Ferde képernyősóder, homok, kavics, kő és így tovább. Ferde szita Adalékanyag, homok, kavics, kő és így tovább. A ferde szita magas szűrési hatékonyságú, nagy áteresztőképességű szűrőberendezés. Ha azonban az alkalmazás során alacsony szűrési hatékonyság probléma merül fel, akkor azt a következő szempontok szerint kell elemezni és megoldást találni.
Egyenetlen erő a képernyő felületén:
(1) egyenetlen etetés. A ferde szita adagoló tölcsér egy ferde szita hermetikusan -formájú. Az etetőszalag gyakran eltér, és a tölcsér iszapot rak le, ami egyenetlen adagoláshoz vezet, ami az egyik oldalon erős túlterhelést eredményez, a másik oldalon pedig szinte semmi terhelést, ami gyakran a szita egyenetlen kopásához és gyors töréséhez vezet.
(2) A képernyő felületi ereje túl nagy és egyenetlen szövet. A tölcsér és a ferde szita adagolóvége közötti távolság túl nagy, akár 400 mm. Amikor az érc a tölcsérből ferde szitába kerül, az etetőhelyre ható ütközőerő túl nagy, ami gerendatörést és dobozrepedést eredményez az etetőhelyen. Miután az érc belép a ferde szitába, az eloszlás egyenetlen, és az érc mindig az egyik oldalra fut. Csak a szita fele tölti be a szűrés szerepét, ami az egyik oldalon komoly ércfelhalmozódást és alacsony szitálási hatékonyságot eredményez. Az anyagtartási idő túl hosszú: az érc lassan mozog a szitán, a szita felületén túl sok érc halmozódott fel, akár 200 mm vastag. A képernyő felületi anyagának mozgási sebességmérésén keresztül a sebesség körülbelül 0,2 m/s. Az ércmozgási sebesség túl lassú, ezért túl sok érc halmozódik fel a szita felületén, ezért a ferde szita mindig túlterhelés alatt fut, ami egy sor meghibásodáshoz vezet, mint például gyors szitatörés, rugalmas tengelykapcsoló szakadás, rugósérülés, gerendatörés és dobozrepedés.
A bányászat ferde szita-javítási intézkedéseit a következő három szempont szerint hajtják végre a fenti problémák megoldására.
1. Adja hozzá az elosztót: Tekintettel a garat egyenetlen adagolására, a tölcsért megreformálják, és egy elosztót adnak hozzá a szalagos adagolóhelyhez.
Az elosztó a szalag eltérésének megfelelően balra és jobbra mozoghat, az ércet egyenletesen osztja mindkét tölcsérbe, és beléphet a ferde szitába, így az adagolás mindkét oldalon viszonylag kiegyensúlyozott, ami jól megoldja az egyenetlen adagolás problémáját.
2. Csökkentse a magasságkülönbséget és állítsa be az adagolótölcsér helyzetét: A túlzott ütési erő problémájának megoldása érdekében csökkentse a tölcsér ürítő végét és a körkörös vibrációt
A szita bemeneti végének magasságkülönbsége az eredeti 400 mm-es kialakításról 250 mm-re csökken, így az érc simán befolyik a ferde szitába, ami nagymértékben csökkenti az érc ütési erejét a ferde szitán, és kiegyensúlyozottabbá teszi a ferde szitát. Az olyan problémák, mint a doboz repedése és a hosszirányú gerendatörés, hatékonyan megoldottak. Ugyanakkor annak érdekében, hogy megoldja az érc egyenetlen eloszlását az adagolónyílásban, szélesítse ki az adagoló tölcsért az adagolónyílásban, hogy az anyag egyenletesen oszlik el a teljes szita felületén, így a szűrési hatékonyság jelentősen javul.
3. Növelje a szita felületének lejtését és javítsa az érc mozgási sebességét: az érc lassan mozog a szita felületén, ami vastag érclerakódást eredményez a szita felületén.
A zúzódás komoly. A szállítás sebességét befolyásoló fő tényezők a ferde képernyő amplitúdója és a képernyő lejtése. Az amplitúdó beállítását egy excenter blokk hozzáadásával érik el. A ferde képernyő amplitúdójának gyártás során történő beállításának gyakorlata azt mutatja, hogy a hatás nem nyilvánvaló. A gyakorlatban a ferde képernyő szöge 15 fok és 35 fok között állítható. A -helyszíni vizsgálat és elemzés alapján a ferde képernyődoboz lejtése 15 fokról 20 fokra növelhető. Abban a feltételben, hogy a betáplálási mennyiség változatlan marad, a ferde szita meredeksége megnő az érc futási sebességének javítása és az érc szitán való tartózkodási idejének csökkentése érdekében. Rektifikáció után, állandó amplitúdó esetén, az anyagmozgási sebesség tényleges számítása révén 20 fokos szitafelület meredeksége 0,6 m/s, 600 t/h aprítóképesség mellett a szita felületén lévő anyag nem halmoz fel ércet, érctömörödési jelenséget, és jól be tudja tölteni a laza, rétegződés és szitálás szerepét a szitafelületen, drámaian megnövekedett feldolgozási kapacitással.
