Az olyan iparágak anyagfeldolgozási eljárásaiban, mint a szén, a bányászat és az építőanyagok, a banánszita egyedülálló „banán-formájú” szitafelület-kialakításával (amelynek dőlésszöge fokozatosan csökken a nagyról kicsire) és a hatékony rostálási teljesítményével a közepes és finom szemcsés anyagok osztályozásának és tisztításának kulcsfontosságú eszközévé vált.
Ez a cikk átfogóan bemutatja Önnek ezt a hatékony szűrési megoldást a berendezés elvétől, a szerkezeti jellemzőktől a gyakorlati alkalmazásokig.
Mi az a banánernyő?
ABanán képernyőegy hatékony vibrációs szűrőberendezés, amelyet kifejezetten közepes és finom{0}}szemcsés anyagokhoz terveztek. Négy funkciót integrál: osztályozás, víztelenítés, víztelenítés és iszaptalanítás. Pontosan szétválasztja a különböző részecskeméretű anyagokat, és hatékonyan eltávolítja a nedvességet, a szennyeződéseket és a szennyeződéseket, például a magnetitport nehéz közepes szénleválasztás során, jelentősen javítva a szén tisztaságát, és kiváló minőségű nyersanyagot biztosít a következő folyamatokhoz, miközben csökkenti a működési költségeket.
A berendezés két szerkezeti lehetőséget kínál: az egyrétegű{0}}típus alkalmas durva szén osztályozására vagy egyszerű víztelenítésre, és a magas feldolgozási hatékonyság és az egyszerű szerkezet jellemzői; a duplarétegű típus felső és alsó szitafelülettel van felszerelve, amelyek egyidejűleg két precíziós szűrést tesznek lehetővé, és megfelelnek az olyan összetett folyamatkövetelményeknek, mint például a szénszuszpenzió osztályozása és dehidratálása, amelyek "egy lépést több szűréshez" igényelnek.
A Banana Screen működési elve
A banánszita nagy hatékonysága a "szegmentált változó dőlésszögű" szitafelület kialakításából fakad. Ez a kialakítás lehetővé teszi az anyagok "fokozatos és rendezett" feldolgozását, biztosítva a feldolgozási sebességet és a szűrési pontosság javítását. Három fő szakaszra osztható:
- ● Feed End (nagy dőlésszögű szakasz)
Az adagoló végszita felületének dőlésszöge a legnagyobb. Miután az anyagok a silóból a szita felületére kerülnek, nagy dőlésszög és rezgés hatására nagy gyorsulással haladnak előre. Ekkor az anyagok gyorsan befejezik a „rétegezést” - nehéz részecskék (például minősített finom szénrészecskék) a gravitáció hatására lesüllyednek a képernyő felületére, míg a könnyű részecskék (például széntömlő és nagy szennyeződések) a felületi rétegre úsznak.
A gyors előremozgás során nagy mennyiségű, a szitanyílásoknál kisebb finom részecskék közvetlenül áthaladnak a képernyőn, és befejezik a "kezdeti átvilágítást". Ezzel a lépéssel gyorsan csökkenthető a képernyő felületére nehezedő feldolgozási nyomás, és javítható az általános hatékonyság.
- ● Köztes átmeneti szakasz
Ahogy az anyagok az rostálógép közepe felé haladnak, az árnyékoló felület dőlésszöge fokozatosan csökken, és az anyagok haladási sebessége is lelassul. Jelenleg a szitafelületen maradó anyagok főleg közepes méretű{1}}szemcsék. A lassított sebesség lehetővé teszi, hogy ezek az anyagok teljesen érintkezzenek az árnyékoló felülettel. A finom részecskék, amelyek eredetileg a szitafuratok szélén ragadtak, vagy nem jutottak át teljesen, a vibrációs hatás hatására teljesen kiszűrődnek, tovább javítva az átvilágítási pontosságot.
- ● Kiürítési vége (kis ferde szakasz)
Az ürítési oldalon a szitafelület dőlésszöge minimálisra csökkent, az anyagok kis sebességgel és lassan mozognak. Ennek a szakasznak a fő funkciója a "kidolgozás" - annak biztosítása, hogy a maradék kis részecskék teljesen kiszűrésre kerüljenek, elkerülve, hogy a minősített finom anyagok a nagy-méretű szennyeződésekkel együtt távozzanak (az iparban ezt "durvának" nevezik). Ugyanakkor az alacsony-sebességű mozgás csökkentheti a nagy részecskék hatását az árnyékológép nyomónyílására, meghosszabbítva a berendezés élettartamát.
Banán képernyő szerkezete
A Banana Screen stabil működése és hatékony szűrése alapelemeinek precíz tervezésén és összehangolt munkáján múlik. A szita általános szerkezete főként a szitadobozból, a szitalemezből, a gerjesztőből, az átviteli eszközből, a rezgéscsillapító rendszerből stb. áll. Minden alkatrésznek megvannak a saját egyedi tervezési jellemzői és folyamatkövetelményei.
Gerjesztő
A gerjesztő a Banana Screen fő teljesítménykomponense. Kialakítása közvetlenül meghatározza a berendezés átvilágítási teljesítményét és élettartamát. A következő jellemzőkkel rendelkezik:
- Szerkezeti tervezés:A ZYQX sorozatú box{0}} típusú gerjesztőt alkalmazza. A belső rész importált SKF nagy-hézagú vibrációs mechanikus speciális csapágyakkal van felszerelve, amelyek ellenállnak a nagy-frekvenciás vibrációnak és nagy terhelésnek, és hosszú élettartammal rendelkeznek;
- Kenés és védelem:Nagy pontosságú-nagy teljesítményű-spirális fogaskerekeket használ, és "fröccsenő kenés" révén biztosítja a fogaskerekek és csapágyak teljes kenését; mágneses olajleeresztő csavarral van felszerelve, amely adszorbeálja a vasreszeléket a kenőolajban, hogy elkerülje az alkatrészek szennyeződések okozta kopását; a speciális tömítés a tengely végén lehetővé teszi a belső gáz- és hőcserét, miközben megakadályozza a szénpor és nedvesség bejutását, és kiküszöböli a kenőanyag szivárgását;
- Állíthatóság:A gerjesztő belsejében lévő excentrikus kerék excentrikus nyomatéka szükség szerint állítható, és megváltoztathatja az átvilágítógép amplitúdóját az anyag jellemzőinek megfelelően (például részecskeméret, nedvességtartalom), hogy megfeleljen a különböző szűrési követelményeknek.
A képernyődoboz kulcselemei
A képernyődoboz az a központi elem, amely támogatja az anyagokat és lehetővé teszi a vibrációt. Kulcsszerkezetének tervezése és gyártási folyamata különösen szigorú:
- Oldallemez és külső védőlemez:A Q355D alacsony-ötvözetű, nagy-szilárdságú acélból készült ez a fajta acél nagy szilárdsággal, jó fáradtságállósággal, kiváló hidegállósággal rendelkezik, és könnyen megmunkálható, teljes mértékben megfelel a vibrációs képernyő munkakörülményeinek követelményeinek; A CAD tervezés + lézervágás révén egy darabban vannak kialakítva, csatlakozási hézag nélkül. A gyártási pontosság kisebb vagy egyenlő, mint ±03 mm (magasabb, mint az AS3678-250 szabvány), és a négyzetméterenkénti síkossági hiba nem haladja meg az 1 mm-t; A koncentrált erőterületeken erősítőlemezek, védőlemezek és szögacél merevítőrudak kerülnek hozzáadásra. Minden csatlakozást nagy szilárdságú szegecsekkel rögzítenek hegesztési eljárás nélkül, teljesen elkerülve az oldallemez hegesztési feszültség okozta deformálódását és repedését.
- Keresztgerenda:Téglalap alakú, üreges szerkezettel rendelkezik, amely "nagy merevséggel" és "könnyű súllyal" is rendelkezik, és teljesen kiküszöböli a függőleges csatlakozási módszereket. A végcsatlakozó karimák teljes áthegesztése után hőkezelési eljárásra van szükség a hegesztési feszültségek kiküszöbölésére. A karimák csatlakozási felületeit finoman meg kell munkálni, hogy biztosítsa a függőleges helyzetet. Az alsó keresztgerenda egyedülálló poliuretán védőeljárást alkalmaz, amely ellenáll az eróziónak és a kopásnak, és hatékonyan ellenáll az anyagütéseknek. Az ernyőlemezek rögzítésére szolgáló hosszirányú síngerendák tömítettek és szögtartókon keresztül összehegeszthetők a kereszttartóval, hogy megakadályozzák a folyadék beszivárgását és a keresztgerendák korrodálódását.
- Gerjesztő alapsugár:Doboz alakú,{0}}keresztmetszet-alakú, belsejében további megerősítő lemezekkel, amelyek biztosítják a merevséget, miközben csökkentik a súlyt. A nagy gerjesztők szerelőkarimája speciálisan megerősített. Minden hegesztési varrat feszültségmentesítő kezelést igényel, és a beépítési felületet a magas-precíziós szabványok szerint dolgozzák fel, hogy biztosítsák a gerjesztő beépítésének stabilitását és megakadályozzák a vibráció közbeni elmozdulást.
Rezgéscsillapító rendszer
A rezgéscsillapító rendszer aBanán képernyőegy acél hengeres spirális nyomórugó köré összpontosul. A rugó anyaga 60Si2Mn acél, amely jó rugalmassággal és erős teherbírással{3}} rendelkezik. Speciális paraméterezés után a csillapító hatás kiváló, képes hatékonyan elnyelni a szitagép rezgési energiáját és csökkenteni a talajalapozást.
A vizsgálati adatok szerint ennek a rezgéscsillapító rugónak az élettartama nem kevesebb, mint 10 000 óra, és nem igényel gyakori cserét, ezáltal csökkentve a karbantartási költségeket a későbbiekben; ugyanakkor a stabil csillapító hatás csökkentheti a berendezés egyes alkatrészeinek vibrációs kopását, és meghosszabbíthatja a teljes gép élettartamát.
A banánszita alapvető gyártási folyamata
Az alkatrészek tervezésén túl a Banana Screen gyártási folyamata is rendkívül szigorú, minden lépése a „tartósság” és a „precízió” célját szolgálja:
- Hegesztési folyamat: Az alapvető alkatrészek, mint például a keresztgerenda és a gerjesztő alapgerenda speciális szerszámrögzítésekkel vannak összeszerelve, hogy biztosítsák a szerelési pontosságot; a hegesztési varratok teljes egészében a JB/ZQ40008-86 szabvány szerint vannak hegesztve, a hegesztési anyagok pedig a GB1300-77 szabványnak megfelelően. A hegesztőrudakat 300-350 fokon 30-60 percig szárítani kell, majd egy ideig ezen a hőmérsékleten kell tartani; a karima síksági hibája hegesztés után 1 mm-en belül van szabályozva.
- Stresszoldó kezelés: A hegesztett alkatrészeket, például az alsó kereszttartót, a felső kereszttartót és a gerjesztő alapgerendát egy intelligens hőmérsékletű -vezérelt asztali- típusú izzító kemencébe kell küldeni a feszültségmentesítéshez. - A kemence hőmérséklete 100-150 fokos sebességgel emelkedik, majd 2-50 órára 6-50 órára. Ezt követően 50-100 fok/óra sebességgel lehűtik 200-300 fok alá, mielőtt kiveszik a kemencéből léghűtés céljából, teljesen kiküszöbölve a hegesztési feszültséget.
- Felületkezelés: Miután az alkatrészek feszültség-mentesítésre kerültek, sörétszórásos kezelésnek kell alávetni őket egy görgős szállítószalag-típusú szemcseszórásos gépen keresztül, hogy elérjék a rozsdaeltávolító és a felületi oxidréteg eltávolítását. A felületi minőség eléri az Sa2,5 fokozatot; az áramlási komponensek és a sérülékeny részek esetében poliurea anyagot is szórnak, és bizonyos esetekben ragasztós kopásálló gumilemezeket adnak hozzá a „kettős kopásvédelem” érdekében.
- Gyári ellenőrzés: A gyár elhagyása előtt minden Banana Screen-t aprólékos összeszerelésen és szigorú terhelés nélküli-teszteken kell átesni, hogy biztosítsák az egyenletes vibrációt, a stabil működést, a rendellenes zaj vagy szivárgás elkerülését. Csak a szabványok teljesítése után szállítható.
Miért jobb a banánszűrő a hagyományos szűrőberendezéseknél?
A hagyományos lineáris szitákhoz, körkörös vibrációs szitákhoz stb. képest a Banana Screen előnyei elsősorban a „hatékonyság, alkalmazkodóképesség és energiafogyasztás” három dimenziójában rejlenek. Ezek az előnyök közvetlenül hozzák meg a költségek csökkentését és a hatékonyság növelését a vállalkozások számára:
- Magas szűrési hatékonyság
A banánszita "szegmentált változó dőlésszögű" kialakítása alapvetően javította a szűrési hatékonyságot. A nagy dőlésszög az adagoló végén lehetővé teszi az anyagok gyors szétválását, a nehéz részecskék a szita felületére süllyedve, megteremtve a feltételeket a későbbi szitáláshoz; a sebesség fokozatosan lelassul a közepén és a kisülési végén, lehetővé téve az anyagok teljes áthaladását a képernyőn.
Ipari tesztadatok szerint a banánszita egységnyi felületfeldolgozási kapacitása elérheti a hagyományos lineáris sziták 1,5-2-szeresét. Például miután egy nagy szénelőkészítő üzem hagyományos lineáris szitáját banánszitára cserélte, ugyanazon szitaterület alatt a szén osztályozási feldolgozó kapacitása 80 tonnáról óránként 140 tonnára nőtt, 75%-os hatékonyságnövekedéssel.
- Erős alkalmazkodóképesség az anyagokhoz
A különböző anyagok szemcsemérete, páratartalma és folyékonysága nagyon eltérő. A banánszűrő az „állítható kialakítás” révén a különböző anyagokhoz való alkalmazkodást éri el:
- ● Állítható dőlésszög:Magas-nedvességtartalmú és könnyen agglomerálható anyagok (például nedves széniszap, salak) esetén a bemeneti vég dőlésszöge növelhető az anyagok haladási sebességének növelése, valamint az agglomeráció és eltömődés elkerülése érdekében. Finomabb szemcseméretű és jó folyékonyságú anyagok (például finom szénrészecskék) esetében a dőlésszög csökkenthető az átvilágítási idő meghosszabbítása és a pontosság javítása érdekében. Amikor egy cementgyár magas páratartalmú salakot dolgozott fel, a bemeneti nyílás dőlésszögét 30 fokról 35 fokra állította, közvetlenül 12%-kal növelve a termelési kapacitást.
● Kopásálló{0}}adaptáció:A nagy-eróziós anyagok (például vasérc, kavics) esetén poliuretánból és kopásálló gumiból- kettős védelemmel ellátott szitalemez és keresztgerenda választható az alkatrészek élettartamának meghosszabbítása érdekében; korrozív anyagok (például bizonyos színesfém-ércek) esetén rozsdamentes acél alkatrészek választhatók a korróziós károk elkerülése érdekében.
- Energiafogyasztás és stabilitás előnyei
- ● Alacsony energiafogyasztás:Ha a hagyományos árnyékoló berendezés nagy dőlésszöget használ a folyamat során, az túlzott terhelést okoz a motoron; ha végig kis dőlésszöget használ, az csökkenti a hatékonyságot. A banánernyő szegmentált kialakítása elkerüli ezt a problémát - a bemeneti végének nagy dőlésszöge van a gyors feldolgozás érdekében, a kisülési oldalon pedig kis dőlésszög az alacsony-sebességű befejezéshez. A teljes energiafogyasztás körülbelül 15-20%-kal alacsonyabb, mint a hagyományos berendezéseké, és hosszú távon sok villamos energiát takaríthat meg.
● Erős stabilitás:A banánszita kialakítása szigorúan követi a BS7608 (Fatigue Design and Evaluation for Steel Products) szabványt. A gyár elhagyása előtt végeselemes erőelemzést végeznek, hogy szimulálják a fontos alkatrészek, például az oldallemezek, keresztgerendák és a gerjesztőalap feszültségét és elmozdulását, biztosítva, hogy ne deformálódjanak vagy repedjenek a nagy-frekvenciás rezgések; a kulcshegesztési varratok első -szintű UT (ultrahangos tesztelés) és mágneses részecskék tesztelésen is átmennek a hegesztési hibák kiküszöbölése érdekében, és a berendezés meghibásodása nélküli átlagos állásidő hosszú.
Alkalmazása Banana Screen
Nagy hatékonyságának és erős alkalmazkodóképességének köszönhetően a banánszitát széles körben alkalmazzák különféle iparágakban, például szén-, bányászat- és építőanyag-iparban, főként a közepes és finom szemcsés{0}}anyagok feldolgozására összpontosítva.
Fő alkalmazási iparágak és forgatókönyvek
- ► Szénipar (alapvető alkalmazási terület)
Nyersszén besorolása: A nyersszenet részecskeméret szerint osztja fel nagy szénre, közepes szénre és finom szénre, különböző termékleírásokat biztosítva a későbbi szénmosáshoz és értékesítéshez;
Szén víztelenítés / víztelenítés: Távolítsa el a nedvességet és a szénizapot a mosott szénből, hogy növelje a szén fűtőértékét és csökkentse a szállítási költségeket;
Iszaptalanítás: A nehéz közepes szénleválasztási folyamat során távolítsa el a szén felületén adszorbeált magnetitport (nehézközeg), hogy elérje a közepes újrahasznosítást és újrafelhasználást.
- ► Bányászat
Ásványok osztályozása: Osztályozza a vasércet, mészkövet és egyéb ásványokat, szűrje ki az ásványok minősített szemcseméretét, hogy bekerülhessen az őrlési folyamatba, elkerülve, hogy a nagyméretű ásványi anyagok kikopjanak a malomból;
Ásványi kiszáradás: Távolítsa el a nedvességet az ásványi mosásból, megkönnyítve a későbbi szárítást, tárolást és szállítást.
- ► Építőanyagipar
Kavics és homok osztályozása: Kavics és homok adalékanyagok osztályozása, különböző szemcseméretű adalékanyagok kiszűrése a beton- és cementtermékgyártáshoz;
Salakkezelés: A cementgyárakból származó nagyolvasztó salakot szitáljuk és víztelenítsük a használható részecskék elkülönítése és a szilárd hulladék kibocsátásának csökkentése érdekében.
Tipikus alkalmazható anyagok
Szén-alapú: nyersszén, széntelep, széniszap, mosott szén;
Ásványi-alapú: vasérc, mészkő, rézérc, bauxit stb. (közepestől finom{2}}szemcsés ásványok);
Egyéb típusok: kavics aggregátumok, kohósalak, vegyi részecskék (nem-korrozív).
ABanán képernyő, a "szegmentált változó dőlésszögű" innovatív kialakításával legyőzte a hagyományos szűrőberendezések "alacsony hatékonyságával és rossz alkalmazkodóképességével" kapcsolatos problémákat, és a közepes és finom szemcsés{0}}anyagok kezelésének előnyben részesített berendezésévé vált. Legyen szó a szénipar hatékony osztályozásáról vagy a bányászatban és az építőanyag-iparban a pontos szűrésről, „nagy hatékonyságot, energiatakarékosságot és tartósságot” érhet el, segítve a vállalkozásokat a költségek csökkentésében és a nyereség növelésében. Ahogy az ipari termelésben a „finomítás és az alacsony-karbonizáció” iránti igény növekszik, a banánszűrők alkalmazási forgatókönyvei tovább bővülnek, és erősebb támogatást nyújtanak az ipar fejlődéséhez.
