállítás
A fej/farok tengelyeket a karbantartási egység szétszerelésére tervezték. A tengelyek ötvözött edzett, edzett és feszültségmentesített acélból készülnek. A lánckerekek lángedzett acéllemezből vagy hasított acélból készülnek, hogy további karbantartási lehetőségeket biztosítsanak.
Feszítő eszköz
A szállítószalag testének végében van egy hidraulikus beállító eszköz, és a kézi hidraulikus szivattyú-beállító eszköz képes felismerni, hogy még ha a gép adagolóvége el van temetve az "anyagban", gyorsan be tudja állítani a lánc feszességét, hogy biztosítsa a berendezés stabil működését.
Szállítószalag
A szállítódoboz számos kis szállítódobozból áll, amelyeket nagy szilárdságú csavarok kötnek össze egymás után, fő funkciója a fej és a farok összekapcsolása, valamint a benne csúszó szállítólánc szállítása az anyagok szállításához. A szállítódobozt nagy szilárdságú, kopásálló acéllemez, erős szerkezet és gyönyörű megjelenés hegeszti-. A belső béléslemez kopásálló-lemezből készült, és csavarokkal van összekötve, így könnyen cserélhető.
Feeder BreakerJellemzők
01/ Alacsony befektetés
Nincs szükség drága elsődleges zúzókra, kevés, vagy egyáltalán nincs szükség alapozási munkákra, Csökkentse a beruházási költségeket. Közvetlenül a teherautóval vagy rakodóval táplálható, nincs szükség más speciális drága felszerelésre, ami jelentősen csökkenti a berendezés költségeit.
02/ A gazdasági teljesítmény javítása
A Feeder Breaker kiválaszthatja a rostélyrudakat vagy a görgőt az előszűrő funkció eléréséhez-, minimalizálhatja a poranyagok mennyiségét, javíthatja a kész anyagok arányát a gazdasági előnyök és az érték növelése érdekében.
03/ Állítható áteresztőképesség
Frekvenciaváltóval felszerelve megváltoztathatja a frekvenciaváltó motorjának fordulatszámát, ezáltal megváltoztatva a szállítószalag lánclemezének sebességét, amivel elérheti az adagoló megszakító kezelési kapacitásának beállítását.
04/ Automata kenőrendszer
Az adagoló megszakító központi, automatikus kenési rendszert alkalmaz, amely távolról vezérelhető. Az automatikus kenőrendszer beállíthatja az olajtöltési intervallumot, az olajfeltöltések számát és az olajfeltöltés mennyiségét, hogy biztosítsa az alapvető alkatrészek hatékony és megbízható kenését. Az automatikus kenőrendszer nagy nyomással és gyors sebességgel tud olajat szállítani, és távolról is felügyelhető, így az alapelemek jó kenést tudnak megvalósítani, ami nagymértékben meghosszabbítja az adagoló megszakító élettartamát.
05/ Könnyű karbantartás
A moduláris alkatrészkonstrukció lehetővé teszi a pótalkatrészek egyszerű cseréjét, megkönnyítve a karbantartást, csökkentve a költséges állásidőt és megtakarítva az üzemeltetési költségeket.
Nyújtsa be igényeit, és beszéljen egyik műszaki mérnökünkkel projektjéről.
Forduljon hozzánk a legjobb árért
Feeder BreakerBrosúra letöltése
Gyártási létesítmények
A kiváló minőségű mechanikai termékeknek kiváló szerszámokkal kell rendelkezniük. Pontosságának biztosítása és a nagy megrendelések igényeinek kielégítése érdekében. A Henan Excellent Machinery Co., Ltd. 140 professzionális berendezéskészlettel rendelkezik, beleértve az Öt-tengelyű portálos megmunkáló-központot, a CNC fúró- és marómegmunkáló központot, a függőleges megmunkáló központot, a függőleges CNC megmunkáló központot, az állványos megmunkáló központot, a lézeres vágógépet, a lézeres csővágó gépet, a Csővágó gépet, a CNC Lengthent Vízszintes megmunkáló központ stb. Fejlett feldolgozó és gyártási berendezések, beleértve a környezeti permetező helyiséget és a Heat Trea berendezéseket és az ultra nagy felületi hőkezelést.
Szigorú minőség-ellenőrzés
Jelenleg az EXCT teljes mértékben átment az ISO9001-2008 nemzetközi minőségbiztosítási rendszer tanúsításán, a teljes minőségbiztosítási rendszer gondoskodik arról, hogy a termékfejlesztéstől és tervezéstől, a gyártástól, a beszerzéstől és a szállítástól kezdve az értékesítési és szolgáltatási folyamatig hatékony minőségellenőrzés legyen.
Az EXCT szigorú és képzett ellenőrző csapattal rendelkezik a termékminőség-ellenőrzés sikerének biztosítása érdekében. A minőségellenőrzési részleg szigorú tesztelési folyamattal rendelkezik, amely a nyersanyagbeszerzés, a gyártás és a telepítés szakaszain halad keresztül, hogy biztosítsa, hogy minden, az ügyfeleknek szállított berendezés megfelelő legyen.
Feeder BreakerEsetek
A betápláló megszakítót elsősorban nyersszén zúzásban, nyers érc zúzásában és más iparágakban használják. Széles körben használják szénben, lignitben, sóban, gipszben, mészkőben, agyagpalában, hamuzsírban és így tovább.
Nyújtsa be igényeit, és beszéljen egyik műszaki mérnökünkkel projektjéről.
Szerezze meg a legmegfelelőbb termékmegoldást és árajánlatot ingyen!!!
Általános műszaki előírások
Az EXCT Feeder Breaker minden alkalmazási anyaghoz testreszabott, hogy a legjobb konfigurációt biztosítsa és megfeleljen az összes követelménynek. További konfigurációkért forduljon műszaki mérnökeinkhez.
| Berendezés modell | Szállítószalag szélessége (mm) | Szállítószalag hossza (m) | Max. anyagbeviteli méret (mm) | Névleges anyagkimeneti méret (mm) | Kezelési kapacitás (t/h) |
| TP1400 | 1,350 | 6-20 | 800×800 | 200-nál kisebb vagy egyenlő | 500-1,000 |
| TP1600 | 1,550 | 8-25 | 1,000×1,000 | 300-nál kisebb vagy egyenlő | 800-1,400 |
| TP1800 | 1,750 | 8-30 | 1,200×1,200 | 300-nál kisebb vagy egyenlő | 1,200-2,000 |
| TP2200 | 2,150 | 8-30 | 1,500×1,500 | 400-nál kisebb vagy egyenlő | 1,500-3,000 |
| TP2400 | 2350 | 10-30 | 1,750×1,750 | 500-nál kisebb vagy egyenlő | 2,000-4,000 |
| TP2800 | 2750 | 10-30 | 2,050×2,050 | 500-nál kisebb vagy egyenlő | 3,000-5,000 |
* A fenti műszaki adatok tájékoztató jellegűek, egyedi megoldásokat is tudunk biztosítani az ügyfél igényei szerint.
Kiválasztási utasítás
1. Melyik anyagot kell aprítani:______
2. Kezelési kapacitás:______t/h.
3. Ömlesztett anyagsűrűség: ______t/m3
4. Az anyag nyomószilárdsága:______Mpa
5. Az anyag HGI (hardgrove grindability index) tartománya:____
6. Anyagrészecske-eloszlási százalék?____
7.Max. anyagméret bemenet: ______mm
8. Anyagméret kimenet:____mm
9. Az Ön tényleges alkalmazásának megfelelően a szükséges kaparó szállítószalag hossza:___m
10. Az adagoló megszakító elrendezése ferde vagy vízszintes? Ha dőlt, mekkora a hajlásszög______ foka
11. Milyen berendezéssel táplálják be az anyagot az adagoló megszakítóba?
12. Milyen berendezéssel ürítik ki az anyagot az adagoló megszakítóból?
13. Működő tápegység: ______ V ______ HZ
Feeder Breaker alkatrészek
Egyesíti a NarrowV{0}}övet
Cserélhető fogazott fej
Nagy teherbírású lehúzó
Farok lánckerék szerelvény
Feeder Breaker szolgáltatás
Projekt megvalósíthatósági jelentés
Oldal tervezése és tervezése
Modell kiválasztása és javaslattétel
Modellválasztás számítása
3D modellezés és rajzok
Civil tervezés
Telepítés és üzembe helyezés
Távdiagnosztika
Képzési szolgáltatás
Karbantartási ütemterv
Népszerű tags: adagoló megszakító, kínai adagoló megszakító beszállítók, gyártók
