Az operációs rendszerben aBanán képernyő, a szitalap az a központi elem, amely közvetlenül érintkezik az anyaggal. Teljesítménye közvetlenül meghatározza az átvilágítás hatékonyságát, a berendezés stabilitását, valamint az üzemeltetési és karbantartási költségeket.
Legyen szó szénleválasztásról, ércosztályozásról vagy építőanyag-szűrésről, a megfelelő szitalap kiválasztásával maximalizálhatja a banánszita hatékonyságát. Éppen ellenkezőleg, olyan problémák léphetnek fel, mint az eltömődött lyukak, a gyakori cserék és a nem teljesített szűrési pontosság.
Ez a cikk a Banana Screen Screen Plate kiválasztási logikáját elemzi három kulcsfontosságú dimenzió szerint: anyag, méret és élettartam fenntartása. Segít elkerülni a kiválasztási hibákat.
Az alapkövek kiválasztása
A banánszita alapvető értéke a „hatékony anyagleválasztásban” rejlik, és a szitalap a kulcshordozó, amely lehetővé teszi ezt a funkciót.
Egyrészt a szitalemez kopásállósága és ütésállósága közvetlenül befolyásolja a berendezés folyamatos működési képességét -, ha a szitalemez kopásra és károsodásra hajlamos, gyakori leállások szükségesek a cseréhez, ami súlyosan rontja a gyártósor hatékonyságát. Másrészt a szitalemez azon képessége, hogy megakadályozza az eltömődéseket, közvetlenül kapcsolódik az átvilágítási pontossághoz. Ha a szitanyílások eltömődnek, nemcsak az árnyékolás hatékonysága csökken jelentősen, hanem anyagfelhalmozódáshoz és a berendezés túlterheléséhez is vezethet.
Ezért a szitalap kiválasztásakor ne csak azt vegyük figyelembe, hogy "használhassuk", hanem törekedjünk a "jól és hosszan tartó használatra". Ez már a kezdetektől megalapozza a banánszűrő stabil és hatékony működését.
Anyag kiválasztása
A Screen Plate anyagának kiválasztásánál a négy alapvető követelményre kell összpontosítania: „kopásállóság, ütésállóság, eltömődés elleni{0}}és alacsony energiafogyasztás”. Jelenleg a piacon a főbb Screen Plate anyagok közé tartozik a poliuretán, a rozsdamentes acél és a közönséges acéllemezek, amelyek közül a poliuretán anyag, átfogó teljesítménybeli előnyei miatt, a Banana Screens preferált választásává vált.
Poliuretán Anyaga
⑴. Kiváló kopásállóság
A poliuretán elasztomer molekuláris szerkezete nagy rugalmassággal és szívóssággal rendelkezik. A koptató anyagokkal, például szénnel és ércekkel szemben hatékonyan eloszlathatja a súrlódási feszültséget. Kopásállósága messze meghaladja a hagyományos fém szitalapokét. Ugyanezen munkakörülmények között a poliuretán szitalapok élettartama elérheti a hagyományos acéllemez szitalemezek élettartamának 2-3-szorosát, ami jelentősen csökkenti a csere gyakoriságát és az üzemeltetési költségeket.
- ⑵. Erős ütésállóság
Amikor az anyagok kihullanak a betáplálási nyílásból, bizonyos ütőerőt fognak kifejteni a szitalemezre. Maga a poliuretán anyag jó elasztikus pufferelő képességgel rendelkezik, amely elnyeli az anyagok ütési energiáját, és megakadályozza a szitalemez megrepedését vagy törését a hirtelen túlzott erő hatására, különösen alkalmas nagy-méretű és kemény anyagok kezelésére.
- ⑶. Kiváló dugulásgátló-hatás
A nedves anyagok (például a nedves szén) a felületi feszültség miatt hajlamosak a szitalemezhez tapadni, ami a szitanyílások eltömődését okozza. A poliuretán szitalemez felülete sima és enyhe rugalmassággal rendelkezik, így kevésbé valószínű, hogy az anyagok megtapadnak az átvilágítás során; ugyanakkor a szitalemez a vibráció során enyhe deformáción megy keresztül, ami "lerázhatja" a szitafuratok szélére tapadt anyagokat, alapvetően csökkentve az eltömődés jelenségét és biztosítva a folyamatos árnyékolást.
- ⑷. Könnyű kivitel
A fém szitalapokhoz képest a poliuretán anyag súlya könnyebb (kb. 1/3-a az azonos méretű acéllemez szitalapnak, ami kb. 1/3-a), ami jelentősen csökkentheti a banánszitadoboz működési terhelését, csökkentheti a motor energiafogyasztását; emellett a poliuretán anyag rugalmas tulajdonsága képes elnyelni a vibrációt és a zajt, a munkakörnyezet zajszintje pedig 5-10 decibellel csökkenthető, jobban megfelelve a környezetvédelmi követelményeknek.
Más anyagok összehasonlítása
- ⑴. Rozsdamentes acél szitalap:Jó a korrózióállósága, de kopásállósága jóval alacsonyabb, mint a poliuretáné. Csiszolóanyagokkal való foglalkozás esetén élettartama rövidebb, a felület hajlamos az anyagtapadásra és az eltömődés veszélyére. Alkalmasabb száraz és nem -ragadós finomszemcsés-anyagok feldolgozására.
- ⑵. Közönséges acéllemez szitalap: Olcsóbb, de kopásállósága gyenge, nehéz. Hajlamos a rozsdásodásra és eltömődésre, és csak rövid-távú és kis-terhelésű egyszerű szűrési forgatókönyvekhez alkalmas. Nem tudja teljesíteni a banánszűrők hosszú távú és hatékony működési követelményeit-.
Összességében elmondható, hogy a poliuretán anyag kiegyensúlyozott teljesítménye „kopásállóság, ütésállóság, eltömődés elleni -és alacsony energiafogyasztás” terén jobban megfelel a banánszűrők munkakörülményeinek. Különösen alkalmas összetett anyagszűrő forgatókönyvekhez, mint például a szén és a bányászat.
Pontos illeszkedés és alkalmazkodás
A szitalap méreteinek kiválasztása alapvetően a "pontos illeszkedés"-ről szól, - meg kell egyeznie a szita felületének mindkét specifikációjával.Banán képernyőés az anyagok átvilágítási követelményei. Bármelyik szemponttól való eltérés befolyásolhatja a szűrés eredményét.
(1) Méretillesztés
A Banana Screen szitafelületének specifikációja (hossz × szélesség) rögzített. A szitalap hosszának és szélességének pontosan meg kell felelnie annak. Nem fordulhat elő olyan helyzet, amikor "túl nagy ahhoz, hogy elférjen, vagy túl kicsi ahhoz, hogy ne hagyjon rést".
Ha a szitalap mérete túl kicsi, a beszerelés után rés lesz a szitalap és a szitafelület kerete között. Az anyagok átszivároghatnak a résen, ami nemcsak anyagpazarlást okoz, hanem be is ragadhat a résbe, ami a szitalap deformálódásához vezethet. Ha a szitalap mérete túl nagy, akkor az erőltetett beszerelés a szitalap erő hatására deformálódását okozza, ami lerövidíti az élettartamát, és még a szitadoboz vibrációs egyensúlyát is befolyásolja.
Ezért a modell kiválasztása előtt pontosan meg kell mérni a Banana Screen szitafelületének belső keretméretét, hogy a szitalap alakméretei konzisztensek legyenek. A beszerelés után szorosan rögzíteni kell, lazítás vagy rések nélkül.
(2) A képernyőlyuk méretének meghatározása
A szitanyílások mérete közvetlenül befolyásolja az átvilágítási pontosságot. A "cél elválasztási részecskeméret" alapján kell kiválasztani:
- Durva szűrés (nagy szennyeződések elválasztása) esetén:Ha el kell távolítania az anyagból a nagy szennyeződéseket (például a szénben lévő nagy szikladarabokat), akkor nagyobb nyílású szitalemezt kell választani. Például, ha 50 mm-nél nagyobb szennyeződéseket kell leválasztani, választhat egy 50 mm-es nyílású szitalemezt, amely biztosítja, hogy a nagy szennyeződéseket hatékonyan felfogják, és a minősített finom anyagok zökkenőmentesen haladjanak át.
- Finom szűrés esetén (finom anyagok beszerzése):Ha meghatározott részecskeméretű finom anyagokat kell beszereznie (például finom részecskéket<10mm in ores), a screen plate with a smaller aperture should be selected. For example, a 10mm aperture screen plate can be used. This ensures that only the fine particles that meet the requirements pass through the screen holes and meet the particle size requirements of the subsequent processes.
Megjegyzés: A képernyőnyílások mérete nem „minél kisebb, annál pontosabb”. Ha a nyílás túl kicsi, az növeli az eltömődés kockázatát; Ha a rekesznyílás túl nagy, akkor nem tudja elérni a szűrési pontosságot, és egyensúlyt kell találni a tényleges követelmények alapján.
(3) A képernyőnyílások elrendezésének figyelembevétele
A szitalyukak elrendezése (például az elrendezés sűrűsége, az elrendezés mintája) befolyásolja a szitafelület "effektív átvilágítási területét" - minél nagyobb a hatékony átvilágítási terület, annál több anyag halad át a szitanyílásokon egységnyi idő alatt, és annál nagyobb az átvilágítási hatékonyság.
A képernyőlyukak elrendezésének általános módjai közé tartozik a négyzet elrendezés, az egyenlő oldalú háromszög elrendezés stb.:
● Az egyenlő oldalú háromszög elrendezésben a szitanyílások egyenletesebben oszlanak el, és a tényleges átvilágítási terület 10-15%-kal nagyobb, mint a négyzetes elrendezésé, amely alkalmas olyan forgatókönyvekre, amelyeknél magas az átvilágítás hatékonysága;
● A négyzet alakú elrendezésben lévő szitanyílások könnyebben feldolgozhatók és valamivel alacsonyabb költségekkel járnak, így alkalmasak alacsonyabb hatékonysági követelményekkel járó forgatókönyvekre, ahol az anyagok szemcsemérete viszonylag egyenletes.
Kiválasztáskor kiválaszthatja a megfelelő szitalyuk-elrendezési módot a "hatékonysági prioritás" vagy a "költség prioritása" elve alapján, hogy tovább tárja a banánszita szűrési potenciálját.
Hogyan tegyük a képernyőt „hosszabb ideig”
A megfelelő képernyőlemez kiválasztása csak az első lépés. A napi használat során a munkakörülmények ellenőrzése és fenntartása is befolyásolhatja a szitalap élettartamát. A következő 3 pont elsajátítása hatékonyan meghosszabbíthatja a Screen Plate élettartamát, és csökkentheti az üzemeltetési és karbantartási költségeket.
Az anyagjellemzők hatása
Az anyag keménysége és a szennyeződések tartalma a szitalap kopását okozó fő tényezők:
- Minél nagyobb az anyag keménysége (például vasérc, bazalt), annál nagyobb a súrlódás és ütés a szitalemezen, és annál gyorsabb a szitalemez kopási sebessége;
- Ha az anyag nagy mennyiségű éles szennyeződést (például fémtörmeléket) tartalmaz, megkarcolja a szitalap felületét, ami felgyorsítja a szitalemez károsodását.
Ellenintézkedések:
- Ha nagy -keménységű anyagokról van szó, választható a "megerősített poliuretán szitalemezek" (további kopásálló részecskékkel, nagyobb felületi keménységgel);
- A betáplálás bemenete előtt adjon hozzá egy előkezelési-fokozatot (például mágneses elválasztó, osztályozó szita), hogy eltávolítsa az éles szennyeződéseket és a túlméretezett anyagokat az anyagból, csökkentve ezzel a szitalemez sérülését.
Szabványos működési eljárások a biztosítékhoz
A szabálytalan műveletek növelik a szitalap többletterhelését, lerövidítve élettartamát:
- Ha az adagolási sebesség túl gyors, az anyagok túlzott felhalmozódását okozza a szita felületén, meghaladva a szitalemez teherbíró képességét, felgyorsítva a szitalemez deformálódását és kopását;
- Ha az anyagokat elfogultan terhelik (csak a szita felületének egyik oldaláról), az egyenetlen erőeloszlást eredményez a szitalemezen, erős helyi kopással és olyan helyzettel, amikor "az egyik oldal sértetlen, míg a másik sérült".
Ellenintézkedések:
- Szabályozza az adagolási sebességet, hogy biztosítsa az anyagok egyenletes eloszlását a szita felületén, 50-100 mm vastagságban (beállítás a szitalap specifikációi szerint);
- Állítsa be az adagolónyílás helyzetét, hogy az anyagok egyenletesen fedjék le a szita felületét, elkerülve az elfogult terhelést.
A napi karbantartás legfontosabb pontjai
A nem megfelelő napi karbantartás a kisebb problémákat súlyos hibákká változtathatja:
- Ha a szitalap felületén lévő maradék anyagokat nem távolítják el időben, csomók keletkeznek a szitalemezen, ami növeli a súrlódási ellenállást és felgyorsítja a szitalap kopását;
- Ha a szitalap rögzítőcsavarjai meglazulnak, a szitalap vibráció közben ütközik a kerettel, szélsérülést okozva;
- Ha egy kis repedés jelenik meg a szitalapon, és nem pótolják időben, a repedés fokozatosan kitágul, és végül a szitalap meghibásodásához vezet.
Ellenintézkedések:
- A napi leállás után tisztítsa meg a maradék anyagokat a szitalemez felületén, ellenőrizze, hogy a szita lyukai eltömődtek-e, és ha igen, időben szüntesse meg az eltömődést;
- Hetente ellenőrizze a Screen Plate rögzítőcsavarjait, és időben húzza meg őket, ha meglazultak;
- Rendszeresen ellenőrizze a képernyőlemez felületét. Ha repedéseket vagy sérüléseket találunk, még akkor is, ha a terület kicsi, azokat időben ki kell cserélni, hogy elkerüljük a teljes árnyékolási hatást.
Válassza ki a megfelelő képernyőlapot, és duplázza meg a hatékonyságot
A banánszitalap kiválasztásakor átfogóan figyelembe kell venni az "üzemi feltételek követelményeit":
- ● Ha koptató és nedves anyagokkal (például nedves szénnel, ércekkel) foglalkozik, részesítse előnyben a poliuretán anyagokat, amelyek egyensúlyba hozhatják a kopásállóságot és a lyukak megelőzését;
- ● Ha az átvilágítási pontosság nagy, pontosan meg kell egyezni a szitanyílás méretével, és ésszerű szitalyuk-elrendezést kell választani a hatékony árnyékolási terület növelése érdekében;
- ● Ha hosszú távú-alacsony-költségű működésre törekszik, nem csak jó-minőségű képernyőlemezt kell választani, hanem a napi működési normákat és a karbantartást is megfelelően kell elvégezni a képernyő élettartamának meghosszabbítása érdekében.
Összefoglalva, a válogatás aBanán képernyőlemez nem egy "egyparaméteres verseny", hanem az "anyag, méret és karbantartás" szisztematikus mérlegelése. A szitalap megfelelő kiválasztása, használata és karbantartása lehetővé teszi, hogy a banánszita teljes mértékben kifejtse hatékonyságát, és megóvja a gyártósor hatékony működését.
