Ásványi méretezőkaz 1970-es években megjelent új típusú zúzógép, amellyel különböző fogformák és -elrendezések kiválasztásával lehet szelektíven megtörni a takarmányt. A gépet gyorsan népszerűsítették a szénmosó iparban a kisebb zúzás és a nagy tömbképződési sebesség miatt. Azonban a tervezés különböző típusai és részletei, különösen összetett körülmények között, gyakran teljesen eltérő használati hatásokat mutatnak. Az azonos munkakörülmények között lévő kétféle ásványi enyvező összehasonlítása alapján ez a cikk azt tárgyalja, hogyan válasszuk ki az ásványi enyvezőket. A yangquan no{5}} szén-előkészítő üzem tervezett feldolgozó kapacitása a műszaki átalakítás után elérte az évi 7 millió tonnát, főként a bányában bányászott no{7}} és no{8}} széntelepek nyersszenét mosva. A mosási folyamat a következő: A két szénréteg ömlesztett nyersszenét nehéz, közepes ferde kerékszeparátor, a végső nyers szenet pedig, amelynél nincs{10}} a szénréteg, válogatógéppel. A nyersszén-előkészítő műhely pofadarálót alkalmaz a nagy darabos szén előkezelésére. Mivel a nyers szén törékeny, a darabos szén hozama alacsony. A teljes folyamat folytonosságának megvalósítása érdekében egy készenléti dupla{14}}fogú görgős zúzógépet használnak a nagy darab szén törésére. A gyár kétféle ásványi méretezőt vásárolt, a no. 108 és a no{17}}, amelyeket különböző gyártók gyártanak. Közel két év alkalmazási gyakorlat után kiderül, hogy a két berendezés kiválasztása alapvetően megegyezik, de a használati hatás eltérő.
1. A nyersszén műhelyben található két két-fogú görgős zúzógépet közel 2a ideig használták, és a no. 108 zúzógépnek sok meghibásodása van, sokszor a szűkítő alapcsavar kilazulása, a kapcsolócsavar elvágása, a reduktor hőmérsékletének emelkedése, az áram változási amplitúdója (80-300a) és egyéb problémák, kettőnél négyszer csökkent a sérülés tolás, zúzás foggörgő fogak törése. A fogaskerekes emelő nincs a helyére szerelve, és a továbbfejlesztett üreges zúzó fogaskerék még mindig komolyan megrepedt, és ma már ritkán használják. Jelenleg a nyersszén zúzás a nyersanyagműhelyben főként nem. 107 történik, és az egész berendezés kis karbantartást, alacsony meghibásodási arányt és nyilvánvaló zúzóhatást biztosít. A 105. és 201. számú felső és alsó áramlásban a szállítószalagon lévő termékekből mintát vettek a no{12}} zúzóból a helyszínen, és elemezték a nem{13}} minta kumulatív zúzási hatékonysági görbéjét. Látható, hogy a törött blokk sebessége nyilvánvalóan változik az anyag törése előtt és után.
2. Ásványi méretezők a frakcionált zúzás elméletének és a különböző terepi körülményeknek a továbbtanulásával, a kettős-fogú hengerek frakcionált zúzási stílusai változnak, elsősorban a foghengerek hajtási formájában, fogszerkezetében és paramétereiben. Hajtásforma: Van egyhajtású és kettős meghajtású. Az egyetlen hajtás egyetlen motor, amely egy foghengert hajt meg, és egy másik foghenger forgását hajtja keresztül a fogaskeréken; kettős meghajtás a kettős motorhoz, illetve két fogú görgős forgású háló anyag zúzása, és az azonos meghajtómotor teljesítményének kiválasztása is eltérő. Fogszerkezet: Sokféle osztályozott törött fog létezik, általában foglemezzel, fogsapkatípussal, foggyűrűtípussal, fogaskerék típussal, cserélhető fogakkal és más típusokkal. Fogaskerék-henger paraméterei: A fogaskerékhengernek számos paramétere van, elsősorban a fogaskerék átmérője, a fogaskerékhenger hossza, a fogaskerékgörgő középtávolsága, a fogaskerékhenger sebessége stb.
A mélyreható szénbányászat nagy változásokat hozott a szénmosási környezetben. Növekszik a nyers szénhulladék, a kőkeménység, az ömlesztett szemcseméret stb., ami fokozatosan próbára teszi a zúzógép teljesítményét. Ezért nehéz a gyakorlati problémákat megoldaniásványi méretezőkhagyományos elképzelések szerint tervezzen. Ugyanakkor a külföldi berendezések és technológiák bevezetése során nem lehet kézzel fogható-me-, és szükség van a kínai tényleges körülmények, a helyszíni szénminőség, a bányászati technológia és a feldolgozási technológia ötvözésére, hogy személyre szabott optimalizálási tervezést hajtsunk végre, és mechanikusan utánozni kell több külföldi berendezés modellt a helyszíni körülményekhez, amelyek elkerülhetetlenül problémákat okoznak. Tekintettel a nagy darabos szén aprítási állapotára, ahol nagy mennyiségű szennyeződés van a helyszínen, a zúzógép tervezésénél a következő szempontokat kell figyelembe venni.
3.1 Nagyméretű anyagok esetén a nagy tekercsátmérőjű kiválasztási tervezési koncepciót alkalmazzák. A fokozatos zúzódás elve szerint a foghengerek átmérőjének és középtávolságának ésszerű tartományon belüli növelése növelheti a kötési szöget, javíthatja a kötési képességet, és növelheti az anyagok egyszeri összezúzásának valószínűségét és az anyag áteresztő képességét. Ugyanakkor az anyagok és a zúzófogak közötti érintkezési valószínűség csökkenése miatt csökken a túlzott zúzás, és nő a blokkképzési sebesség. Az álcázott fázis megnöveli a foghenger élettartamát. 3.2 a fogtípus és elrendezés ésszerű kiválasztása a különböző anyagokhoz először, a kemény anyagok zúzódásának nagy hatása miatt elsősorban a zúzófogak megbízhatóságát veszik figyelembe. A hagyományos fogtípusú fogsapka és foglemeztípus nehezen adaptálható ehhez az állapothoz, és a zúzógyűrűs szerkezet az első választás. Másodszor, a nagy bányák megjelenésével a nagy feldolgozási kapacitás új követelmény a zúzógéppel szemben. A fokozatos zúzás elmélete szerint a foghenger hossza a kulcstényező a feldolgozási kapacitás biztosításához. Az adagolási mód korlátai miatt a törőmű-elrendezés ésszerű megválasztásával elérhető a tervezett feldolgozási kapacitás, ellenkező esetben elkerülhetetlenül olyan problémák lépnek fel, mint a foghengerblokkolás, az elégtelen feldolgozási kapacitás és a helyi kopás.
Az anyagok simaságának biztosítása érdekében a részecskeméret-beállítási funkció széles skálája a fokozatos zúzás fejlődési trendje, és a terület megköveteli, hogy a berendezés széles szemcseméret-beállítási tartománya alkalmazkodjon a gyorsan változó piachoz, és maga a berendezés kopása is megköveteli a kopáskompenzációt. Az ásványi méretezőket többféleképpen lehet beállítani. A legalapvetőbb a beállított anyag alkalmazkodóképességének biztosítása, ezért célzott választásokra van szükség.
A kőszénbánya munkakörülményei összetettek és változékonyak, ezért nagyon fontos, hogy a helyszíni munkakörülményekhez igazodva a megfelelő sémájú foggörgős ásványi méretezőket válasszuk ki. A séma részleteinek megválasztása néha meghatározza, hogy a teljes berendezés meg tudja-e oldani a tényleges problémákat a helyszínen. A yangquan no{2}} szén-előkészítő üzem gyakorlati alkalmazása ezt bizonyítja. A terepi összehasonlítás tényleges alkalmazásának megfelelően a foghenger kiválasztási paramétereit, a fog alakját és elrendezését, a részecskeméret-beállítási módot és egyéb tényezőket alaposan figyelembe kell venni a kialakítás kiválasztásakor.