Tekintettel a meglévő védőberendezés hibáiraásványi méretezők, új integrált védelmi berendezést terveznek. A hangsúlyt a fogaskerék-tengelykapcsoló, a hidraulikus csatlakozó és az elektromos rendszer védelmi kialakításának optimalizálására helyezik. A védőeszköz felépítése egyszerű, és széles körben használható ásványi méretezők módosítására. A gyakorlati alkalmazás azt mutatja, hogy a továbbfejlesztett ásványi méretezők hatékony védelmet nyújtanak a törőgép számára, javítják a zúzógép teljesítményét zord munkakörülmények között, és tovább növelik a bányászati és dúsítási műveletek hatékonyságát.
A hagyományos fogászati tengelykapcsoló A hagyományos fogászati kuplung sérülékeny alkatrésze a nagy teljesítményű ásványi mérőeszközöknek. A gyakori csere szükségessége miatt a hagyományos zúzóhajtási rendszerek olcsóbb fogászati tengelykapcsolói gyakran kevésbé kifinomultak.
A tengelykapcsoló erős ásványi méretezőinek nagy oldalsó foghézaga van, ami bizonyos szögeltolódást tesz lehetővé működés közben. Mivel a zúzógépnek meg kell birkóznia az alacsony-sebességű és nagy-terhelési feltételekkel a szénzúzás során, a fogaskerék-tengelykapcsoló belső és külső fogfelületeinek időről időre össze kell kapcsolódniuk egymással. A fogfelületek teherbíró képessége nagy, ezért a jó kenést és tömítést fenn kell tartani. A kialakításban a fogaskerekes tengelykapcsolóval és a két tengely reduktorával összekötött foggörgő a foggörgő és a szűkítő a szinkron forgás és a kimenő nyomaték tartása érdekében. A beépítési hiba, a működési kopás deformációja és az alapozás beékelődése és egyéb tényezők hatása miatt a foghenger és a szűkítő két tengelye bizonyos mértékű relatív elmozdulást eredményez, nehéz szigorúan betartani a beállítást, de a hagyományos kialakítás nem veszi figyelembe az ilyen elmozdulás hatását a fogaskerekes tengelykapcsolóra, ami azt eredményezi, hogy a tengelykapcsoló nem tud időben védekezni, a fogak meghibásodása nem játszhat szerepet.
(2) Hidraulikus csatoló A hidraulikus csatoló a legfontosabb hidraulikus hajtómű alkatrésze az ásványi méretezőknél. Optimalizálhatja az erőgép és a munkagép közötti egyezést, javíthatja a motor teljesítménytényezőjét és indítási hatékonyságát, csökkentheti a vibrációt, az ütést és a nyomatékot, megakadályozhatja a túlterhelést, és hatékonyan védheti a motort és a reduktort. A hidraulikus csatlakozó a motor és a reduktor közé kerül beépítésre, amely turbina és centrifugálszivattyú kombinációjának tekinthető. Főteste turbinából, szivattyúkerékből, segédkamrából, bemenő tengelyből, kimenő tengelyből, házból és biztonsági védőberendezésből áll. A hidraulikus csatoló bemeneti tengelyének két vége a motorhoz, illetve a reduktorhoz csatlakozik. A bemenő tengely az erőelosztást az átviteli közeg sebességének változtatásával valósítja meg a reduktor sebességváltójában. Ugyanakkor a forgatónyomaték növekedése korlátozható a tengelykapcsoló sebességváltójában lévő sebességváltó folyadék csökkentésével. Ha a zúzási folyamat során túlterhelés vagy elakadt hiba lép fel, a hidraulikus csatoló leválaszthatja az erőátviteli rendszert az átviteli közeg üregben való felszabadulásának növelésével és az üzemi nyomás növelésével a védelem megvalósítása érdekében. De a tényleges alkalmazás azt mutatja, hogy amikor nagy darab vastörmelék esik a zúzókamrába, a hidraulikus csatoló lassú reakciósebessége miatt könnyen előfordulhat a reduktor fogaskerekei meghibásodása, és akár a berendezés elhagyásához is vezethet.
(3) Elektromos rendszer A daráló elektromos vezérlőrendszere főként PLC vezérlőből, sebességérzékelőből, integrált kijelzőből, vezérlőgombból, riasztóból és tápegységből áll. Közülük a fordulatszám-érzékelő a törőgép fogaskerekes tengelykapcsolójának keresztkarjának első szegmensében van rögzítve, a PLC-vezérlő, a vezérlődobozba telepített munkaműszer és feszültségszabályozó tápegység, átfogó kijelző, vezérlőgomb és jelzőlámpa a vezérlődoboz panelen. Amikor a szén és a tömb eltörik, a sebességérzékelő által gyűjtött motorfordulatszám-jel a PLC-vezérlőhöz kerül. Túlterhelés esetén a vezérlő időben figyelmeztető jelzést ad, és a működés automatikusan leáll. Miután a hibát megszüntették, és a berendezés önellenőrzése{5}}normál, a riasztás megszűnik, és a daráló újraindulhat. Ha elakadt hiba lép fel, a PLC vezérlő utasításokat adott ki a motor automatikus visszaváltására, hogy az eltömődött anyag kilazuljon. A gyakorlati alkalmazásban, amikor nagy vasdarabokat kevernek a zúzókamrába, azonnal fogzási hiba lép fel. Mivel késik a sebességérzékelő jelfelvétele és átvitele, a hibajelet visszacsatolják a vezérlőbe, majd a hiba típusát megítélik, riasztást adnak és a megfelelő védelmi reakciót hajtják végre, a fenti visszacsatolási kapcsolat 4-7 másodpercig tart, ami bizonyos késleltetéshez vezet a megszakító elektromos rendszerének védelmében. Az átviteli rendszer védelmi hatása nem túl ideális.
A fő ásványi méretező átviteli mechanizmus szerkezetének és működési mechanizmusának elemzése során kiderült, hogy a meglévő védőeszköz-konstrukció védelmi hatását javítani kell. A fogászati tengelykapcsoló az ásványi méretező védőeszköz központi része. Ebben a tanulmányban a fogászati tengelykapcsoló tervezési hibáit optimalizáltuk.
(1) Az optimalizált ásványi méretezők fogászati tengelykapcsolója két belső gyűrűből (belső fogakkal és karimákkal) és külső hüvelyből (a belső fogakkal összekapcsolódó külső fogakkal) áll. A két belső fogaskerék gyűrű csavarokkal, míg a két külső fogaskerék persely a bemenő és kimenő tengelyekkel van összekötve. A fogaskerekes tengelykapcsoló a belső és a külső fogak összekapcsolódó mozgására támaszkodik a nyomaték átviteléhez. Amikor a tengelykapcsoló terhelése meghaladja a megengedett nyomatékot, a belső fogaskerék gyűrűjének rögzített csavarja automatikusan elvágódik, hogy megvalósuljon a reduktor védelme. A belső és külső fogak összeillesztése utáni megfelelő hézag biztosítása érdekében a fogaskerekes tengelykapcsoló külső fogainak tetejét ellipszoidra tervezték. Ez a kialakítás elkerülhetetlenül a belső fogaskerék sugárirányú elmozdulásához, axiális elmozdulásához és szögeltolódásához vezet az átvitel során, ami súlyosbítja a berendezés kopását, ezért szükséges a fogfelület megfelelő kenésének fenntartása. (2) A fő működési paraméterek meghatározása A továbbfejlesztett ásványi méretezők YB2-315S-2 robbanásbiztos motort alkalmaznak, fordulatszám n=1520dmin, névleges teljesítmény =110kW, teljesítménytényező =0.84, hatásfok =93.7%. Ha a szenet normálisan átvezetik, a motor üzemi árama 1=50~55A; Ha nagy köpeny, szénkő és így tovább a törőn keresztül, a munkaáram 100-120A.
Tervezésünk során átfogó védelmi stratégiát alkalmaztunk. Az erős ásványi tömítőket a fogászati tengelykapcsoló, a hidraulikus csatoló és az elektromos rendszer optimalizálásával korszerűsítették az ásványi méretezőkben. A művelet során bebizonyosodott, hogy a továbbfejlesztett ásványi méretezők nemcsak a törőgép hatékony védelmét, hanem a bányászati és dúsítási műveletek hatékonyságát is javítják: Sőt, amikor a törhetetlen tárgy bejut a zúzókamrába, a fogaskerekes tengelykapcsolóra szerelt két M30-as szárcsavar azonnali vágásra kényszerül, hogy elkerülje a túlterhelést és a hajtómű foghibáját, megbízható védelmet biztosítva a hajtóműnek és a hajtóműnek. A kialakítás széles körben alkalmazható különféle ásványi méretezők korszerűsítésére. Meg tudja felelni a bányászati műveletek követelményeinek a zúzógép átfogó teljesítménye érdekében. Segíthet a vállalkozásoknak a költségek megtakarításában és a hatékonyság növelésében, valamint a termelés hatékonyságának és a termékminőség javításában.
