A munka hatékonyságának javítása érdekébenkomposzt simító szitaés csökkenti az energiaveszteséget, a diszkrét elem elmélet alapján három{0}}tényezős és három-szintű ortogonális szimulációs kísérletet végeztünk a komposzt simítószita munkahatékonyságát befolyásoló fő tényezőkre. Tartományelemzéssel meghatároztuk a különböző tényezők szűrési teljesítményre gyakorolt hatásának fő és másodlagos sorrendjét. A begyűjtési sebesség és a szűrési sebesség átfogó elemzésével a legjobb szűrési teljesítményt akkor kaptuk, ha a forgási sebesség 32r/perc, a lap magassága 30 mm és a szög 5 fok volt. Az optimális szintsémához tartozó egytényezős tesztillesztés 6 csoportjának adatai azt mutatják, hogy a hengerszita kihasználtsága 31,05 t/h áteresztőképesség mellett a legmagasabb.
A komposztálás hatékony módja a mezőgazdasági szilárd hulladékok újrahasznosításának, mint például a növényi maradványok, a termésszalma komposztálása, a mezőgazdasági termékek feldolgozási hulladékai és az állati trágya komposztálása szerves trágya előállítására. A mezőgazdasági szilárdhulladék-komposztáló gyártásban a komposztáló szita elsősorban a komposztáló termékek és a visszatérő anyagok szétválasztására és a késztermékek osztályozására szolgál, amely jó munkahatással bír a komposztáló termék kezelésében. A nagy hatékonyságú komposzt simítószita nemcsak nagy gazdasági előnyökkel jár, hanem csökkenti az energiafogyasztást is, ami fontos a mezőgazdasági szilárd hulladék újrahasznosításának elősegítésében. Megállapítást nyert, hogy a dobszita működési hatékonyságát (vagyis a szükséges termékek kiszűrésének hatékonyságát) számos tényező befolyásolja, mint például a dob sebessége, a henger beépítési szöge, a feldolgozási kapacitás és a szerkezeti felépítés. Ha a befolyásoló tényezőket ésszerűtlenül tervezik, az közvetlenül befolyásolja a hengerszita működési hatékonyságát.
Jelenleg számos kutatás folyik Kínában. A korrekciós együttható fogalmát a szűrőgép kapacitásának vizsgálata során vezetjük be, és megadjuk a tényleges szűrési kapacitás, a korrekciós együttható és a tervezett szűrési kapacitás közötti kapcsolatot. Az anyag emelési szöge és a henger forgási sebessége közötti kapcsolatot az erőszög elemzésből tanulmányozták, és arra a következtetésre jutottak, hogy az anyag emelési szögét nem befolyásolja a forgási sebesség, és a henger kritikus forgási sebessége a statikus súrlódási szöggel függ össze. A mozgásszűrés viselkedését a szűréshez kifejlesztett Sieve DEM kétdimenziós diszkrét elem szimulációs programmal szimulálják.
EDEM-et használtunk a homoktövis terméseltávolítás görgős szita forgási sebességének vizsgálatára, valamint a szita alakjának hatását a homoktövis gyümölcs eltávolításának elválasztási sebességére. Szabályozási változó módszerrel numerikusan szimulálják az olyan befolyásoló tényezőket, mint a keverőhulladék-henger-szita forgási sebessége és kezelési kapacitása, és megkapják a keverőhulladék-henger-szita optimalizálási paramétereit. Jelenleg a legtöbb kutatási szög kontrollváltozós módszerrel, egytényezős vagy egytényezős mérlegelésen alapul, míg a kutatási módszerek a diszkrét elemszámú szimulációra irányulnak. A Discrete Element Method (DEM) egy új numerikus módszer összetett diszkrét rendszerek dinamikájának elemzésére és megoldására. Főleg szilárd részecskék viselkedésének szimulálására és elemzésére használják a szilárd részecskerendszer parametrikus modelljének felállításával. Az elmúlt években a részecskemodell fejlesztésével.
Az érintkezési modell és más matematikai modellek, a diszkrét elemelmélet alapján kifejlesztett szoftverek, mint az EDEM, Yade és LIGGGHTS fokozatosan fejlődtek, ami egyre szélesebb körben teszi lehetővé a diszkrét elem alkalmazását a bányászati gépekben, porgyártásban és kohászatban. A komposztszemcsék a henger forgásával együtt mozognak a hengerszita munkafolyamatai során, és hatással vannak rájuk a gravitáció, a súrlódási erő és a légáramlás zavara. A diszkrét elemes módszer használata a dobszita részecskéinek szűrési állapotának szimulálására és elemzésére előnyös a dobszita teljesítményét befolyásoló fő tényezők valódi megértéséhez, és csökkenti a prototípus próbagyártás vakságát. A három tényező, három szint és két index ortogonális kísérleti tervezését a dob forgási sebességével, a dob beépítési szögével és a dob belső lemezmagasságával, mint változó tényezővel, valamint a begyűjtési sebességgel és a veszteség mértékével mint értékelő indexet végeztük. Ugyanakkor a diszkrét elem elmélet alapján az első diszkrét elem numerikus szoftvert, az EDEM-et alkalmaztuk a komposzt simítószitázási folyamat szimulálására.
