Az elsődleges méretező két forgó dobpárral van kialakítva egymással szemben. A dobtestek cserélhető zúzófogakkal és kopásálló-gyűrűkkel vannak felszerelve, amelyek lehetővé teszik az egyes fogak cseréjét anélkül, hogy a teljes gyűrűt ki kellene cserélni, jelentősen csökkentve a pótalkatrészek költségeit és az állásidőt.

A berendezés hatékonyan dolgozza fel az anyagokat a több-többpontos több-erejű zúzás elve alapján. A maximális adagolt részecskeméret legfeljebb 1200 mm, a teljesítmény pedig pontosan 300 mm alá állítható, hatékonyan csökkentve a túlzott-zúzást. Az alsó nyomógerenda szerkezet tovább biztosítja az egyenletes teljesítményt és javítja az általános hatékonyságot.

Ez a gép nemcsak nyílt-szénbányákhoz és nagy-bányákhoz alkalmas, hanem olyan anyagok kezelésében is kiváló, mint az agyag, a gipsz, a réz és a vasérc, amelyek hajlamosak az eltömődésre és magas viszkozitásúak. Teljesítménye messze felülmúlja a hagyományos pofa- és ütőzúzókéit. Kiváló alkalmazkodóképességével, erős kopásállóságával és alacsony üzemeltetési költségeivel megbízható zúzási megoldást kínál nehéz -terhelésű és összetett munkakörülményekhez.

A Primary Sizer zúzógép a nyíróerőt és a húzóerőt a fogazott görgők között használja fel az anyagok törésére.

A Primary Sizer két befelé forgó fogazott görgővel rendelkezik, cserélhető nyomófogakkal. A legmegfelelőbb adagolási mód a kötényadagoló vagy szitáló berendezés, amely egyenletes sebességgel szállítja az anyagot és egyenletesen osztja el a fogazott görgőkön.

1.Az ásványt az egymással szemben lévő rotorfogak vezető felületei megragadják, és a rotor fogainak koncentrált terhelése alatt feszültségnek vannak kitéve. A feszültség hatására az ásvány természetes szerkezete mentén megreped.

2. Az ásványi anyagot hárompontos terhelésnek vetik alá, amely az egyik rotor elülső fogfelülete és a másik rotor hátsó fogfelülete között történik.

3.A még nem teljesen megtört ásvány esetében a forgórész fogain és a törőrúd rögzített fogain keresztül tovább lehet törni, hogy biztosítsák a kisütő anyag 3D méretkövetelményeit.

product-496-330

Meghajtó eszköz

Két független hajtóegység, mindegyik meghajtóegység a következőket tartalmazza: motor,{0}}nagy sebességű tengelykapcsoló, sebességváltó, alacsony-fordulatszámú tengelykapcsoló. A nagy-sebességű végtengelykapcsoló hidraulikus tengelykapcsolót használ a motor és a sebességváltó összekapcsolására. A sebességváltó párhuzamos tengelyű spirális fogaskerekes szerkezetet alkalmaz, hogy megfeleljen az erőátvitel, a fordulatszám arány és a nyomaték követelményeinek az elsődleges méretező extrém terhelése mellett.

Fogazott görgő

A fogazott henger elsődleges elsődleges méretező fogazott hengerre és másodlagos elsődleges méretező fogazott hengerre osztható. A Primary Sizer fogfej egyszerű felszerelése és szétszerelése, amely jelentősen csökkenti a karbantartási időt és csökkenti a karbantartási költségeket.

Ház

A Primary Sizer házat merev tartókeretnek tervezték, a ház öntött acélból készül, és nagy szilárdságú csavarokkal van összekötve. A ház belsejében kopásálló-lemezek, a ház mindkét oldalán pedig fésű alakú kopólemezek vannak felszerelve, hogy megakadályozzák, hogy túl sok anyag tapadjon a zúzógép foggörgőihez.

Synchromesh Gear

Az elsődleges elsődleges méretező szinkronizáló fogaskerekekkel van felszerelve a fogazott hengerek végén. A szinkron fogaskerekek és a görgős tengelyek a tágulási karmantyúval vannak összekötve, amely garantálja a zúzófogak harapási helyzetének viszonylagos stabilitását a kettős tekercseken, és kikényszerítheti a nagy anyagdarabok törését, egységessé téve az anyagkibocsátási méretet.

Kenőeszköz

Az elsődleges méretező központi automatikus kenési rendszert alkalmaz, több olajtöltési idő, olajtöltési idő beállítása lehet, megbízható, hogy biztosítsa az egyes részek hatékony és megbízható kenését. Az olajellátási intervallum automatikus vezérlése, az olajellátási nyomás nagy, az olajellátási sebesség gyors, a csapágy teljesen hatékonyan kenve van, így a foggörgős csapágy mag része a jó kenés elérése érdekében jelentősen meghosszabbítja a foghenger élettartamát.

Futófelszerelés

Az elsődleges méretező aljára van felszerelve a trampolóeszköz, amelyet egy motor hajt, hogy egy vágány mentén mozogjon a karbantartási hozzáféréshez, megkönnyítve a karbantartást és elkerülve a szétszerelést. Ez a kialakítás lehetővé teszi, hogy a berendezés zökkenőmentesen mozogjon a működési és a karbantartási területek között, csökkentve a kézi munkát és minimalizálva a karbantartás során felmerülő leállásokat, ezáltal javítva a működési hatékonyságot.

Az elsődleges méretezők adagolási granularitása legfeljebb 1500 mm, a kiürítési granularitás pedig kisebb, mint 300 mm. A zúzófogformák és a fogformák elrendezését speciális spirális fogformák rendezik. A zúzófogak kopásálló és ütésálló ötvözött acélból vannak öntve. A Primary Sizer fogazott henger egyedülálló és újszerű fogszerkezettel rendelkezik, mély spirális eloszlással a magas termelékenység érdekében. Az átmenő üregek a két fogazott görgő és az oldallaptest között vannak kialakítva az anyagok szitálására, illetve zúzására.

product-1360-344

A másodlagos méretmérő adagolási mérete legfeljebb 300 mm (kis mennyiségű, 400 mm megengedett), és az ürítési szemcseméret kisebb, mint 50 mm. A foglemez csatlakozási formája egyetlen fecskefarkú hornyot vesz fel, amely kiegészíti a betétrögzítő blokk ferdét, majd a zúzófoglemezt a foglemez rögzítő ülékére szerelik fel, felület-felület kapcsolatot képezve, amelyet nagy szilárdságú csavarok szorítanak és nyomnak. A csavar funkciója fix betétes befogóblokkká válik, elkerülve a rögzített zárcsavar eltörését, a foglemez leesését vagy nehezen szétszerelhető és cserélhető problémáját.

product-1360-344

01/ Kiváló anyagi alkalmazkodóképesség

Az Mineral Sizer speciális ötvözetből készült fogkorona formulával van felszerelve, amelynek nyomószilárdsága 30 MPa és 250 MPa között van. A lágyszéntől a kemény gránitig sokféle anyagot képes kezelni, így több-funkciós működés érhető el kevesebb berendezés-befektetés mellett.

02/ Intelligens túlterhelés elleni védelem

A berendezés intelligens túlterhelés elleni védelmi rendszerrel van felszerelve. Ha nem-porozható idegen tárgyakkal találkozik, automatikusan csökkenti a terhelést, hogy megakadályozza az alapvető alkatrészek károsodását, biztosítva a gyártósor folyamatos és stabil működését, és csökkentve a váratlan leállások kockázatát.

03/ Moduláris kopóalkatrészek tervezése

Az alapkopó alkatrészek moduláris felépítésűek, ami gyors és egyszerű cserét tesz lehetővé, jelentősen csökkentve az állásidőt; ugyanakkor biztosítja, hogy minden egyes alkatrész teljes mértékben ki tudja használni tervezett élettartamát, és jelentősen megtakarítja a hosszú távú karbantartási költségeket-.

04/ Kompakt szerkezet az optimalizált elrendezésért

A törőgép kompakt szerkezetű, hatékonyan csökkenti a gyárépület magasságával és az acélszerkezettel szemben támasztott követelményeket, ezáltal értékes építési és acélszerkezeti költségeket takarít meg az ügyfelek számára. Különösen alkalmas olyan projektelrendezésekhez, amelyek helyoptimalizálást igényelnek.

05/ Nagy{0}}hatékonyságú feldolgozási képesség

A berendezés kiemelkedő feldolgozási kapacitással büszkélkedhet. Az elsődleges zúzómodell akár 10 000 tonnát is képes előállítani óránként, míg a másodlagos zúzás elérheti a 4 000 tonnát óránként. Nagy hozamú-hatékony zúzási megoldásokat kínál nagy bányák és anyagfeldolgozó központok számára.

06/ Integrált automata vezérlés

Megfelel a PLC automatikus vezérlőrendszerének, integrálva a start{0}}stop, védelmi és felügyeleti funkciókat. Az integrált mobil egységgel kombinálva gyorsan karbantartó pozícióba tudja mozgatni a berendezést, kényelmesebbé téve a karbantartást és jelentősen javítva a működést és a karbantartás hatékonyságát.

Nyújtsa be igényeit, és beszéljen egyik műszaki mérnökünkkel projektjéről.

Forduljon hozzánk a legjobb árért

A kiváló minőségű mechanikai termékeknek kiváló szerszámokkal kell rendelkezniük. Pontosságának biztosítása és a nagy megrendelések igényeinek kielégítése érdekében. A Henan Excellent Machinery Co., Ltd. 140 professzionális berendezéskészlettel rendelkezik, beleértve az Öt-tengelyű portálos megmunkáló-központot, a CNC fúró- és marómegmunkáló központot, a függőleges megmunkáló központot, a függőleges CNC megmunkáló központot, az állványos megmunkáló központot, a lézeres vágógépet, a lézeres csővágó gépet, a Csővágó gépet, a CNC Lengthent Vízszintes megmunkáló központ stb. Fejlett feldolgozó és gyártási berendezések, beleértve a környezeti permetező helyiséget és a Heat Trea berendezéseket és az ultra nagy felületi hőkezelést.

Bal és jobb oldali lemez kiürítési folyamata

Front And Rear End Cover Machining Process

Első és hátsó burkolat feldolgozása

Left And Right Side Plate Machining Process

Bal és jobb oldali lemez feldolgozás

Teeth Ring Internal Surface Machining Process

Foggyűrű belső felületi feldolgozás

Fogalap feldolgozás

Foggörgős hőkezelés

Jelenleg az EXCT teljes mértékben átment az ISO9001-2008 nemzetközi minőségbiztosítási rendszer tanúsításán, a teljes minőségbiztosítási rendszer gondoskodik arról, hogy a termékfejlesztéstől és tervezéstől, a gyártástól, a beszerzéstől és a szállítástól kezdve az értékesítési és szolgáltatási folyamatig hatékony minőségellenőrzés legyen.

Az EXCT szigorú és képzett ellenőrző csapattal rendelkezik a termékminőség-ellenőrzés sikerének biztosítása érdekében. A minőségellenőrzési részleg szigorú tesztelési folyamattal rendelkezik, amely a nyersanyagbeszerzés, a gyártás és a telepítés szakaszain halad keresztül, hogy biztosítsa, hogy minden, az ügyfeleknek szállított berendezés megfelelő legyen.

Aktuális észlelés

Feszültségérzékelés

Tengelyhőmérséklet érzékelése

Rezgésérzékelés

Zajérzékelés

Ultrahangos hibafelismerés

Keménységérzékelés

Bevonatvastagság észlelése

Elsődleges méretezőnk a világ több mint 20 országát és régióját fedi le. Főleg nyersszén, kőszénkő, lignit, koksz, termőtalaj és egyéb anyagok aprítására használják őket, és a szénhez kapcsolódó iparágakban, például hőerőművekben, szénbányászatban, szénmosó üzemekben stb. használják.

Nyújtsa be igényeit, és beszéljen egyik műszaki mérnökünkkel projektjéről.

Szerezze meg a legmegfelelőbb termékmegoldást és árajánlatot ingyen!!!

Az elsődleges méretezőket minden egyes alkalmazási anyaghoz szabják, hogy a legjobb konfigurációt biztosítsák és minden követelménynek megfeleljenek.mérnökök.

Elsődleges elsődleges méretező műszaki specifikációi
Modell	2PLF800	2 PLF 1000	2PLF1200	2 PLF 1500
Foggörgő átmérője (mm)	800	1000	1200	1400
tekercs hossza (mm)	1500-2500	1500-3000	1500-3000	2000-3500
Maximális adagolási méret (mm)	800	1000	1200	1500
Kimeneti méret (mm)	300-nál kisebb vagy egyenlő	300-nál kisebb vagy egyenlő	300-nál kisebb vagy egyenlő	300-nál kisebb vagy egyenlő
Kapacitás (t/h)	2000-nél kisebb vagy egyenlő	3500 vagy annál kisebb	6000 vagy annál kisebb	10000 vagy annál kisebb

A másodlagos elsődleges méretező műszaki specifikációi
Modell	2PLS600	2PLS800	2PLS1000	2PLS1200
Foggörgő átmérője ( mm )	600	800	1000	1200
tekercs hossza (mm)	1000-2500	1500-3000	2000-3500	2000-4000
Maximális adagolási méret (mm)	200	300	350	400
Kimeneti méret (mm)	50-80	50-100	50-120	50-140
Kapacitás ( t/h )	250-800	500-2000	600-3000	800-4000

Jegyzet: A fogak konfigurációja az anyag típusától, a betáplálási mérettől és a kisülési mérettől függően változik.

A konfigurációs információk tipikus referenciaértékek. Kérjük, forduljon műszaki mérnökeinkhez, ha további segítségre van szüksége a felszerelés kiválasztásában.

1. Melyik anyagot kell aprítani:______
2. Kezelési kapacitás:______t/h.
3. Ömlesztett anyagsűrűség: ______t/m3
4. Az anyag nyomószilárdsága:______Mpa
5. Az anyag HGI (hardgrove grindability index) tartománya:
6. Anyagrészecske-eloszlási százalék?
7. Max. az etetőanyag szemcsemérete: ______mm
8. Mekkora a késztermék szemcsemérete zúzás után?
9. Milyen berendezéssel adagolják az anyagot a méretezőbe?
10. Milyen berendezéssel ürítik ki az anyagot a méretezőből?
11. Mint tudjuk, a méretezőnek egy rendszert kell alkotnia más berendezésekkel, van előzetes terved vagy kézzel rajzolt-vázlat? Ha van, küldje el mérnökünknek referenciaként.