Először is, a foglemezásványi méretezők, ZGMn13-ból, egy 6 db-os csoport, körbe csomagolt gyapjú, forgó zúzó alapanyagok. Bár az ütés nem nagy, de a törött szemcseméret követelményei miatt kicsi és egységes, a felület használatának kialakítása köröm alakú, furcsa forma, kopás, nagyobb gyapjú összeállítási pontosságot és öntési minőséget igényel.
Másodszor, a fő öntési folyamat elemzése:
1, homok elemzéssel: az alakból és a nagy pontosságú összeszerelésből látható, hogy a közönséges agyagos homok használatához önkeményedő homokot kell használni, mivel a formázás nehézsége, és nem tudja biztosítani a fogfelület alakját és az összeszerelés pontosságát. Az én szakaszomban gyakran használt önkeményedő homok a kvarchomok, mint a CO fő anyaga2nátrium-szilikát homok, mivel savas homok, a kémiai homokot könnyű előállítani magas mangántartalmú acélöntvényben, vastagabb mangán acélfestéket kell ecsettel megoldani. Láthatjuk, hogy a körömrész nem csak nehezen kefélhető, hanem könnyen bevonatfelhalmozódást okoz a foghegyben, így a kiöntés után nem telnek meg a kész fogak. Ezért meg kell próbálnunk magas mangántartalmú acélt választani lúgos homokfajtákkal, elkerülve a vastag kefe bevonatot. Az ilyen homok főleg krómhomokot és magnézium-hegedűhomokot tartalmaz. A krómhomok szemcsemérete finom és egyenletes, nagy alakítóképességgel és tűzállósággal rendelkezik, így könnyen lehet kiváló felületi minőségű, nagy méretpontosságú öntvényeket készíteni. De az ára drága, sok használat miatt az öntvény előállítási költsége nagyon magas. Ésásványi méretezőkmagnézium-olivin homok, mivel a szemcsék gömbölyűsége gyenge, a szemcseméret egyenetlen, ezért rossz az alakító képessége; A törékenysége is alacsonyabb, mint a krómhomoké (nagyobb, mint a kvarchomoké). De viszonylag olcsó ára miatt, és szélesebb körben használják a magas mangántartalmú acélöntvényekben. Ezért ez a próbagyártás főként magnézium-olivin homokot használ a CO2 nátrium-szilikát homok fő anyagaként. Az iszapmag négy szerelőnyílása a CO2 nátrium-szilikát homok fő anyagaként krómércet használ.
2, elválasztó felület: a szerkezetnek megfelelően ennek a darabnak az elválási felülete csak a gyökérív felületében van kiválasztva, az 1. séma a fog arccal felfelé, a 2. séma a fog arccal lefelé. A fogat felfelé nem csak nehéz tömni, és a kemény homok miatt nem könnyű a léglyukat szúrni, ami az üreges fog elszívását és az elégtelen öntést eredményezi. Minden, hogy a casting fogak teljes mértékben nem jó. Ezért a fogakat úgy kell kiválasztani, hogy lefelé nézzenek;
3, felszálló: a szerkezet szerint ezt a felső felületen lévő felszállót nehéz gázcsiszolni, magas mangántartalmú acéllal párosulva a paszta megszilárdulásához, az oldalsó felszálló kiválasztása megfelelőbb. Ezért a két végfelületen két oldalsó felszálló van elhelyezve, ami elősegíti a töltést és a gázvágó köszörülést;
4, fa típus: szigorú követelmények a fatípus méretpontosságára vonatkozóan. Egy másik megjegyzés, hogy éles darabot készítsen a szögből, a csap irányának merőlegesnek kell lennie az elválasztási síkra, nem pedig az ív felületére, hogy ne akadályozza a szerszámot;
5, bevonat: magnézium-olivin-alkohol bevonat használata, ügyeljen a körömvég bevonat felhalmozódásának megakadályozására, itt a bevonatnak vékonynak kell lennie, nehéz ellenőrizni, és nem lehet ecsettel festeni.
Harmadszor, a termelési hatás: a fenti foglemez-előállítási módszer szerintásványi méretezők, a felület sima, az összeszerelési méretpontosság nagy, a fogköröm tiszta és telt. A felhasználói információk visszajelzése után az összeszerelési és használati hatás különösen jó.
Negyedszer, tapasztalat:
1. C02A magnézium-olivin homok nátrium-szilikát önkeményedő homokja kiválóan alkalmas nagy méretpontosságú öntéshez, sima felülettel stb.
Az éles szögű, kis hornyos szerkezet nem könnyű ecsetelni a nagy mangántartalmú acél kis és közepes részek bevonatát;
2. A kis mély lyuk gyapjú magas mangántartalmú acél részei, kis mély hornyos szerkezet kromit homok CO felhasználásával2nátrium-szilikát önkeményedő homok{0}}, lehet jobb is
Biztosítsa az öntési pontosságot és megakadályozza a homok "égését";
3. az önkeményedő homoköntésnél az öntvény kis hegyes szerkezetét a lehető legnagyobb mértékben lefelé kell alkalmazni a hegyes szerkezet biztosítása érdekében
Alak és teltség.