Ásványi méretű zúzógépfőként bitumenes szén, antracit vagy agyagpala aprítására használják durva és közepes aprításhoz. A törött termékek szemcsemérete általában nem kisebb, mint 20 mm. A szénelőkészítő üzemben a fogazott hengeres zúzógépet főként nagyméretű nyers szén zúzására használják, amely közepes szén zúzására is használható. Az ásványadagoló zúzógép fő műszaki mutatói a takarmány szemcséssége, a kibocsátás szemcséssége, a zúzás mennyisége, a túl-aprítási sebesség stb. A takarmány szemcsésségének és a kiürítés szemcsésségének aránya az aprítási arány. Ezeket a műszaki mutatókat a foghenger formája határozza meg. A dupla fogazatú görgős osztályozású aprítási technológia hazai kutatása az 1980-as évek közepén és végén kezdődött. Évekig tartó erőfeszítések után a termék független tervezési és fejlesztési képessége nagy előrelépést tett. A 300 t/h-nál kisebb feldolgozási kapacitású közepes és kisméretű gépek alapvetően kielégítik a felhasználói igényeket, de még mindig van némi lemaradás a külföldön gyártott hasonló termékek tervezési szintjéhez képest.
1. Ásványadagoló zúzógép fejlesztése és alkalmazási állapota
Az elmúlt években a nagyméretű-szénelőkészítő üzem megépítésével a kereslet aásványi méretű zúzógéptöbb mint 500 t/h feldolgozó kapacitással évről évre növekszik. A nagy aprítási arányt, nagyfokú automatizálást, stabil kisülési részecskeméretet, alacsony zajszintet igénylő, biztonságos és megbízható, valamint könnyen karbantartható zúzógépnek nagy piaci igénye lesz. Jelenleg a hazai zúzógépgyártók, egy-egy kutatás-fejlesztéssel foglalkozó műszaki személyzet gyakran nem több, mint néhány fő, a műszaki kutatás-fejlesztés eszközei gyakran az eredeti tapasztalaton alapulnak minőségi, kevés szigorú tudományos demonstráció, a szigorú tudományos hiány, a berendezések fejlesztése kicsi, a technológiai fejlődés lassú, a régi modellek, a szerző úgy véli, hogy elsősorban a kutatásban és fejlesztésben van a két kiemelkedő probléma hiánya: az egyik a kutatás-fejlesztés. Tekintettel a nagy feldolgozó kapacitású kettős-foggörgős zúzóberendezések használatának növekvő népszerűségére, a felhasználási hatás széles körben elismert, és a gyakorlat szempontjából nagyon sikeres, de ez egy új technológia érettségének fontos jele, és egyben annak a jele, hogy ez a fajta berendezés képes áttörni saját technológiáját, és jelentős előrelépést tesz, ami az
Jó elméleti rendszer, és a hazai munka ezen a területen még mindig óriási hiányosság; Másodszor, a mutatókat finomítani kell. Az elméleti kutatás hiánya mellett gyakorlatiasabb probléma a paraméterek finomítása. Különösen, bár a fokozatos aprítási technológia az aprítási technológiából származik, ez nem csak egyszerű zúzás, és nagyon szoros kapcsolatban áll a szénelőkészítési technológiával. A szén-előkészítési technológia sokfélesége és az eljárás sajátosságai miatt különleges követelményeket támaszt a szemcsemérettel, a túlcsiszolással. Annak érdekében, hogy jól együttműködhessünk vele, és teljes játékot adjunk mindenféle berendezés teljesítményének, hogy a műszaki paraméterek a legjobbat érhessék el, finomítani és szabványosítani kell az olyan műszaki mutatókat, mint a felső határérték, a túlnyomó sebesség, a törési arány, a feldolgozási kapacitás és így tovább.
2. Az ásványi méretű zúzógép aprítási elve
Ásványadagoló zúzó Az ásványi méretű zúzógép két ellentétes vagy ellentétes irányban forgó fogas görgőt használ az érc extrudálására és aprítására nyírási őrléssel, és az ércet a két henger közé üríti, amikor az érc elérte a kívánt méretet. A két fogú görgő relatív forgása olyan, mint egy forgó szita. A szemcseméret-követelményeknek megfelelő anyagot először a foghenger vagy a foghenger és a béléslemez közötti rés szitálja, hogy elkerülhető legyen az anyag adott részének a tekercsfogakon keresztül történő újrazúzása, ami nemcsak az anyag aprítási sebességét és energiafogyasztását csökkenti, hanem csökkenti a hengerfogak zúzási idejét és meghosszabbítja az élettartamot. Ezzel egyidejűleg fordítsa meg a fogat ellentétes vagy ellentétes működéssel, jobb nyíró- és szakító hatású. A görgőfogak mozgása miatt az anyag a kényszerkisülés után is eltörik, nem könnyű torlódást okozni. A görgős fog kulcsfontosságú elem, szerkezeti formája ésszerű-e vagy sem, nemcsak közvetlenül befolyásolja az egész berendezés élettartamát, hanem szorosan kapcsolódik a zúzási energiafogyasztáshoz, a gyártási kapacitáshoz és a kisülési részecskeméret minőségéhez is. Ezért az ásványi méretű zúzógép tervezési folyamatában a fogforma kiválasztása és tervezési módszere kulcsfontosságú technológia, de egyben sürgős elméleti probléma is, amelyet meg kell vitatni. Egyszóval az ásványi méretű zúzógép fő zúzó hatása a töredezettség, amelyet általában bitumenes szén, antracit vagy agyagpala aprítására használnak durva és közepes aprításhoz. A zúzott termékek szemcsemérete általában nem kisebb, mint 20 mm. A szénelőkészítő üzemben a fogazott hengeres zúzógépet főként nagyméretű nyers szén zúzására használják, amely közepes szén zúzására is használható. Az ásványi méretű zúzógép fő műszaki mutatói a betáplálás szemcséssége, a kibocsátás szemcsézettsége, az aprítási mennyiség, a túlzott zúzási sebesség stb. A takarmány szemcsésségének és a kiürítés szemcsésségének aránya az aprítási arány. Ezeket a műszaki mutatókat a foghenger formája határozza meg.
