Ásványi méretű zúzógépegy új típusú törőgép, amelyet a vállalat a nyolcvanas évek végén vezetett be. Ez a daráló teljesen eltér a hagyományos hengeres zúzógéptől, a "térfogat-sűrítés elvét" használja, a nyírás és a feszítés együttes hatását alkalmazva az anyagok törésére. A hagyományos extrudálásos aprítási módszer helyett a zúzógép előnye a kis térfogat, az alacsony energiafogyasztás, a nagy termelékenység és az egyenletes kisülési részecskeméret, amely különösen alkalmas fúrólyuk működésre és zúzómezőre. Megvan az az előnye, hogy más típusú törőgépek összehasonlíthatatlanok.
Az ásványi méretű zúzógép fő munkarészei két párhuzamosan szerelt fogkeverés, mindegyik foggörgő axiális irányban meghatározott számú foggyűrűvel van elrendezve, mindegyik foggyűrű számos nagy görgőfoggal van elosztva. A két henger alsó részének közepén egy zúzórúd van elrendezve. A zúzási folyamat három szakaszra oszlik: az első szakaszban az anyagot kezdetben összetörik és megharapják a fő ütőnyíró zúzás; a második szakaszban a "térfogatsűrítés elvét" használják a zúzáshoz, főleg nyírással, hajlítással és részleges extrudálással; a harmadik szakaszban a zúzórudat összetörik, és a zúzómechanizmus hasonló a második szakaszhoz.
A zúzási folyamat második szakaszában. A két egymáshoz viszonyított görgőfog által bezárt tértérfogat a nagyról fokozatosan csökken, ezért a megtartott nagy anyag kénytelen megtörni. A görgőfogak lépcsőzetes elrendezése miatt a nagyobb szemcseméretű anyagot három fog tartja (egy fog az egyik görgőn, két fog a másik tekercsen). Ha a három rögzítési pont sugara eltérő, akkor a lineáris sebesség eltérő lesz. Mivel az R1 nagyobb, mint az R2 és R3, így a V1 nagyobb, mint a V2 és a V3, így az anyag három rögzítési pontja erőt hoz létre, beleértve a nyírást, a hajlítást és a részleges extrudálást. Ez teljesen eltér a hagyományos, tiszta extrudálásos zúzós hengertörőtől, teljes mértékben kihasználja az anyag nyírószilárdságát és a hajlítási szilárdság sokkal kisebb, mint a gyártási kapacitás tulajdonságainak nyomószilárdsága a kettős{11}}fogú hengertörő fő teljesítményindexe, amely közvetlenül kapcsolódik a daráló kialakításához a paraméterek kiválasztásához, szintén fontos alap a felhasználók számára a gép kiválasztásában. Tehát nagyon fontos a termelési kapacitás meghatározása. A hengertörő hagyományos gyártási kapacitás számítási képletében általában azt feltételezik, hogy az anyag azonos sebességgel halad át a két henger közötti résen. A fő különbség az ásványi méretű zúzógép és a hagyományos hengertörő között az, hogy az ásványi méretű zúzógép fogai magasak és nagyok, ami közvetlenül befolyásolja a két-hengerrésen áthaladó anyagok sebességét, valamint az adagolási és ürítési képességet, a hengerek közötti rés pedig sokkal nagyobb, mint a hagyományos hengertörőké. Ezért nem lehet egyszerűen úgy tekinteni, hogy a két tekercs között áthaladó anyag sebességeásványi méretű zúzógépugyanaz.
Ebben a cikkben egy módszert javasolunk az ásványi méretű aprítógép termelési kapacitásának kiszámítására. Alapötlete, hogy a törőgép gyártási kapacitása egyenlő a két henger közötti anyag teljes térfogatával, mínusz az összes görgőfog térfogatával az egységnyi idő alatt, amikor a görgőfogakat anyagnak tekintjük. Az ásványi méretű aprítógép aprítási folyamatát és a zúzóerő jellemzőit elemezve látható, hogy ez a zúzógép kiemelkedő előnyökkel rendelkezik a hagyományos zúzógépekkel szemben. Ennek a darálónak a szerkezeti jellemzőinek megfelelően a különbség módszerrel levezetett termelési kapacitás számítási képletet alkalmazzák. Az ásványi méretű zúzógép bebizonyította, hogy megvalósítható és praktikus.