Az 1980-as évek közepén és végénásványi méretű zúzógépemelkedett a fokozatos zúzótechnológia külföldön történő fejlődésével, és új zúzóberendezéssé vált. A foggörgőn a zúzófogak spirálisan vannak elrendezve, és egymással szemben vagy szemközt forgó párhuzamos foggörgők törik meg az anyagot. Mivel a berendezés csak nagyobb, mint az anyagzúzó termék mérete, és kisebb, mint a közvetlenül szitált anyag termékmérete, ezért szitatörőnek is nevezik. Az ásványi méretű aprítógép teljes mértékben kihasználja azokat a jellemzőket, amelyek szerint az anyagok nyíró- és szakítószilárdsága jóval kisebb, mint a nyomószilárdság, és a nyíró- és húzóerőket használja az anyagok aprításához 1. Ezért az ásványi méretű aprítógép jellemzői: alacsony energiafogyasztás, kicsi aprítási sebesség, egyszerű szerkezet, kényelmes karbantartás és így tovább. Ez az egyik nélkülözhetetlen zúzóberendezés számos nagy szénbányában és -nyitott bányában Kínában.
1. A gerendatörő berendezés meglévő problémái
A 2PGC-1370 ásványi méretező aprítót egy kínai bánya választja ki. A beépített teljesítmény 2×250 kW, a zúzóhenger átmérője 1370 mm, a gyártási kapacitása 2 000 t/h, a maximális betáplálási szemcseméret 1 500 mm, a kihordó szemcseméret 300 mm, a zúzóanyag mészkő.
A berendezés üzembe helyezése és futása után a zúzóhenger nyomóereje nagy, az anyagelzáródás sima, a teljesítmény eléri a szabványt. 3 hónapos használat után azonban a törött gerendák rögzített csavarjai gyakran eltörtek, és átlagosan 1-2 havonta egyszer cserélték őket. Később a törött csavar szilárdságát 10,9-ről 12,9-re változtatták, és a csavar körülbelül két hónapos használat után ismét eltört.
1.1 A gerenda zúzószerkezet felépítése
Ásványi méretű zúzógépmotorból, hidraulikus csatlakozóból, reduktorból, fogazott tengelykapcsolóból, nyomóhengerből, dobozból és nyomógerendából áll. Szerkezete az 1. ábrán látható. A két zúzóhenger fogai közötti felső terület az elsődleges aprítóterület, amely főként a nagyméretű anyagok aprításáért felelős a zúzóhenger fogak elzáródásán keresztül. Az alsó zúzóhenger és a zúzógerenda közötti két háromszög terület a másodlagos zúzózóna. Az anyagok másodlagos aprítása a zúzóhenger fogak és a zúzógerenda fogak elzárásával valósítható meg. Két zúzás révén a zúzás aránya körülbelül 6:1, egyenletes kisülési részecskeméret.
Az ásványadagoló aprító kulcsfontosságú eleme a másodlagos zúzás megvalósításának, a zúzási arány javításának és a szemcseméret szabályozásának. A gerendatörő szerkezet törött gerendatestből, törött gerendafogakból és szemcseméret-beállító szerkezetből áll, felépítését a 2. ábra mutatja. A törött gerendát csavarokkal rögzítjük a dobozra, a törött gerenda fogait pedig lapos kulcson keresztül összekötjük a törött gerendával és csavarokkal rögzítjük. A zúzófogak kopásával a váladékszemcse mérete is megnő. Ekkor a kisülési részecskeméret a részecskeméret-szabályozó készülékkel állítható be (lásd 3. ábra). Beállítás módja: A hosszú csavar elcsavarásával emelje fel a törött gerendát a megfelelő magasságba, majd lazítsa meg a hosszú csavart, helyezze be a tömítést, állítsa be a törött gerendát, majd rögzítse a rögzítőcsavarral. Mégpedig a zúzóhenger és a zúzósugaras zúzókamra közötti távolság csökkentésével, hogy kompenzálja a zúzófog kopását, hogy ismét megfeleljen a beállított szemcseméret-követelményeknek.
1.2 Ellenőrizze a csavarok szilárdságát
Tekintettel a rögzített csavartörésre, úgy ítélik meg, hogy a törött gerendát túl nagy erő okozza. A csavar M36-os nagyszilárdságú-csavart alkalmaz. A törött gerenda kilazulásának megakadályozása érdekében nagyobb F előfeszítést kell választani. Egyenlő: 350 000 N. A törött gerenda erődiagramja a 4. ábrán látható.
2 Fejlesztési intézkedések
A csavar törése után, ha nem kezelik időben, a törött gerenda elmozdul, és a zúzóhenger fogai és a nyomógerenda fogai interferálnak egymással, ami miatt a zúzóhenger fogai túl gyorsan kopnak, vagy akár el is törnek. Ezért, ha tűzálló vagy sűrű anyagokkal találkozik, a bányának fokozottan óvatosnak kell lennie. Ha a terhelési áram egy kicsit nagyobb, azonnal csökkenteni kell az előtolási sebességet, vagy le kell állítani a gépet, és minden nap ellenőrizni kell a csavarokat, és időben ki kell cserélni a problémákat. Számos megközelítéssel próbálták megoldani ezt a problémát, de az egyszerű, praktikus ék-rögzítési módszert választották, ahogy az 5. ábrán látható.
Az eredeti ásványi méretű zúzógép szekrénytere a tartókeret megnövelésére és a szekrény mindkét végén ékvasra szolgál. Ékvas és tartókeret illeszkedik a felületre 1:12-es dőlésszöggel, kis dőlésszöggel, ékfeszítéssel megbízhatóbb, nem könnyű lazítani. A tartókeret szilárdan a dobozhoz van hegesztve, az ékvassal pedig egyenletesen meghúzzuk a törött gerenda és a tartókeretet. A csavarok szilárdan rögzítése után az ékvasat ponthegesztik a tartókerethez. Ha a szemcseméretet módosítani kell, akkor csak az ékblokk ponthegesztését kell csiszolni, a törött gerendát megemelni, majd az éket meg kell húzni és a rögzítőcsavart újra-szintezni. Az ékszerkezet teljes mértékben kihasználja az ékvasat a vízszintes nyomóerő viselésére, és a rögzített csavar csak a függőleges erőt veszi fel a vízszintes nyíróerő nélkül, ami nagyban javítja a csavarkötés megbízhatóságát.