Banán képernyő VS ferde képernyő

Az olyan termelési folyamatokban, mint a szénbányászat és az ércfeldolgozás, az átvilágító berendezések kiválasztása közvetlenül befolyásolja az anyagosztályozás pontosságát, a termelés hatékonyságát és az üzemeltetési költségeket. Sok vállalkozás a vak kiválasztás miatt találkozott már olyan helyzetekkel, amikor "túl nagy berendezéseket használnak túl kis feladatokhoz" vagy "nem tudták teljesíteni a követelményeket": vagy általános-célú berendezéseket használnak a nagy-precíziós osztályozási igények kielégítésére, ami a termék szemcseméretének -nem megfelelőségét eredményezi; vagy speciális berendezéseket használnak az anyagok széles körének kezelésére, ami energiapazarlást okoz.

Banán képernyőkésFerde képernyők, mint általános átvilágítási berendezés, teljesen eltérő tervezési logikával és teljesítménnyel rendelkezik. A kettő közötti különbségek tisztázása nem arról szól, hogy összevetjük, melyik a jobb, hanem a saját gyártási forgatókönyvükhöz megfelelő berendezést kell megtalálni, így minden beruházás termelési haszonná alakulhat.

Főbb különbségek a banán képernyő között& Ferde képernyő

● Banán képernyő

A banánernyő, más néven több-rétegű ferde képernyő, a nevét onnan kapta, hogy a képernyő felülete szegmensekbe rendeződik, amelyek ferde alakúak, mint egy banán. Alapvető tervezési logikája a "gyors rétegezés + precíz szitálás". A szitafelület különböző szakaszainak dőlésszögének gradiens változása révén az anyag az adagoló végén gyorsan felgyorsul a rétegződéshez, és az ürítési oldalon teljesen átszitálódik. Főleg hatékony osztályozási funkcióval rendelkezik, és olyan forgatókönyvekhez alkalmas, amelyeknél magas a részecskeméret-pontosság követelménye.

• ● Ferde képernyő

A ferde képernyő teljes neve: Ferde képernyő. A gerjesztőn keresztül körkörös vagy megközelítőleg kör alakú rezgéspályákat hoz létre. Az átvilágítást az anyagnak a szita felületén történő folyamatos billenő és lazító mozgásával teszi teljessé. A tervezés középpontjában az "egyszerű szerkezet + nagy feldolgozási kapacitás" áll. Rendkívül sokoldalú, és a különféle anyagok különféle durva szűrési, elő-szűrési vagy rendszeres osztályozási követelményeihez illeszthető. Ez egy „mindencélú” berendezés az ipari termelésben.

Egyszerűen fogalmazva, a banánszűrő egy "specialista", amely a hatékony és precíz osztályozási műveletekre összpontosít; az Inlined Screen egy "általános", amely a széles alkalmazkodóképességet, a stabil megbízhatóságot és a megfelelő szűrési igényeket hangsúlyozza. A kettő közötti különbségek már a tervezési szakaszban előre meghatározásra kerültek, és a későbbi struktúrák, teljesítmények és alkalmazási forgatókönyvek mind ezen alapelhelyezés körül forognak.

A Banana képernyő közötti különbségek összehasonlítása& Ferde képernyő 

● Szerkezeti tervezés

① Képernyőfelület szerkezete:

A banánszita szitafelülete 3-5 részre van osztva, amelyek gradiens csökkenő mintázatban vannak elosztva: a dőlésszög a bemeneti oldalon nagyobb (26 fok - 30 fok), ami lehetővé teszi az anyag gyors felgyorsulását; ahogy a kimeneti vége felé nyúlik, a hajlásszög fokozatosan csökken (10 fok - 14 fok ), és lelassul az anyagmozgás sebessége. Ez a kialakítás meghosszabbítja a képernyő felületét, és ésszerűbbé teszi az osztályozási utat.

A ferde képernyő képernyőfelülete teljesen ferde kialakítású, 20 fokos - 25 fokos dőlésszöggel. A képernyő felülete viszonylag rövid, a szerkezet kompaktabb, kevesebb helyet igényel a telepítés során.

② Gerjesztő rendszer

A banánszita többnyire box{0}} típusú gerjesztőegységeket használ, amelyekhez vékony olajjal kenik, és az excenterkerék excenterereje rugalmasan állítható. A kettős amplitúdójú vezérlés nagy pontosságú (8 - 10mm), és pontosan be tudja állítani a rezgési paramétereket az anyag jellemzőinek megfelelően.

A ferde képernyő karimás- típusú blokkos excenteres gerjesztő egységekkel van felszerelve, főként zsírkenéssel, és az amplitúdó beállítását az ellensúly blokkok (8 - 11mm) hozzáadásával vagy csökkentésével érik el. A szerkezet egyszerű és könnyen kezelhető, a karbantartás pedig nem igényel bonyolult szerszámokat. Nem{4}}szakemberek is elvégezhetik az alapvető karbantartást.

③ Képernyőkeret és tartószerkezet

A banánszita szitakerete nagyszilárdságú, egymáshoz hegesztett acéllemezekből, belső merevítőlapokkal és doboz-keresztmetszetű-alapgerendákkal készült, rendkívül nagy merevséget biztosítva, amely megfelel a hosszú szitafelületek magas-frekvenciás rezgésének és az üzem közbeni deformáció elkerülésének.

Az Inlined Screen szitaváza szegecselt szerkezet, nincs hegesztési feszültség az oldallemezeken, a kereszttartó pedig varrat nélküli ötvözött acélcsöveket használ, ami könnyebb össztömeget eredményez. Ez a kialakítás rugalmassá teszi a berendezés telepítését és csökkenti a rezgésátvitelnek az alapra gyakorolt ​​hatását.

● Működési elv

Banán képernyő

Miután az anyagok belépnek a banánszitába, a „gyorsított rétegződés - pontos szitálása” fokozatos folyamatán mennek keresztül:

• A nagy dőlésszögű kialakítás az adagoló végén lehetővé teszi, hogy az anyagok nagy gyorsulást érjenek el, gyorsan haladva előre, miközben befejezik a rétegződést. A finom részecskék gyorsan megközelítik a képernyő felületét és áthaladnak rajta;
• A képernyőfelület dőlésszögének csökkenésével az anyagok mozgási sebessége lelassul, és a megmaradt finom részecskéknek elegendő idejük van áthaladni a képernyőn, elkerülve a túlzott mozgási sebesség okozta "szitázási hibát";
• A folyamat során az anyagokat a részecskeméret szerint sorrendben választják el, nagyobb besorolási pontossággal és nagyon csekély túl{0}}aprítási jelenséggel.

Ferde képernyő

A ferde képernyő rezgési pályája kör alakú. Az anyagok a képernyő felületén dobás és csúszás kombinált mozgását hajtják végre:

• A gerjesztő meghajtja a képernyődobozt, hogy nagy{0}}frekvenciás vibrációt generáljon, és az anyagok folyamatosan dobódnak és megfordulnak, fellazulnak, majd finom részecskék áthaladnak a képernyő lyukain az átvilágítás után;
• A képernyő felületének fix dőlésszöge miatt az anyagok mozgási sebessége a képernyő felületén egyenletes, nyilvánvaló szegmentális különbségek nélkül, amely széles-spektrumú szűrésre alkalmas közepes osztályozási pontossági követelmények mellett;
• A vibrációs pálya a teljes képernyőfelületet lefedi, hatékonyan megakadályozva az anyag felhalmozódását és stabil működést biztosítva nagy feldolgozási kapacitás mellett.

● Core Performance

① Szűrés hatékonysága

• A szegmentált kialakítás aBanán képernyőjelentősen javítja szűrési hatékonyságát. A felső képernyőfelület szűrőhatékonysága nagyobb vagy egyenlő, mint 95%, az alsó képernyő pedig nagyobb vagy egyenlő, mint 90%. Ez hatékonyan csökkenti az anyagok eltömődését és a túlzott-zúzódást, így különösen alkalmas a magas-precíziós osztályozási követelmények teljesítésére.
• A szűrés hatékonysága aFerde képernyőviszonylag normális. Normál működési körülmények között elérheti a 85%-90%-ot, ami megfelel a legtöbb általános szűrési forgatókönyv követelményeinek. Azonban nagyobb arányban tartalmazhatnak túlméretezett részecskéket, ha nagy pontosságú osztályozáshoz használják.
•  
• ② Feldolgozó kapacitás és energiafogyasztás
• A banánszita egységnyi felületfeldolgozási kapacitása nagyobb. Szénszűrésnél egyetlen egység feldolgozási kapacitása elérheti a 420 t/h-t is. Bonyolult szerkezetének és pontos vibrációs paramétereinek köszönhetően azonban az energiafogyasztás viszonylag magas, egységnyi energiafogyasztása 15-20%-kal magasabb, mint a ferde képernyőé.
• Az Inlined Screen feldolgozási kapacitása széles tartományt fed le (500-4000 t/h). Az egyszerű szerkezet alacsonyabb energiafogyasztást eredményez, körülbelül 0,12-0,18 kW-h/t egységnyi energiafogyasztással, amely alkalmas olyan helyzetekre, ahol az energiafogyasztás érzékeny és a feldolgozási kapacitás nagymértékben ingadozik.
•  
• ③ Osztályozási pontosság
• A banánszita rendkívül nagy besorolási pontosságot ér el a többszörös ferde szakaszok és a pontos amplitúdószabályozás révén. A túlméretezett részecsketartalom legfeljebb 2%, megfelel a szénfeldolgozás és a finom ásványi feldolgozási műveletek szigorú részecskeméret-követelményeinek.
• A ferde képernyő besorolási pontossága viszonylag átlagos. A túlméretes részecsketartalom legfeljebb 5%, így alkalmasabb durva rostálásra, elő-rostásra vagy kevésbé szigorú szemcseméret-követelményeket támasztó gyártási folyamatokra, például ásványi érc-elő-feldolgozásra és szén kezdeti szűrésére.
•  
• ④ karbantartási költség
• A banánszűrő vibrációs motorja kenőolajat használ a kenéshez, ami rendszeres olajminőség-ellenőrzést és kenőolaj-utánpótlást igényel. Bár a szitalemez moduláris, a teljes szerkezete összetett, ami rövid karbantartási ciklust és viszonylag magas hosszú távú karbantartási költségeket{1}} eredményez.
• Az Inlined Screen vibrációs motorja zsírral van kenve, a gyakori kopóalkatrészek (szitalap, vibrációs rugó) könnyen cserélhetők és gyorsan cserélhetők. A teljes gép nagyjavítási ciklusa legalább 10 év, a karbantartási költség pedig 25-30%-kal alacsonyabb, mint a banánszűrőé.

● Alkalmazási forgatókönyvek

Banán képernyő

• Anyagjellemzők: Magas nedvességtartalom (legfeljebb 30%), magas viszkozitás, többszintű pontos osztályozást igényel, mint például szénmosás és finom ásványi feldolgozás;
• Gyártási követelmények: Egyetlen gép feldolgozási kapacitása 400 t/h vagy annál nagyobb, magas osztályozási pontossági követelmények (szuper részecsketartalom legfeljebb 2%), folyamatos és stabil működési forgatókönyvek;
• Iparágak: Nagy szén-előkészítő üzemek, színesfém-ásványfeldolgozó üzemek, finom vegyi nyersanyag-feldolgozás stb.
•  
• Ferde képernyő
• Anyagjellemzők: Széles{0}}spektrumú, alacsony nedvességtartalmú és alacsony viszkozitású anyagok, mint például a nyersszén elő-rostálása, az ásványok durva szitálása, a homok és a kő osztályozása stb.;
• Gyártási követelmények: Nagy ingadozások a feldolgozási kapacitásban, általános osztályozási pontossági követelmények, gyakori áthelyezés vagy helyszűke forgatókönyvekben;
• Iparágak: Kis- és közepes méretű{0}}szénbányák, kőbányák, építőanyag-gyárak, építési hulladékkezelés stb.

Kiválasztási javaslatok

► Három olyan helyzet, amikor a Banán képernyőt kell prioritásként választani:

1. Az anyag több-szintű pontos osztályozást igényel, a túlméretezett részecskék tartalma nem haladja meg a 2%-ot. Például szénmosásnál és finom ásványi feldolgozásnál;
2. Az egyetlen gép feldolgozási kapacitásának 400 t/h vagy annál nagyobbnak kell lennie, és az anyag nedvességtartalma és ragadóssága magas, míg a hagyományos berendezések alacsony szitálási hatékonysággal rendelkeznek;
3. A gyártás helye állandó, és hosszú távú,{0}}folyamatos működést igényel. A szűrési hatékonysággal és a szemcseméret pontossággal szemben támasztott extrém követelmények teljesíthetők, elfogadhatóan magas energiafelhasználás és karbantartási költségek is elviselhetők.

► Három helyzet, ahol a ferde képernyőPrioritásként kell kiválasztani:

1. Több anyagot kell feldolgozni, és az osztályozási pontosság követelménye általában alacsony (nagyméretű részecsketartalom legfeljebb 5%), például a nyersszén és a homok és a kő osztályozásának elő-szűrése;
2. A telepítési hely korlátozott, vagy a műveleti helyet gyakran át kell helyezni, például nyílt{0}}bányákban és mobil zúzóállomásokon;
3. A termelés kicsi és közepes méretű,{0}}az alacsony költségű működésre törekszik. Csökkenteni kívánják a karbantartási munkaterhelést és az energiafogyasztást.

► Három fő emlékeztető a kiválasztás elkerüléséhez:

1. Ne törekedjen vakon a „nagy teljesítményre”: A banánszűrő nagy pontossága nem jelenti azt, hogy univerzális. Sokféle anyag feldolgozása során magas energiafogyasztási előnye költségteherré alakul át;
2. Ne hagyja figyelmen kívül az anyagjellemzőket: A banánszűrőhöz nedves és ragadós anyagokat, míg a ferde szitához száraz és laza anyagokat kell választani. Kerülje el az eltömődést vagy az alacsony hatékonyságot;
3. Ne hagyja figyelmen kívül{0}}a helyszíni vizsgálatot: a feldolgozási kapacitás, a részecskeméret-követelmények, a telepítési hely és az energiafogyasztási költségkeret alapján hozzon átfogó ítéletet. Szükség esetén berendezés próbaüzeme kérhető.
4.  

A fő különbség aBanán képernyőés aFerde képernyőa „specializált és hatékony” és az „általános és rugalmas” közötti választásban rejlik: A banánernyő a szegmentált szerkezetére és a precíz vezérlésére támaszkodik, hogy a nagy-pontos osztályozásra összpontosítson; a ferde képernyő egyszerű kialakításával és széleskörű alkalmazkodóképességével általános szűrési igényekre alkalmas.

Az Ön számára a kiválasztás kulcsa nem az előnyök és hátrányok összehasonlítása, hanem a megfelelő forgatókönyv megtalálása. Tisztázza az alapvető követelményeket, mint például az anyagjellemzők, az osztályozás pontossága, a feldolgozási kapacitás és a telepítési környezet, és a kettő közötti különbségek összehasonlításával gazdaságosan hatékony berendezést választhat.

A mai banánképernyők „alacsony energiafogyasztású és modularizált” kategóriájúvá váltak, míg a ferde képernyők az „intelligencia és nagy pontosság” felé törnek át, de a mag elhelyezése változatlan marad. Reméljük, hogy ez a cikk segít tisztázni gondolkodását, és kiválasztani a megfelelő berendezéseket a gyártás gördülékenyebbé tételéhez.Ha konkrét paraméterek alapján precíz kiválasztásra van szüksége, nyugodtan kommunikáljon bármikor.