Hulladékszitálásnak nevezzük azt a folyamatot, amely során a komposztot különböző szemcseméretűre bontják szitáló felülettel.Komposzt görgős szitaszéles körben használt komposztszűrő gép, ez a forgó hengeres szitatest használata komposztál a gépek besorolásának granularitása szerint. A képernyő felülete általában szőtt háló vagy lyukasztó vékony lemez, működő hengeres szitatest ferde telepítés. A szitálandó komposzt a szitatest mozgásával spirálisan forog. A szitánál kisebb méretű anyagot szitálják le, míg a szitatesten maradó anyagot a szitatest aljáról ürítik ki. Általában a hengeres szitatestet a gyűrűtesten keresztül a kereten lévő tartógörgőre támasztják, amint az 1. ábrán látható.
Bár igen elterjedt a komposzt szita használata, de az ilyen gépekkel kapcsolatos hazai kutatások kevés, paramétereinek tervezése tapasztalatokon keresztül történik. Ebben a cikkben a fő tervezési paramétereket az anyag mozgási jellemzőinek tanulmányozása alapján határozzuk meg az átvilágítási folyamatban.
A komposzt simítószita tervezési paraméterei geometriai paraméterekre, mozgási paraméterekre és
Dinamikus paraméterek. A geometriai paraméterek közé tartozik az L képernyőtest hossza, a d képernyőtest átmérője, a beépítési szög 0, a képernyőfurat átmérője d, a mozgási paraméter a képernyőtest n sebessége, a dinamikai paraméter a képernyőtest P hajtóereje.
Általában az ütőernyő kialakításának ismert feltételei a következők:
(1) A termelékenységet, vagyis az egységnyi idő alatt a szita által kezelt komposzt mennyiségét általában térfogatban mérik; (2) Szűrési hatékonyság n, azaz a szita alatti tényleges mért anyagmennyiség és a szita alatti anyag elméleti mennyiségének aránya n=c/eX100%, ahol c a szita alatti tényleges anyag aránya a betáplált mennyiséghez képest, e a szita méreténél kisebb tartalom aránya a takarmányban; (3) A szita mérete, ez a szita határa és a szita határa, a szita méretét a szitaszűrő konkrét felhasználásának kell tekinteni, de figyelembe kell venni a hulladékszűrő összetételét és a szita vagy szita követelményeit is; (4) Az átszitált anyag fizikai jellemzői, az rostálási hatékonyságot befolyásoló anyagjellemzők elsősorban az anyag egységnyi tömegét, az anyag alakját és az anyag súrlódási jellemzőit foglalják magukban.
2 Anyagmozgás a komposzt simító szitában Az anyagok mozgása a simító szitában a szitatest tengelye mentén történő lineáris mozgásra és a szitatest tengelyére merőleges síkmozgásra bontható. A képernyőtest tengelye mentén történő lineáris mozgást a képernyőtest ferde beépítése hozza létre, sebessége pedig a képernyőtesten áthaladó anyag sebessége.
Az anyag mozgása a képernyőtest tengelyére merőleges síkban szorosan összefügg a képernyőtest forgási sebességével.
Ha a szitatest sebessége alacsony, a komposzt simító szitatestének forgásával járó anyag kezdett elmozdulni, amikor a dőlés meghaladja a természetes nyugalmi szöget, elkezdett csúszni (vagy gurulni), ezt a mozgást zuhanó mozgásnak nevezzük; A képernyőtest sebességének növekedésével parabolikus ejtés után az anyag egy bizonyos magasságba kerül, ezt a mozgást ejtőmozgásnak nevezzük, az ejtőmozgás kedvez az árnyékolásnak; Ha a képernyőtest sebessége meghalad egy bizonyos kritikus értéket, az anyag már nem válik szét
Képernyő felülete és centrifugális mozgás, ebben az időben az anyagot nem lehet átvilágítani, a képernyő testsebességének kritikus értékét kritikus sebességnek nevezik.
w=LOY(9-8cos )8sin'u tar
Használható az anyag mozgástörvényének elemzésére. Amikor az anyag megérkezik az A pontba, és ejtőmozgás céljából elhagyja a szita felületét, az anyag G gravitációjának N normál komponense egyenlő a c centrifugális erővel, azaz mv/R=Gcos. A G=mg, v=ⅡRn/30 megkapható úgy, hogy a fenti egyenletben a G=mg, V=ⅱrn /30 értékkel helyettesítjük a 30&cos zn=(1) értéket. Amikor az anyag eléri a Z pontot, a sebesség a kritikus sebesség
A Z sebesség akomposzt simító szitamindig alacsonyabb, mint a kritikus sebesség és a dobó mozgás. Ezért az anyag függőleges XG-ben történő mozgása egyenesen a képernyőtest tengelysíkjához a körkörös mozgás és a leeső mozgás kombinációja. A 2. ábrán az anyag a BA pontban hagyja el a szita felületét dobás céljából. 2. ábra Az anyag beleesik a komposzt simító szitába, majd A körkörös mozgással a szitatesttel az A pontba mozog, miután elérte a B pontot. Vegyük A pontot origónak a sík koordinátarendszer felállításához, és a körkörös mozgás pályaegyenlete:
Amikor a képernyőtestet megdöntve szerelik fel, a tényleges anyagmozgási pálya szabálytalan spirál lesz, a spirál osztása △1 körülbelül:
△I=lya-yalta rf=4Rsinwcosutarf(0 a telepítési szög), az az idő, amely ahhoz szükséges, hogy az anyag befejezze a körmozgást (egy emelkedést) r=ci(180-2z)+120sim.cox L3nJInci a ccelesítési korrekciós tényezőt figyelembe véve. Tehát az anyag átlagos sebessége a képernyő felületének tengelye mentén V=△l/t(2) formában fejezhető ki.
3 A szita fő paramétereinek meghatározása 3.1 A szűrés hatékonysága és termelékenysége a komposzt szita tervezésénél először meg kell határozni a fő paramétereit, hogy megfeleljen a követelményeknek.
Szita a meghatározott anyagok átvizsgálásánál, hogy megfeleljen a tervezési követelményeknek (általában termelékenység és szűrési hatékonyság). Általában a komposzttrommel szita egyéb paramétereit határozzák meg, termelékenységét és szűrési hatékonyságát nemlineárisan fordított arányos összefüggésbe.
Általában mindig az előtolásnál a Qo anyagáramlást definiáljuk a dobos szita termelékenységeként. Nyilvánvalóan az anyagréteg qo keresztmetszeti területének (vagy általában a rétegvastagságnak) növelése az előtolásnál javíthatja a termelékenységet, de ha a szitaszűrő többi paramétere nem változik, akkor a szűrési hatékonyság jelentősen csökken, így az azonos szűrési hatékonyság eléréséhez más paramétereket is módosítani kell, a legegyszerűbb a szitatest hosszának növelése. Figyelembe véve a dobos szita szerkezetét, általában úgy kell tekinteni, hogy a képernyő hossza a dob átmérőjének 3-5-szöröse.
Általában a szitaegység területének szűrési kapacitását az adott szűrési hatékonyság mellett a teszttel tudjuk meghatározni, hogy megbecsüljük a trommel szita termelékenységét.
3.2 ütőernyő-sebesség Az n ütőernyő-sebesség fontos tervezési paraméter. Az anyag forgó mozgásában a centrifugális erő jelenléte miatt a képernyőtest n sebességének értéke általában kisebb, mint a kritikus ne sebessége, általában a jobb szűrési hatás elérése érdekében a szitatestben lévő anyagot nagyobb átfordításra kell késztetni. Ki tudja számolni a képernyőtest anyagát, hogy megkapja a maximális leejtési feltételeket, vagyis a 2. ábrán LYC-y Bl=(Rsi no cosx) /2+4Rsinocos maximális legyen, legyen lyc~yal'=0, =54.7, ekkor a görgős képernyő sebessége n, kiszámolható, a következő teszt: A görgős szita általában a kritikus sebesség 30-60%-a ideális, és az érték valamivel alacsonyabb, mint az anyag által a maximális eséshez szükséges n sebesség.
3.3 az anyag visszatartási ideje a szitán belül a szitatartalomban a szitaidőben t=L/V esetén, L típus a komposztszita hosszára, V típus a szitában lévő anyagoknál az átlagos sebesség tengelyirányú mozgása mentén a (2) típussal számítható, az O típusa (beépítési szög) általában véve.
3.4 Hasznos teljesítmény komposzt simítószűrő Az N hasznos teljesítmény egy fontos paraméter, levezethető a w=LOY(9-8cos )8sin'u tar képlet kiszámításához
