A Coal Sizer Crusher fogazott dobokkal rendelkezik, amelyek cserélhető zúzócsákányokkal vannak felszerelve a törőgyűrűkre szerelve. Ez a kialakítás lehetővé teszi az egyes csákányok cseréjét a teljes gyűrűk helyett, jelentősen csökkentve a pótalkatrészek költségeit és az állásidőt, miközben csökkenti az általános működési költségeket. Az ikerdobok egymás felé forognak, több feszültségpontot hozva létre az anyagon a hatékony törés érdekében. A nagy teherbírásra készült

Az ikerfogas görgők alatt elhelyezett zúzógerenda biztosítja a termék méretének pontos szabályozását, minimalizálja a finomszemcsék képződését, és javítja az általános aprítási hatékonyságot. A nyitott-aknás szénbányákon és a nagy-bányászati műveleteken túl a Coal Sizer Crusher agyag, termőtalaj, mészkő, gipsz, rézérc, vasérc és egyéb anyagok kezelésére is alkalmas, hogy megfeleljen a különféle vásárlói igényeknek.

A Coal Sizer Crusher aprítógép a fogazott görgők közötti nyíróerőt és húzóerőt használja fel az anyagok törésére.

A Coal Sizer Crusher két befelé forgó fogazott hengerrel rendelkezik, cserélhető zúzófogakkal. A legmegfelelőbb adagolási mód a kötényadagoló vagy szitáló berendezés, amely egyenletes sebességgel szállítja az anyagot és egyenletesen osztja el a fogazott görgőkön.

1.Az ásványt az egymással szemben lévő rotorfogak vezető felülete fogja meg, és a rotor fogainak koncentrált terhelése alatt feszültségnek van kitéve. A feszültség hatására az ásvány természetes textúrája mentén megreped.

2. Az ásványi anyagot hárompontos terhelésnek vetik alá, amely az egyik rotor elülső fogfelülete és a másik rotor hátsó fogfelülete között történik.

3. A nem teljesen megtört ásvány esetében a törőrúd forgórészfogain és rögzített fogain keresztül tovább lehet törni, hogy biztosítsák a kisütő anyag 3D méretkövetelményeit.

product-496-330

Meghajtó eszköz

Két független hajtóegység, mindegyik meghajtóegység a következőket tartalmazza: motor,{0}}nagy sebességű tengelykapcsoló, sebességváltó, alacsony-fordulatszámú tengelykapcsoló. A nagy-sebességű végtengelykapcsoló hidraulikus tengelykapcsolót használ a motor és a sebességváltó összekapcsolására. A sebességváltó párhuzamos tengelyű spirális fogaskerekes szerkezetet alkalmaz, hogy megfeleljen az erőátvitel, a fordulatszám arány és a nyomaték követelményeinek a Coal Sizer Crusher extrém terhelése mellett.

Fogazott görgő

A fogazott henger felosztható elsődleges szénvágó zúzós fogazott hengerre és másodlagos szénvágó zúzó fogazott hengerre. A Coal Sizer Crusher fogfej egyszerű felszerelése és szétszerelése, amely jelentősen csökkentheti a karbantartási időt és csökkentheti a karbantartási költségeket.

Ház

A Coal Sizer Crusher házát merev tartókeretnek tervezték, a ház öntött acélból készült, és nagy szilárdságú csavarokkal van összekötve. A ház belsejében kopásálló-lemezek, a ház mindkét oldalán pedig fésű alakú kopólemezek vannak felszerelve, hogy megakadályozzák, hogy túl sok anyag tapadjon a zúzógép foggörgőihez.

Synchromesh Gear

Az elsődleges Coal Sizer Crusher szinkronizáló fogaskerekekkel van felszerelve a fogazott hengerek végén. A szinkron fogaskerekek és a görgős tengelyek a tágulási karmantyúval vannak összekötve, amely garantálja a zúzófogak harapási helyzetének viszonylagos stabilitását a kettős tekercseken, és kikényszerítheti a nagy anyagdarabok törését, egységessé téve az anyagkibocsátási méretet.

Kenőeszköz

A Coal Sizer Crusher központosított automatikus kenési rendszert alkalmaz, több olajtöltési időt, olajtöltési időt állíthat be, megbízhatóan biztosítja az egyes részek hatékony és megbízható kenését. Az olajellátási intervallum automatikus vezérlése, az olajellátási nyomás nagy, az olajellátási sebesség gyors, a csapágy teljesen hatékonyan kenve van, így a foggörgős csapágy mag része a jó kenés elérése érdekében jelentősen meghosszabbítja a foghenger élettartamát.

Futófelszerelés

A trampolóeszköz a Coal Sizer Crusher aljára van felszerelve, és egy motor hajtja, hogy egy vágány mentén mozogjon a karbantartási hozzáféréshez, megkönnyítve a karbantartást és elkerülve a szétszerelést. Ez a kialakítás lehetővé teszi, hogy a berendezés zökkenőmentesen mozogjon a működési és a karbantartási területek között, csökkentve a kézi munkát és minimalizálva a karbantartás során felmerülő leállásokat, ezáltal javítva a működési hatékonyságot.

Az elsődleges méretezők adagolási granularitása legfeljebb 1500 mm, a kiürítési granularitás pedig kisebb, mint 300 mm. A zúzófogformák és a fogformák elrendezését speciális spirális fogformák rendezik. A zúzófogak kopásálló és ütésálló ötvözött acélból vannak öntve. A Primary Sizer fogazott henger egyedülálló és újszerű fogszerkezettel rendelkezik, mély spirális eloszlással a magas termelékenység érdekében. Az átmenő üregek a két fogazott görgő és az oldallaptest között vannak kialakítva az anyagok szitálására, illetve zúzására.

product-1360-344

A másodlagos méretmérő adagolási mérete legfeljebb 300 mm (kis mennyiségű, 400 mm megengedett), és az ürítési szemcseméret kisebb, mint 50 mm. A foglemez csatlakozási formája egyetlen fecskefarkú hornyot vesz fel, amely kiegészíti a betétrögzítő blokk ferdét, majd a zúzófoglemezt a foglemez rögzítő ülékére szerelik fel, felület-felület kapcsolatot képezve, amelyet nagy szilárdságú csavarok szorítanak és nyomnak. A csavar funkciója fix betétes befogóblokkká válik, elkerülve a rögzített zárcsavar eltörését, a foglemez leesését vagy nehezen szétszerelhető és cserélhető problémáját.

product-1360-344

01/ Hosszú távú-precíziós stabilitás

A robusztus gépváz erős merevséget biztosít, megakadályozza a deformációt a hosszú távú{0}}működés során, és megőrzi a zúzási pontosságot.

02/ Kiváló görgős tengely minőség

A görgős tengelyek ötvözött acél kovácsolt anyagokból készülnek, amelyek kioltáson és megeresztésen mennek keresztül, így nagy felületi keménységet és mag szívósságot érnek el.

03/ Tartós külső védelem

A berendezés külseje korróziógátló{0}}bevonatot kapott, így alkalmas kültéri és zord környezetben való használatra.

04/ Intelligens és precíz kenés

Az automatikus központi kenőrendszer biztosítja az időzített, mennyiségi olajozást a különböző pontokon, biztosítva az optimális kenést.

05/ Egyszerűsített alapozás

Az egyenletes erőelosztás és a minimális vibráció szükségtelenné teszi a speciálisan megerősített alapozást, csökkentve ezzel a mélyépítési költségeket.

06/ Digitális O&M Foresight

Intelligens érzékelőket integrálhat a gördülési távolság, a hőmérséklet, a vibráció és más kulcsparaméterek valós idejű{0}}figyeléséhez.

A kiváló minőségű mechanikai termékeknek kiváló szerszámokkal kell rendelkezniük. Pontosságának biztosítása és a nagy megrendelések igényeinek kielégítése érdekében. A Henan Excellent Machinery Co., Ltd. 140 professzionális berendezéskészlettel rendelkezik, beleértve az Öt-tengelyű portálos megmunkáló-központot, a CNC fúró- és marómegmunkáló központot, a függőleges megmunkáló központot, a függőleges CNC megmunkáló központot, az állványos megmunkáló központot, a lézeres vágógépet, a lézeres csővágó gépet, a Csővágó gépet, a CNC Lengthent Vízszintes megmunkáló központ stb. Fejlett feldolgozó és gyártási berendezések, beleértve a környezeti permetező helyiséget és a Heat Trea berendezéseket és az ultra nagy felületi hőkezelést.

Bal és jobb oldali lemez kiürítési folyamata

Front And Rear End Cover Machining Process

Első és hátsó burkolat feldolgozása

Left And Right Side Plate Machining Process

Bal és jobb oldali lemez feldolgozás

Teeth Ring Internal Surface Machining Process

Foggyűrű belső felületi feldolgozás

Fogalap feldolgozás

Foggörgős hőkezelés

Jelenleg az EXCT teljes mértékben átment az ISO9001-2008 nemzetközi minőségbiztosítási rendszer tanúsításán, a teljes minőségbiztosítási rendszer gondoskodik arról, hogy a termékfejlesztéstől és tervezéstől, a gyártástól, a beszerzéstől és a szállítástól kezdve az értékesítési és szolgáltatási folyamatig hatékony minőségellenőrzés legyen.

Az EXCT szigorú és képzett ellenőrző csapattal rendelkezik a termékminőség-ellenőrzés sikerének biztosítása érdekében. A minőségellenőrzési részleg szigorú tesztelési folyamattal rendelkezik, amely a nyersanyagbeszerzés, a gyártás és a telepítés szakaszain megy keresztül, hogy biztosítsa, hogy minden, az ügyfeleknek szállított berendezés megfelelő legyen.

Aktuális észlelés

Feszültségérzékelés

Tengelyhőmérséklet érzékelése

Rezgésérzékelés

Zajérzékelés

Ultrahangos hibafelismerés

Keménységérzékelés

Bevonatvastagság észlelése

Szénméretező zúzónk több mint 20 országot és régiót fed le a világ minden tájáról. Főleg nyersszén, kőszénkő, lignit, koksz, termőtalaj és más anyagok zúzására használják, és a szénhez kapcsolódó iparágakban, például hőerőművekben, szénbányászatban, szénmosó üzemekben és így tovább használják őket.

A Coal Sizer Crusher minden alkalmazási anyaghoz testreszabott, hogy a legjobb konfigurációt biztosítsa és minden követelménynek megfeleljen.mérnökök.

Elsődleges szénméretű zúzógép műszaki specifikációi
Modell	2PLF800	2 PLF 1000	2PLF1200	2 PLF 1500
Foggörgő átmérője (mm)	800	1000	1200	1400
tekercs hossza (mm)	1500-2500	1500-3000	1500-3000	2000-3500
Maximális adagolási méret (mm)	800	1000	1200	1500
Kimeneti méret (mm)	300-nál kisebb vagy egyenlő	300-nál kisebb vagy egyenlő	300-nál kisebb vagy egyenlő	300-nál kisebb vagy egyenlő
Kapacitás (t/h)	2000-nél kisebb vagy egyenlő	3500 vagy annál kisebb	6000 vagy annál kisebb	10000 vagy annál kisebb

Másodlagos szénméretű zúzógép műszaki specifikációi
Modell	2PLS600	2PLS800	2PLS1000	2PLS1200
Foggörgő átmérője ( mm )	600	800	1000	1200
tekercs hossza (mm)	1000-2500	1500-3000	2000-3500	2000-4000
Maximális adagolási méret (mm)	200	300	350	400
Kimeneti méret (mm)	50-80	50-100	50-120	50-140
Kapacitás ( t/h )	250-800	500-2000	600-3000	800-4000

Jegyzet: A fogak konfigurációja az anyag típusától, a betáplálási mérettől és a kisülési mérettől függően változik.

A konfigurációs információk tipikus referenciaértékek. Kérjük, forduljon műszaki mérnökeinkhez, ha további segítségre van szüksége a felszerelés kiválasztásában.

1. Melyik anyagot kell aprítani:______
2. Kezelési kapacitás:______t/h.
3. Ömlesztett anyagsűrűség: ______t/m3
4. Az anyag nyomószilárdsága:______Mpa
5. Az anyag HGI (hardgrove grindability index) tartománya:
6. Anyagrészecske-eloszlási százalék?
7. Max. az etetőanyag szemcsemérete: ______mm
8. Mekkora a késztermék szemcsemérete aprítás után?
9. Milyen berendezéssel adagolják az anyagot a méretezőbe?
10. Milyen berendezéssel ürítik ki az anyagot a méretezőből?
11. Mint tudjuk, a méretezőnek egy rendszert kell alkotnia más berendezésekkel, van előzetes terved vagy kézzel rajzolt-vázlat? Ha van, küldje el mérnökünknek referenciaként.