Az EXCT Limestone Mineral Sizers egy innovatív berendezés, amelyet kifejezetten közepes vagy annál alacsonyabb keménységű anyagok (például mészkő, szén, salak) durva és közepes aprítási folyamataihoz terveztek. Az egyedülálló „kettős-görgőszámláló-forgás” és „nyíró-nyomás” aprítási elvet alkalmaz. A két kopásálló,{5}}ötvözetből készült foggörgő kölcsönös összekapcsolódása révén a nagy mészkődarabok hatékonyan egységes szemcseméretűvé zúzódnak.

A réteges zúzáson alapuló kúpos zúzógépekkel ellentétben a mészkő ásványi méretezőink precíz aprítást tesznek lehetővé, alacsonyabb energiafogyasztás mellett és kíméletesebb megközelítéssel. A kimenő részecskeméret egységes és szabályozható, hatékonyan csökkenti a túl-zúzás jelenségét a mészkő gyártósoron, és jelentősen növeli a késztermékek értékét és hozamát.

A Limestone Mineral Sizers aprítógép a fogazott görgők közötti nyíróerőt és húzóerőt használja fel az anyagok törésére.

A Limestone Mineral Sizers két befelé forgó fogazott hengerrel rendelkezik, cserélhető zúzófogakkal. A legmegfelelőbb adagolási mód a kötényadagoló vagy szitáló berendezés, amely egyenletes sebességgel szállítja az anyagot és egyenletesen osztja el a fogazott görgőkön.

1.Az ásványt az egymással szemben lévő rotorfogak vezető felülete fogja meg, és a rotor fogainak koncentrált terhelése alatt feszültségnek van kitéve. A feszültség hatására az ásvány természetes textúrája mentén megreped.

2. Az ásványi anyagot hárompontos terhelésnek vetik alá, amely az egyik forgórész elülső és a másik rotor hátsó fogfelületei között történik.

3. A nem teljesen megtört ásvány esetében a törőrúd forgórészfogain és rögzített fogain keresztül tovább lehet törni, hogy biztosítsák a kisütő anyag 3D méretkövetelményeit.

Limestone Crusher Drive Device

Meghajtó eszköz

Két független hajtóegység, mindegyik meghajtóegység a következőket tartalmazza: motor,{0}}nagy sebességű tengelykapcsoló, sebességváltó, alacsony-fordulatszámú tengelykapcsoló. A nagy-sebességű végtengelykapcsoló hidraulikus tengelykapcsolót használ a motor és a sebességváltó összekapcsolására. A sebességváltó párhuzamos tengelyű spirális fogaskerekes szerkezetet alkalmaz, hogy megfeleljen az erőátvitel, a fordulatszám arány és a nyomaték követelményeinek a mészkő ásványi méretezők extrém terhelése mellett.

Fogazott görgő

A fogazott henger felosztható elsődleges mészkő ásványi méretező fogazott hengerre és másodlagos mészkő ásványi szigetelő fogazott hengerre. A Limestone Mineral Sizers fogfej egyszerű felszerelése és szétszerelése, amely jelentősen csökkenti a karbantartási időt és csökkenti a karbantartási költségeket.

Ház

A Limestone Mineral Sizers házát merev tartóvázként tervezték, a ház öntött acélból készült, és nagy szilárdságú csavarokkal van összekötve. A ház belsejében kopásálló lemezek-, a ház mindkét oldalán pedig fésű alakú kopólemezek vannak felszerelve, hogy megakadályozzák, hogy túl sok anyag tapadjon a zúzó foggörgőihez.

Oldallemezek

A mészkőzúzó oldallemezei a kiváló minőségű-öntési technológiával integráltan vannak kialakítva, így biztosítva a stabil és megbízható szerkezetet. A nagy pontosságú CNC esztergagéppel végzett precíz megmunkálás után az oldallemezek szigorú illesztési pontosságot érnek el a telepítés során. Ez a kialakítás nemcsak a kulcsfontosságú alkatrészek élettartamát hosszabbítja meg, hanem az egész gép zökkenőmentes működését is biztosítja, folyamatos támogatást biztosítva a berendezésnek nagy intenzitású munkakörülmények között.

Kenőeszköz

A Limestone Mineral Sizers központosított automatikus kenési rendszert alkalmaz, több olajtöltési időt, olajtöltési időt állíthat be, megbízhatóan biztosítja az egyes részek hatékony és megbízható kenését. Az olajellátási intervallum automatikus vezérlése, az olajellátási nyomás nagy, az olajellátási sebesség gyors, a csapágy teljesen hatékonyan kenve van, így a foggörgős csapágy mag része a jó kenés elérése érdekében jelentősen meghosszabbítja a foghenger élettartamát.

Futófelszerelés

A trampolóeszköz a mészkő ásványi méretezők aljára van felszerelve, és egy motor hajtja, hogy egy vágány mentén mozogjon a karbantartási hozzáféréshez, megkönnyítve a karbantartást és elkerülve a szétszerelést. Ez a kialakítás lehetővé teszi, hogy a berendezés zökkenőmentesen mozogjon a működési és a karbantartási területek között, csökkentve a kézi munkát és minimalizálva a karbantartás során felmerülő leállásokat, ezáltal javítva a működési hatékonyságot.

Az elsődleges méretezők adagolási granularitása legfeljebb 1500 mm, a kiürítési granularitás pedig kisebb, mint 300 mm. A zúzófogformák és a fogformák elrendezését speciális spirális fogformák rendezik. A zúzófogak kopásálló és ütésálló ötvözött acélból vannak öntve. A Primary Sizer fogazott henger egyedülálló és újszerű fogszerkezettel rendelkezik, mély spirális eloszlással a magas termelékenység érdekében. Az átmenő üregek a két fogazott görgő és az oldallaptest között vannak kialakítva az anyagok szitálására, illetve zúzására.

Primary Sizers Toothed Roller

A másodlagos méretmérő adagolási mérete legfeljebb 300 mm (kis mennyiségű, 400 mm megengedett), és az ürítési szemcseméret kisebb, mint 50 mm. A foglemez csatlakozási formája egyetlen fecskefarkú hornyot vesz fel, amely kiegészíti a betétrögzítő blokk ferdét, majd a zúzófoglemezt a foglemez rögzítő ülékére szerelik fel, felület-felület kapcsolatot képezve, amelyet nagy szilárdságú csavarok szorítanak és nyomnak. A csavar funkciója fix betétes befogóblokkká válik, elkerülve a rögzített zárcsavar eltörését, a foglemez leesését vagy nehezen szétszerelhető és cserélhető problémáját.

Secondary Sizers Toothed Roller

01/Rendkívül alacsony túl{0}}zúzási arány

● Növeli a termék értékét:A kúpos aprító réteges elve könnyen nagy mennyiségű tűszerű, pelyhes- és belső repedezett köveket hoz létre, ami túl sok port eredményez. Míg a Limestone Mineral Sizers által előállított anyagok többnyire egyenletes részecskéket tartalmazó kockák, a túl-zúzási sebesség rendkívül alacsony. Különösen alkalmas magas színvonalú-beton adalékokhoz, közvetlenül javítva a termék árát és a piaci versenyképességet.

02/Kiváló alkalmazkodóképesség nedves anyagokhoz

● Nem kell félni az anyagok nedvességtartalmától:Ha a mészkő nedvességtartalma enyhén magas, a kúpos törő hajlamos az eltömődésre, ami súlyosan befolyásolja a termelést. A Limestone Mineral Sizers nyírási aprítási elvének köszönhetően erősebben alkalmazkodik a nedves és ragadós anyagokhoz, hatékonyan elkerüli az eltömődést és biztosítja a teljes gyártósor folyamatos és stabil működését.

03/ Nagy kimeneti kapacitás

● Előnyösebb egységgyártási arány:Az olyan anyagok esetében, mint a mészkő, a Limestone Mineral Sizers folyamatos és gyors hálózúzó zúzási módszerével gyakran eléri, vagy akár meg is haladja az azonos-szintű kúpos zúzógép feldolgozási kapacitását, lehetővé téve a gyártósor gyártási kapacitásának maximalizálását és a sürgős szállítási követelmények teljesítését.

04/ Magasabb befektetésarányos megtérülés

● Alacsonyabb kezdeti befektetés:Ugyanazon feldolgozási kapacitási követelmények mellett a mészkő ásványi méretezők beszerzési költsége lényegesen alacsonyabb, mint az összetett{0}}építésű kúpos zúzóké, ami lehetővé teszi a projekt gyors elindítását kisebb kezdeti befektetéssel, és magasabb megtérülést tesz lehetővé.

05/ Kiemelkedő energiatakarékos{0}}gazdaságosság

● Az üzemi energiafogyasztás több mint 30%-kal csökken:A mészkő ásványi méretezők egyszerű szerkezettel és hatékony működési elvekkel rendelkeznek. Motorteljesítménye általában sokkal alacsonyabb, mint az azonos feldolgozási kapacitású kúpos zúzóké, ami közvetlenül csökkenti az üzemeltetési költségeket a forrásból.

06/ Könnyű karbantartás, alacsony költség

● Idő-megtakarítás, munka-megtakarítás, gond{2}mentes:A kúpos zúzógép összetett felépítésű, karbantartása, ellenőrzése és a kopásálló részek (például a zúzófal és a csiszolófal) cseréje-idő-, munkaigényes-és költséges. A mészkő ásványi méretezőink a görgők moduláris felépítésével rendelkeznek, ami megkönnyíti a cserét és hosszú a karbantartási ciklus. Ezzel jelentős mennyiségű állásidőt és munkaerőköltséget takaríthat meg.

Nyújtsa be igényeit, és beszéljen egyik műszaki mérnökünkkel projektjéről.

Forduljon hozzánk a legjobb árért

A kiváló minőségű mechanikai termékeknek kiváló szerszámokkal kell rendelkezniük. Pontosságának biztosítása és a nagy megrendelések igényeinek kielégítése érdekében. A Henan Excellent Machinery Co., Ltd. 140 professzionális berendezéskészlettel rendelkezik, beleértve az Öt-tengelyű portálos megmunkáló-központot, a CNC fúró- és marómegmunkáló központot, a függőleges megmunkáló központot, a függőleges CNC megmunkáló központot, az állványos megmunkáló központot, a lézeres vágógépet, a lézeres csővágó gépet, a Csővágó gépet, a CNC Lengthent Vízszintes megmunkáló központ stb. Fejlett feldolgozó és gyártási berendezések, beleértve a környezeti permetező helyiséget és a Heat Trea berendezéseket és az ultra nagy felületi hőkezelést.

Left And Right Side Plate Blanking Process

A bal és a jobb oldali lemez kiürítési folyamata

Első és hátsó burkolat feldolgozása

Left And Right Side Plate Machining Process

Bal és jobb oldali lemez feldolgozás

Teeth Ring Internal Surface Machining Process

Foggyűrű belső felületi feldolgozás

Fogalap feldolgozás

Foggörgős hőkezelés

Jelenleg az EXCT teljes mértékben átment az ISO9001-2008 nemzetközi minőségbiztosítási rendszer tanúsításán, a teljes minőségbiztosítási rendszer gondoskodik arról, hogy a termékfejlesztéstől és tervezéstől, a gyártástól, a beszerzéstől és a szállítástól kezdve az értékesítési és szolgáltatási folyamatig hatékony minőségellenőrzés legyen.

Az EXCT szigorú és képzett ellenőrző csapattal rendelkezik a termékminőség-ellenőrzés sikerének biztosítása érdekében. A minőségellenőrzési részleg szigorú tesztelési folyamattal rendelkezik, amely a nyersanyagbeszerzés, a gyártás és a telepítés szakaszain halad keresztül, hogy biztosítsa, hogy minden, az ügyfeleknek szállított berendezés megfelelő legyen.

Aktuális észlelés

Feszültségérzékelés

Mineral Sizers Shaft Temperature Detection

Tengelyhőmérséklet érzékelése

Rezgésérzékelés

Zajérzékelés

Mineral Sizers Ultrasonic Flaw Detection

Ultrahangos hibafelismerés

Keménységérzékelés

Bevonatvastagság észlelése

Mészkő-ásványi méretezőink több mint 20 országot és régiót fednek le a világ minden tájáról. Főleg nyersszén, kőszénkő, lignit, koksz, termőtalaj és más anyagok zúzására használják, és a szénhez kapcsolódó iparágakban, például hőerőművekben, szénbányászatban, szénmosó üzemekben és így tovább használják őket.

Nyújtsa be igényeit, és beszéljen egyik műszaki mérnökünkkel projektjéről.

Szerezze meg a legmegfelelőbb termékmegoldást és árajánlatot ingyen!!!

A mészkő ásványi méretezőket minden alkalmazási anyaghoz testre szabják, hogy a legjobb konfigurációt biztosítsák és minden követelménynek megfeleljenek.mérnökök.

Elsődleges mészkő ásványi méretezők műszaki előírásai
Modell	2PLF800	2 PLF 1000	2PLF1200	2 PLF 1500
Foggörgő átmérője (mm)	800	1000	1200	1400
tekercs hossza (mm)	1500-2500	1500-3000	1500-3000	2000-3500
Maximális adagolási méret (mm)	800	1000	1200	1500
Kimeneti méret (mm)	300-nál kisebb vagy egyenlő	300-nál kisebb vagy egyenlő	300-nál kisebb vagy egyenlő	300-nál kisebb vagy egyenlő
Kapacitás (t/h)	2000-nél kisebb vagy azzal egyenlő	3500 vagy annál kisebb	6000 vagy annál kisebb	10000 vagy annál kisebb

A másodlagos mészkő ásványi méretezők műszaki előírásai
Modell	2PLS600	2PLS800	2PLS1000	2PLS1200
Foggörgő átmérője ( mm )	600	800	1000	1200
tekercs hossza (mm)	1000-2500	1500-3000	2000-3500	2000-4000
Maximális adagolási méret (mm)	200	300	350	400
Kimeneti méret (mm)	50-80	50-100	50-120	50-140
Kapacitás ( t/h )	250-800	500-2000	600-3000	800-4000

Jegyzet: A fogak konfigurációja az anyag típusától, a betáplálási mérettől és a kisülési mérettől függően változik.

A konfigurációs információk tipikus referenciaértékek. Kérjük, forduljon műszaki mérnökeinkhez, ha további segítségre van szüksége a felszerelés kiválasztásában.

1. Melyik anyagot kell aprítani:______
2. Kezelési kapacitás:______t/h.
3. Ömlesztett anyagsűrűség: ______t/m3
4. Az anyag nyomószilárdsága:______Mpa
5. Az anyag HGI (hardgrove grindability index) tartománya:
6. Anyagrészecske-eloszlási százalék?
7. Max. az etetőanyag szemcsemérete: ______mm
8. Mekkora a késztermék szemcsemérete aprítás után?
9. Milyen berendezéssel adagolják az anyagot a méretezőbe?
10. Milyen berendezéssel ürítik ki az anyagot a méretezőből?
11. Mint tudjuk, a méretezőnek egy rendszert kell alkotnia más berendezésekkel, van előzetes terved vagy kézzel rajzolt-vázlat? Ha van, küldje el mérnökünknek referenciaként.