A vegyipar, az építőipar és a cementipar termelési láncaiban a mészkő nélkülözhetetlen fő nyersanyag - a vegyiparban, mészkészítésre használják; a cementgyártásban nyersanyagok feldolgozására használják; az építőiparban sóder előállítására használják. Mindez szigorú követelményeket ír elő a zúzás szemcseméretére vonatkozóan. A zúzóhatás ebben a szakaszban közvetlenül meghatározza a későbbi gyártás minőségét és hatékonyságát. A megjelenése aMészkődarálóúj utat biztosított a mészkőbányáknak és a kapcsolódó vállalkozásoknak a "túl-zúzás és az alacsony termelési kapacitás" hagyományos problémáinak megoldására és a hatékony termelés elérésére.

Hagyományos zúzóberendezések

(1) Pofadaráló

A mészkő gyártósoron a pofás zúzógép a kompressziós zúzás alapelve alapján működik. Az excentrikus tengelyt használja a mozgó pofa meghajtására, hogy oda-vissza és kombinált fel-lefelé mozgásokat hajtson végre, aminek következtében a mozgó pofa és a rögzített pofa közötti tér folyamatosan változik. A gépbe kerülő mészkő folyamatosan összenyomódik, amíg el nem törik, majd természetesen kiürül. Ennek azonban nyilvánvaló hiányosságai vannak. Nemcsak az ismételt összenyomódás miatt okoz erős túl-zúzódást, ami 40-80 mm-es minősített részecskeméretet eredményez, mindössze körülbelül 30%-os hozam mellett, hanem hajlamos tű- és pelyhes anyagok előállítására is. Sőt, csak durva aprításra alkalmas, nagy az energiafogyasztása, a pofalemezek gyorsan elhasználódnak, ami a karbantartási költséget is jelentősen megnöveli.

(2) Ütőzúzó

A mészkőgyártásban az ütőzúzó az ütőzúzás elvén működik. Miután a nagy sebességű forgó kalapácsok{1}}ütik a mészkőt, többszörös ütésnek és köszörülésnek esik át a kalapácsok, a bélések és az anyagok között. A minősített anyagokat ezután a ürítőnyíláson keresztül ürítik ki. Ennek a berendezésnek a hátrányai meglehetősen szembetűnőek. A nagy-sebességű ütközés könnyen túlzott-zúzódást okozhat, és a por mennyisége is nagy; rosszul alkalmazkodik a nedves és ragadós mészkőhöz, és hajlamos az eltömődésre és leállásra; a kopásálló alkatrészek, például a kalapácsok és az ellen-ütőlemezek gyorsan elhasználódnak, és gyakori cserét igényelnek; ugyanakkor az anyagok sokáig a zúzókamrában maradnak, és a kisütés lassú, ami megnehezíti a nagy bányák nagyszabású-termelési igényeinek kielégítését.

Miért használjaMészkődarálóHagyományos felszerelés helyett

Cement Limestone Crusher A mészkőzúzó üzemben a mészkőzúzó fejlett aprítási elvével, erős alkalmazkodóképességével és gazdaságos hatékonyságával a hagyományos zúzóberendezések, például pofás, kúpos és ütőzúzók kedvelt alternatívája lett.

A mészkődaráló három alapvető tulajdonsággal rendelkezik:

● Magas törési szilárdság:Meg tudja felelni a mészkő aprítási követelményeinek (körülbelül 130 MPa nyomószilárdsággal), még akkor is stabilan aprítható, ha az anyag kis mennyiségű kemény szennyeződést tartalmaz;

● Alacsony forgási sebesség + speciális fogforma:A zúzógörgők forgási sebessége mindössze néhány fordulat percenként, a speciálisan kialakított fogformával kombinálva jelentősen csökkenti a túl-zúzó és túlméretezett anyagok előfordulását;

● Széles alkalmazási kör: A mészkőbányák mellett alkalmazható szénbányákban, erőművekben, kohászatban, vegyiparban stb., különféle rideg és tömbös anyagok durva és közepes aprítására.

A Mészkőtörő magzúzó szerkezete két párhuzamosan elhelyezett és szinkronban forgó tárcsahengerből áll. A tárcsagörgők felülete ötvözött zúzófogakkal van ellátva, amelyek az anyagok jellemzőinek és a zúzási követelményeknek megfelelően cserélhetők. A fog formáját és menetemelkedését pontosan úgy alakították ki, hogy alkalmazkodjanak a különböző keménységű ásványok zúzásához.

A takarmányozási folyamat során a legmegfelelőbb módszer a kötényetető vagy egy erre a célra szolgáló szűrőberendezés használata. Ezek az eszközök szigorúan szabályozhatják az anyagszállítás sebességét, és egyenletesen oszthatják el a zúzott ásványokat a két tárcsagörgő teljes szélességében, elkerülve az egyes tárcsagörgők túlterhelését vagy az anyagok felhalmozódását.

Amikor az ásványok belépnek a két tárcsagörgő közötti résbe, először szilárdan tartják őket a relatív rotorfogak vezetőfelülete. A rotor fogai által kifejtett koncentrált terhelés az ásványokra hat, stresszkoncentrációt okozva az ásványokon belül, és természetes szerkezetük mentén töréseket okozva, ami zúzódást eredményez. Egyes kemény szerkezetű vagy nagy térfogatú ásványok esetében, amelyeket még nem zúztak össze teljesen, a tárcsagörgőkön lévő aprítórudak, a forgórész fogai és a rögzített fogak által alkotott másodlagos zúzóüreg tovább tömöríti és nyírja őket, ami végső soron biztosítja, hogy a kiürített anyagok háromdimenziós mérete megfeleljen a gyártási követelményeknek.

Limestone Crusher Drive Device

Meghajtó eszköz

Két független hajtóegység, mindegyik meghajtóegység a következőket tartalmazza: motor,{0}}nagy sebességű tengelykapcsoló, sebességváltó, alacsony-fordulatszámú tengelykapcsoló. A nagy-sebességű végtengelykapcsoló hidraulikus tengelykapcsolót használ a motor és a sebességváltó összekapcsolására. A sebességváltó párhuzamos tengelyű spirális fogaskerekes szerkezetet alkalmaz, hogy megfeleljen az erőátvitel, a fordulatszám arány és a nyomaték követelményeinek a mészkőzúzó extrém terhelése mellett.

Fogazott görgő

A fogazott henger elsődleges mészkőtörő fogazott hengerre és másodlagos mészkőtörő fogazott hengerre osztható. A Limestone Crusher fogfej egyszerű felszerelése és szétszerelése, amely jelentősen csökkenti a karbantartási időt és csökkenti a karbantartási költségeket.

Ház

A mészkődaráló házát merev tartókeretnek tervezték, a ház öntött acélból készült, és nagy szilárdságú csavarokkal van összekötve. A ház belsejében kopásálló lemezek-, a ház mindkét oldalán pedig fésű alakú kopólemezek vannak felszerelve, hogy megakadályozzák, hogy túl sok anyag tapadjon a zúzó foggörgőihez.

Oldallemezek

A mészkőzúzó oldallemezei a kiváló minőségű-öntési technológiával integráltan vannak kialakítva, így biztosítva a stabil és megbízható szerkezetet. A nagy pontosságú CNC esztergagéppel végzett precíz megmunkálás után az oldallemezek szigorú illesztési pontosságot érnek el a telepítés során. Ez a kialakítás nemcsak a kulcsfontosságú alkatrészek élettartamát hosszabbítja meg, hanem az egész gép zökkenőmentes működését is biztosítja, folyamatos támogatást biztosítva a berendezésnek nagy intenzitású munkakörülmények között.

Kenőeszköz

A mészkődaráló központosított automatikus kenési rendszert alkalmaz, több olajtöltési időt, olajtöltési időt állíthat be, megbízhatóan biztosítja az egyes részek hatékony és megbízható kenését. Az olajellátási intervallum automatikus vezérlése, az olajellátási nyomás nagy, az olajellátási sebesség gyors, a csapágy teljesen hatékonyan kenve van, így a foggörgős csapágy mag része a jó kenés elérése érdekében jelentősen meghosszabbítja a foghenger élettartamát.

Futófelszerelés

A mészkőzúzó aljára van felszerelve a trampolóeszköz, amelyet egy motor hajt, hogy egy vágány mentén haladjon a karbantartási hozzáféréshez, megkönnyítve a karbantartást és elkerülve a szétszerelést. Ez a kialakítás lehetővé teszi, hogy a berendezés zökkenőmentesen mozogjon a működési és a karbantartási területek között, csökkentve a kézi munkát és minimalizálva a karbantartás során felmerülő leállásokat, ezáltal javítva a működési hatékonyságot.

A zúzógép adagolási mérete legfeljebb 300 mm (kis mennyiség, 400 mm megengedett), és az ürítési granularitás kisebb, mint 50 mm. A foglemez csatlakozási formája egyetlen fecskefarkú hornyot vesz fel, amely kiegészíti a betétrögzítő blokk ferdét, majd a zúzófoglemezt a foglemez rögzítő ülékére szerelik fel, felület-felület kapcsolatot képezve, amelyet nagy szilárdságú csavarok szorítanak és nyomnak. A csavar funkciója fix betétes befogóblokkká válik, elkerülve a rögzített zárcsavar eltörését, a foglemez leesését vagy nehezen szétszerelhető és cserélhető problémáját.

Secondary Sizers Toothed Roller

01/

Az alacsony aprítási arány mellett a késztermék piaci versenyképessége megugrott

A Mészkőzúzó üzemben a hagyományos kúpos zúzógépek réteges zúzási módszere gyakran okoz a mészkőben nagy mennyiségű tűszerű és pelyhes-anyagot, valamint belső repedéseket a kövekben, ami magas por arányt eredményez, és nehéz garantálni a késztermék minőségét. A mészkőzúzónk az anyagokat főként köbös formákra zúzza, nagy részecskék egyenletességgel és rendkívül alacsony túl-aprítási sebességgel. Ideális választás magas színvonalú-beton adalékokhoz.

02/

Nem fél a nedves és ragadós anyagoktól, a gyártósor folyamatos működése garantált

Ha a mészkő nedvességtartalma valamivel magasabb, akkor a kúpos zúzó hajlamos az anyag eltömődésére, ami a termelés megszakadásához és a vállalkozás gazdasági veszteségéhez vezet. A nyírásos zúzás egyedülálló előnyével rendelkező Mészkődarálónk rendkívül erős alkalmazkodóképességgel rendelkezik a nedves és ragadós mészkőhöz, és hatékonyan tudja megoldani az eltömődési problémát, biztosítva, hogy a teljes gyártósor folyamatosan és stabilan működjön, csökkentve a gyártási megszakítások okozta veszteségeket.

03/

A kiemelkedően magas kimeneti kapacitás segít áttörni a termelési kapacitás szűk keresztmetszetein

A Mészkőzúzó üzem gyártásánál a termelési kapacitás a hatékonyságot befolyásoló egyik kulcstényező. A mészkődarálónk két fogazott hengert használ a folyamatos harapáshoz és aprításhoz, magas feldolgozási hatékonysággal. A mészkő anyagok feldolgozásakor a feldolgozási kapacitása gyakran jobb, mint az azonos-szintű kúpos zúzóké. Segítségével áttörheti a gyártósor termelési kapacitásának szűk keresztmetszetét, és elérheti a maximális termelési kapacitást.

04/

Alacsony kezdeti befektetés, magas hozamú{0}}projektek gyors elindítása

Ha mészkőzúzó üzeme zúzási projektet tervez, a mészkőzúzónkat választva jelentős beszerzési költségeket takaríthat meg a kúpos zúzógéphez képest, mivel ugyanazok a feldolgozási kapacitásigények. Az alacsonyabb kezdeti beruházás csökkenti a belépési akadályokat, lehetővé téve a gyártósor gyors beállítását és működtetését.

05/

Az energiatakarékos-hatás figyelemre méltó, és a hosszú távú-működési költségek jelentősen csökkennek

Mészkőzúzónk tervezése során az energiatakarékosságra{0}} a hangsúlyt helyeztük. Egyszerű felépítése és hatékony működése van. Az azonos feldolgozási kapacitású kúpos törőgépekhez képest kisebb motorteljesítményt igényel és kevesebb energiát fogyaszt. Hosszú távon jelentősen csökkentheti a gyártósor működési költségeit. Ezek közül több mint 30%-kal csökkenthető az energiafogyasztási költség, amivel jelentős összeget takaríthat meg a vállalkozás hosszú távú fejlesztése,{6}}és az általános profitszint javítása.

06/

A karbantartás egyszerű és alacsony költségekkel jár, csökkentve a berendezések állásidő-veszteségét

A kúpos törőgépek karbantartása mindig is bonyolult és költséges volt. A kopásálló-alkatrészek cseréjekor sok alkatrészt kell szétszerelni, ami sok időt vesz igénybe. Az állásidő alatt jelentős termelési veszteségek lépnek fel. A mészkődarálónk moduláris felépítést alkalmaz a foggörgőkhöz. A karbantartási művelet egyszerű, a kopásálló alkatrészek cseréje kényelmes, a karbantartási ciklus pedig hosszú, ami minimalizálhatja a berendezés állásidejét, csökkenti a munkaerő- és alkatrészköltségeket, valamint csökkenti az állásidő okozta termelési veszteségeket.

Nyújtsa be igényeit, és beszéljen egyik műszaki mérnökünkkel projektjéről.

Forduljon hozzánk a legjobb árért

A kiváló minőségű mechanikai termékeknek kiváló szerszámokkal kell rendelkezniük. Pontosságának biztosítása és a nagy megrendelések igényeinek kielégítése érdekében. A Henan Excellent Machinery Co., Ltd. 140 professzionális berendezéskészlettel rendelkezik, beleértve az Öt-tengelyű portálos megmunkáló-központot, a CNC fúró- és marómegmunkáló központot, a függőleges megmunkáló központot, a függőleges CNC megmunkáló központot, az állványos megmunkáló központot, a lézeres vágógépet, a lézeres csővágó gépet, a Csővágó gépet, a CNC Lengthent Vízszintes megmunkáló központ stb. Fejlett feldolgozó és gyártási berendezések, beleértve a környezeti permetező helyiséget és a Heat Trea berendezéseket és az ultra nagy felületi hőkezelést.

Left And Right Side Plate Blanking Process

A bal és a jobb oldali lemez kiürítési folyamata

Első és hátsó burkolat feldolgozása

Left And Right Side Plate Machining Process

Bal és jobb oldali lemez feldolgozás

Teeth Ring Internal Surface Machining Process

Foggyűrű belső felületi feldolgozás

Fogalap feldolgozás

Foggörgős hőkezelés

Jelenleg az EXCT teljes mértékben átment az ISO9001-2008 nemzetközi minőségbiztosítási rendszer tanúsításán, a teljes minőségbiztosítási rendszer gondoskodik arról, hogy a termékfejlesztéstől és tervezéstől, a gyártástól, a beszerzéstől és a szállítástól kezdve az értékesítési és szolgáltatási folyamatig hatékony minőségellenőrzés legyen.

Az EXCT szigorú és képzett ellenőrző csapattal rendelkezik a termékminőség-ellenőrzés sikerének biztosítása érdekében. A minőségellenőrzési részleg szigorú tesztelési folyamattal rendelkezik, amely a nyersanyagbeszerzés, a gyártás és a telepítés szakaszain megy keresztül, hogy biztosítsa, hogy minden, az ügyfeleknek szállított berendezés megfelelő legyen.

Aktuális észlelés

Feszültségérzékelés

Mineral Sizers Shaft Temperature Detection

Tengelyhőmérséklet érzékelése

Rezgésérzékelés

Zajérzékelés

Mineral Sizers Ultrasonic Flaw Detection

Ultrahangos hibafelismerés

Keménységérzékelés

Bevonatvastagság észlelése

Mészkődarálónk a világ több mint 20 országát és régióját fedi le. Főleg nyersszén, kőszénkő, lignit, koksz, termőtalaj és más anyagok zúzására használják, és a szénhez kapcsolódó iparágakban, például hőerőművekben, szénbányászatban, szénmosó üzemekben és így tovább használják őket.

Nyújtsa be igényeit, és beszéljen egyik műszaki mérnökünkkel projektjéről.

Szerezze meg a legmegfelelőbb termékmegoldást és árajánlatot ingyen!!!

A mészkődarálókat minden egyes alkalmazási anyaghoz testre szabják, hogy a legjobb konfigurációt biztosítsák és minden követelménynek megfeleljenek.mérnökök.

Másodlagos mészkőzúzó műszaki előírásai
Modell	2PLS600	2PLS800	2PLS1000	2PLS1200
Foggörgő átmérője ( mm )	600	800	1000	1200
tekercs hossza (mm)	1000-2500	1500-3000	2000-3500	2000-4000
Maximális adagolási méret (mm)	200	300	350	400
Kimeneti méret (mm)	50-80	50-100	50-120	50-140
Kapacitás ( t/h )	250-800	500-2000	600-3000	800-4000

Jegyzet: A fogak konfigurációja az anyag típusától, a betáplálási mérettől és a kisülési mérettől függően változik.

A konfigurációs információk tipikus referenciaértékek. Kérjük, forduljon műszaki mérnökeinkhez, ha további segítségre van szüksége a felszerelés kiválasztásában.

1. Melyik anyagot kell aprítani:______
2. Kezelési kapacitás:______t/h.
3. Ömlesztett anyagsűrűség: ______t/m3
4. Az anyag nyomószilárdsága:______Mpa
5. Az anyag HGI (hardgrove grindability index) tartománya:
6. Anyagrészecske-eloszlási százalék?
7. Max. az etetőanyag szemcsemérete: ______mm
8. Mekkora a késztermék szemcsemérete aprítás után?
9. Milyen berendezéssel adagolják az anyagot a méretezőbe?
10. Milyen berendezéssel ürítik ki az anyagot a méretezőből?
11. Mint tudjuk, a méretezőnek egy rendszert kell alkotnia más berendezésekkel, van előzetes terved vagy kézzel rajzolt-vázlat? Ha van, küldje el mérnökünknek referenciaként.