Ásványi méretezőkegyfajta tekercstörő. A munkafelület a fogak szabályos elrendezésével öntött. Amikor a két henger egymással szemben forog, az adagolónyílásból kihulló anyag bepattan a zúzókamrába, hogy eltörjön. Az ásványi méretezők nagy szerepet játszanak a darabolásban, az extrudálásos törésben, a hajlítási törésben, az ütőtörésben stb. Ez a projekt a zúzott nedves nikkel-lateritos érc iránti keresleten alapul. A nyers ércet a -400 mm-es bemeneti és -100 mm-es kibocsátási méretű ásványi méretezőkbe szitálják. A szükséges termelés 500tm. Az 1200 mm átmérőjű, 1200 mm tekercshosszúságú és 65 r/perc forgási sebességű ásványi méretezők megfelelnek a gyártási és szemcseméret követelményeinek.
A fő paraméterek közé tartoznak az alapvető szerkezeti paraméterek és a fő működési paraméterek. A két paraméter összefügg és korlátozott. Például a görgőfogak alakja és elrendezése hatással van a kisülés és a teljesítmény méretére, és a megfelelő motorteljesítmény és sebesség kiválasztásához szükséges teljesítménytől függően a görgő távolsága és a görgőfogak elrendezése követelményeket támaszt.
1.1 tekercsfogak alakja és elrendezése
Tekintettel arra, hogy az anyag nyírószilárdsága sokkal kisebb, mint az extrudálási szilárdság, az anyag törik, sokkal könnyebben törik, mint az extrudálásos zúzás, és munkát takarít meg, így a sas szájformájához (négy prizma) a görgős fogak formája a zúzóanyag megkönnyítése érdekében. Az anyag magas víztartalma miatt lehetőség van a henger ragasztására, a két görgőfog lépcsőzetes elrendezése, valamint a doboz mindkét oldalán fésűfogak hozzáadása, a ragasztóanyag időben történő tisztítása. Az állítható középtávolságú ruhagörgő beállíthatja a kisülési részecske méretét, és a két fogazott görgőt egymásba fésülheti, miközben összetöri az anyagokat, hogy elkerülje a ragadós anyagokat. A tekercsfogak elrendezésének és a holtjáték elrendezésének meg kell felelnie a kisülési részecskeméret követelményeinek, de figyelembe kell vennie az érc zúzótágulatát is, így a tekercsfogak hézagának valamivel nagyobbnak kell lennie, mint a kisülési részecskeméret. A hengerfogak elrendezése. 1.2 a kívánt teljesítménynek megfelelően, ha az anyag 100%-ban ki van töltve a kisülési útvonalon (a két fog hengerrésével elforgatott tér), ennek a térnek a térfogata a nyomótérfogat.
ahol r a foggörgő gyökérkörének sugara, 0,52 m; e a nyomónyílás szélessége, 0,1 m; l a tekercs hossza, 1,2 m; v, a tekercsfogak térfogata. A tömör tekercsfogak kialakítására a három-dimenziós szoftver szolgál, és egyetlen tekercsfog térfogata 0,2×103 m3, két tekercs fogainak száma összesen z=288, tehát v,=57.6×10-3m3,v=0.37m3. Így a forgási sebesség n= 20.48r /min 500 t/h teljesítménynél az (1) képlettel számítható ki.
Aásvány sziersszámítási eredmények azt mutatják, hogy az 500-as hozam eléréséhez legalább 20,48 fordulat/perc forgási sebesség szükséges. Gyakorlatilag lehetetlen, hogy az anyag ilyen forgási sebesség mellett 00%-kal kitöltse a kisülési utat. A 00%-os anyagfeltöltési és kiürítési út lényege, hogy az anyag kitölti a két tekercs közötti rést és fogat. Ha az ürítési út tele van anyaggal, a foghenger csak extrudáló hatással van az anyagra, nincs zúzóhatás. Valójában az anyag esési sebessége lassabb, mint a foggörgő lineáris sebessége, ami a két henger fogának tetejét teszi, a fogak között rés van, vagyis az anyag nem 100%-os töltő- és kisülési út. De ez jó az anyag zúzására, így az anyag szétosztható a fogak között. A kőzet zúzó tulajdonsággal rendelkezik, és a zúzás a nem anyagú{11}}pályán történik, ezért az anyag nem lehet 100%-ban kitöltve a kisülési úton. Ezért a tényleges sebességnek nagyobbnak kell lennie 20,48 percenkénti fordulatszámnál, hogy megfeleljen az 500 órás teljesítménynek. Az (1) képlet bekerül a k korrekciós együtthatóba, amelyet befolyásol az etetőanyag telítettsége, magának az anyagnak a jellemzői, az anyag ruhahengerének hossza, az adagolási méret összetétele és az aprítási arány. A dupla-sima görgős zúzó empirikus képlete szerint általában k=0.40.6-t veszik, és itt a =0.4 értéket veszik figyelembe, hogy a kimenetnek legyen bizonyos margója.
A fordulatszám n=51.19r/mino 2-re módosítható. A javasolt gép átviteli sorrendje alapszerkezeti formában: Motor → szíj → szűkítő hajtógörgő → differenciálmű → hajtott görgő. Az anyag sajátosságait figyelembe véve nedves és puha, könnyen ragasztható henger, vegye fel a fésűs fogak formáját. A rés miatt a két egymáshoz csúsztatott görgőfog szabadon, ütközés nélkül foroghat. Az anyag résben való eltömődésének elkerülése, valamint a foghenger és az anyag közötti tépőhatás fokozása érdekében a törés elősegítése érdekében a két foghenger aszinkron forgásra szolgál, amit differenciális forgásnak nevezünk. A differenciálmű a fő és a hajtott hengert a differenciálmű felé mozgatja, és átviszi az ásványi méretezőket az aktív hengerről a hajtott hengerre. A teljesítmény a 60r/perc hajtógörgősebesség és az 52rmin hajtott görgősebesség kiválasztásával garantálható. Tekintettel arra, hogy a törőgép terhelési típusa ütési terhelés, a motor és a reduktor között egy keskeny ékszíjhajtást alkalmaznak, amely kis szerkezetmérettel és nagy átviteli teljesítménnyel rendelkezik, és megvalósítja a rugalmas átvitelt a motor és a terhelés között.