![[[smallImgAlt]]](/uploads/16873/large-capacity-feeder-breaker-used-for-mining526ca.jpg)
A cégünk által tervezett és gyártott adagolótörőt kifejezetten a legsúlyosabb munkakörülményekre tervezték, és különféle anyagok kezelésére alkalmas, mint például szén, gipsz, agyag és érc. Feeder megszakítónk konkrét méretei és modelljei a végfelhasználók igényei szerint testreszabhatók.
A cégünk által gyártott adagolótörő állítható{0}}sebességű láncos szállítószalaggal szabályozza az anyagáramlást, ezáltal csökkenti a kezdeti zúzott anyagok méretét.
Egységek alkatrészei az anyagok fajtája, méretük és a feldolgozási igények szerint testreszabhatók.
Hogyan működik a Feeder Breaker?
A Feeder Breaker láncos szállítószalagból és zúzóegységből áll, amely az adagolási és zúzási funkciók kombinációját valósítja meg.
Szállítószalag alkatrészek
Az anyagokat dömperek közvetlenül a garatba rakják ki, vagy buldózerek vagy rakodók rakják ki a garatba, majd amikor az adagoló hajtószerkezete elindul, a hajtó lánckerék meghajtja a láncot, hogy vízszintesen mozogjon a szállítódobozban, és egyidejűleg az anyagot előre húzza.
Zúzó egység
Amikor a lánc és az anyag a zúzódobozban lévő forgó foghengeren keresztül, mivel a nagy anyag nem tud áthaladni a foghenger és az alaplemez közötti specifikus téren, a nagy anyag összeütődik, összepréselődik és megnyúlik a forgó fogazott görgők által, amíg apró anyagokra törik, amelyek áthaladnak.
Általában az adagolótörő a nagy anyagokat (800-1500 mm) közepes méretűre (200-500 mm) zúzza össze.
Feeder Breaker Egyedülálló Előnyök
Más márkájú adagolótörőkkel összehasonlítva a mi adagolótörőink elő--szűrő és opcionális zúzóforma funkcióval rendelkeznek.
01/Elő-szűrés
Dinamikus és statikus elő{0}}szűrés
Az előszűrés két módszerből áll: a dinamikus elő-szűrésből és a statikus előszűrésből
Előnyök
Az anyagfogadó szakasz statikus szűrési módszert alkalmaz, a statikus rostáló rostélyt a szállítószalagon rögzítik a sínnel, amely alkalmas nagy szemcsés anyagok szűrésére.
A nem -anyagfogadási szakasz dinamikus szűrési módszert alkalmaz. A szállítódobozba integráljon egy speciálisan kialakított szinuszos zavarszűrőt, amely alkalmas apró részecskék és ragadós anyagok átszűrésére. A nem -fogadó rész szinuszos zavarszűrő módszert alkalmaz, hogy megakadályozza az anyag elakadását.
Az anyagot elő-szitálják, majd zúzzák, amivel elkerülhető a túlzott zúzás és csökkenthető a portermelés, maximalizálható az ásványi blokkok hozama, valamint javítható a végfelhasználók gazdasági haszna és értéke.
02/Zúzó egység
Foggörgős daráló
Nagy teljesítményű zúzóhenger (csákányok) csákányokkal és láncos szállítószalagokhoz tervezett csákánymintával, hogy a kívánt méretre zúzza az anyagot. Mivel az anyag törött, nem összenyomódott, a csomók egyenletesek, kevesebb hulladékot termelnek, és maximalizálják a termék értékét.
Előnyök
A zúzófogak speciális összetételű anyagokból készülnek precíziós öntés és hőkezelés után, nagy szilárdsággal, kopásállósággal és ütésállósággal.
A zúzófogak nagyfrekvenciás fűtési szerelvényt alkalmaznak, a szerkezet szilárd, megbízható és tartós.
Egyedi és újszerű fogszerkezet, mély spirális eloszlás, erős harapási kapacitás, magas termelési hatékonyság.
A Hammer zúzógép háromszög alakú szíjjal csatlakozik a motorhoz. A Hammer zúzógép magassága egy hidraulikus berendezés segítségével gyorsan állítható a zúzott anyag kiürítési méretének beállításához, hogy megfeleljen a különböző ügyfelek igényeinek.
Előnyök
A fogfej moduláris felépítése nagy szilárdságú csavarokkal van a nyomókalapácshoz rögzítve, lehetővé téve az egyes fogfejek célzott és hatékony cseréjét.
A törőkalapácsos aprítási módszer jelentős hatással van az ultra{0}}nagy anyagdarabok jelenlétére a nyílt-bányákban.
A Hammer crusher egy új típusú törőgép, amelyet nagy szemcseméretű anyagokhoz fejlesztettek ki, kopásálló-, nagy feldolgozási kapacitással, hosszú élettartammal és így tovább.
Feeder BreakerRészletek
Daráló alkatrészek
Foghenger (csákány)
A zúzófogak speciális összetételű anyagokból készülnek precíziós öntés és hőkezelés után, nagy szilárdsággal, kopásállósággal és ütésállósággal.
A zúzófogak speciális beépítési technológiát és tervezési struktúrát alkalmaznak: nagyfrekvenciás fűtési szerelvényt alkalmaznak, a szerkezet szilárd, megbízható és tartós. Egyedi és újszerű fogszerkezet, mély spirális eloszlás, erős harapási kapacitás, magas termelési hatékonyság.
Kalapácsos zúzó (kiválasztás)
A kalapács zúzó fogfejet mozgatható fogfej rögzíti, amely könnyen cserélhető és csökkenti a veszteséget. A törőkalapácsos aprítási módszer jelentős hatással van az ultra-nagy anyagdarabok jelenlétére a nyílt-bányákban.
Szállítószalag alkatrészek
Meghajtó eszköz
Hajtásrendszerünk váltóáramú, változtatható frekvenciájú hajtásrendszert használ, amely szoftvert integrál elektronikus és mechanikus rendszerekkel a szállítószalag sebességének pontos szabályozása és a túlterhelés elleni védelem érdekében.
Lánc és kaparó
A vontatólánc nagy szilárdságú bányászati körkörös láncot alkalmaz, amely összekötő gyűrűkkel van összekötve, hosszú élettartammal és könnyű cserével. A szállítószalag kaparója ötvözött acélból készül, amelynek előnyei a nagy szilárdság, a nagy szakítószilárdság, a kompakt szerkezet, ellenáll az erős ütéseknek, könnyen telepíthető és mások.
Lánckerék és tengely összeállítás
A fej/farok tengelyeket a karbantartási egység szétszerelésére tervezték. A tengelyek ötvözött edzett, edzett és feszültségmentesített acélból készülnek. A lánckerekek lángedzett acéllemezből vagy hasított acélból készülnek, hogy további karbantartási lehetőségeket biztosítsanak.
Feszítő eszköz
A szállítószalag testének végében van egy hidraulikus beállító eszköz, és a kézi hidraulikus szivattyú-beállító eszköz képes felismerni, hogy még ha a gép adagolóvége el van temetve az "anyagban", gyorsan be tudja állítani a lánc feszességét, hogy biztosítsa a berendezés stabil működését.
Szállítószalag
A szállítódoboz számos kis szállítódobozból áll, amelyeket nagy szilárdságú csavarok kötnek össze egymás után, fő funkciója a fej és a farok összekapcsolása, valamint a benne csúszó szállítólánc szállítása az anyagok szállításához. A szállítódobozt nagy szilárdságú, kopásálló acéllemez, erős szerkezet és gyönyörű megjelenés hegeszti-. A belső béléslemez kopásálló-lemezből készült, és csavarokkal van összekötve, így könnyen cserélhető.
Feeder BreakerJellemzők
01/ Fejlett hajtásrendszer zajcsökkentő technológiával
A nyomaték-szabályozó csatlakozókkal és a közvetlen hidraulikus hajtásrendszerrel felszerelve kiküszöböli a hagyományos lánchajtásokat és nyírócsapokat, csökkenti a működési zajt és javítja az energiahatékonyságot.
02/ Hidraulikus kettős{0}}hajtású rendszer
A kettős{0}}szivattyús konvergencia technológiát alkalmazva lágy indítást és fokozatmentes sebességszabályozást tesz lehetővé, minimalizálva a túlterhelési sokkot, és 15%-kal csökkentve az energiafogyasztást.
03/ Integrált bolygókerekes reduktor
Nagy teherbírású -bolygókerekes sebességváltóval tervezték, amely 96%-os átviteli hatékonyságot és akár 20 000 órás karbantartást{2}}mentes élettartamot kínál.
04/ Intelligens nyomatékkorlátozó védelem
Automatikusan hátramenet, ha törhetetlen anyaggal találkozik, hatékonyan oldja fel az eltömődéseket és védi az erőátviteli rendszert.
05/ Kettős{0}}láncos szállítószalag meghajtási mechanizmus
Bányászati-minőségű, nagy-szilárdságú kerek-lengőláncokat használ automatikus előfeszítő-kenőrendszerrel a kifáradás és a törés megelőzésére.
06/ Megerősített láncelemek a fokozott megbízhatóság érdekében
Az edzett csapokkal és perselyekkel ellátott, nagy szilárdságú szállítóláncok -minimalizálják a terhelés alatti megnyúlást, csökkentik a karbantartási gyakoriságot, és egyenletes teljesítményt biztosítanak.
Feeder BreakerBrosúra letöltése
Gyártási létesítmények
A kiváló minőségű mechanikai termékeknek kiváló szerszámokkal kell rendelkezniük. Pontosságának biztosítása és a nagy megrendelések igényeinek kielégítése érdekében. A Henan Excellent Machinery Co., Ltd. 140 professzionális berendezéskészlettel rendelkezik, beleértve az Öt-tengelyű portálos megmunkáló-központot, a CNC fúró- és marómegmunkáló központot, a függőleges megmunkáló központot, a függőleges CNC megmunkáló központot, az állványos megmunkáló központot, a lézeres vágógépet, a lézeres csővágó gépet, a Csővágó gépet, a CNC Lengthent Vízszintes megmunkáló központ stb. Fejlett feldolgozó és gyártási berendezések, beleértve a környezeti permetező helyiséget és a Heat Trea berendezéseket és az ultra nagy felületi hőkezelést.
Szigorú minőség-ellenőrzés
Jelenleg az EXCT teljes mértékben átment az ISO9001-2008 nemzetközi minőségbiztosítási rendszer tanúsításán, a teljes minőségbiztosítási rendszer gondoskodik arról, hogy a termékfejlesztéstől és tervezéstől, a gyártástól, a beszerzéstől és a szállítástól kezdve az értékesítési és szolgáltatási folyamatig hatékony minőségellenőrzés legyen.
Az EXCT szigorú és képzett ellenőrző csapattal rendelkezik a termékminőség-ellenőrzés sikerének biztosítása érdekében. A minőségellenőrzési részleg szigorú tesztelési folyamattal rendelkezik, amely a nyersanyagbeszerzés, a gyártás és a telepítés szakaszain megy keresztül, hogy biztosítsa, hogy minden, az ügyfeleknek szállított berendezés megfelelő legyen.
Feeder BreakerEsetek
A betápláló megszakítót elsősorban nyersszén zúzásban, nyers érc zúzásában és más iparágakban használják. Széles körben használják szénben, lignitben, sóban, gipszben, mészkőben, agyagpalában, hamuzsírban és így tovább.
Általános műszaki előírások
Az EXCT Feeder Breaker minden alkalmazási anyaghoz testreszabott, hogy a legjobb konfigurációt biztosítsa és megfeleljen az összes követelménynek. További konfigurációkért forduljon műszaki mérnökeinkhez.
| Berendezés modell | Szállítószalag szélessége (mm) | Szállítószalag hossza (m) | Max. anyagbeviteli méret (mm) | Névleges anyagkimeneti méret (mm) | Kezelési kapacitás (t/h) |
| TP1400 | 1,350 | 6-20 | 800×800 | 200-nál kisebb vagy egyenlő | 500-1,000 |
| TP1600 | 1,550 | 8-25 | 1,000×1,000 | 300-nál kisebb vagy egyenlő | 800-1,400 |
| TP1800 | 1,750 | 8-30 | 1,200×1,200 | 300-nál kisebb vagy egyenlő | 1,200-2,000 |
| TP2200 | 2,150 | 8-30 | 1,500×1,500 | 400-nál kisebb vagy egyenlő | 1,500-3,000 |
| TP2400 | 2350 | 10-30 | 1,750×1,750 | 500-nál kisebb vagy egyenlő | 2,000-4,000 |
| TP2800 | 2750 | 10-30 | 2,050×2,050 | 500-nál kisebb vagy egyenlő | 3,000-5,000 |
* A fenti műszaki adatok tájékoztató jellegűek, egyedi megoldásokat is tudunk biztosítani az ügyfél igényei szerint.
Kiválasztási utasítás
1. Melyik anyagot kell aprítani:______
2. Kezelési kapacitás:______t/h.
3. Ömlesztett anyagsűrűség: ______t/m3
4. Az anyag nyomószilárdsága:______Mpa
5. Az anyag HGI (hardgrove grindability index) tartománya:____
6. Anyagrészecske-eloszlási százalék?____
7.Max. anyagméret bemenet: ______mm
8. Anyagméret kimenet:____mm
9. Az Ön tényleges alkalmazásának megfelelően a szükséges kaparó szállítószalag hossza:___m
10. Az adagoló megszakító elrendezése ferde vagy vízszintes? Ha dőlt, mekkora a hajlásszög______ foka
11. Milyen berendezéssel táplálják be az anyagot az adagoló megszakítóba?
12. Milyen berendezéssel ürítik ki az anyagot az adagoló megszakítóból?
13. Működő tápegység: ______ V ______ HZ
Feeder Breaker alkatrészek
Egyesíti a NarrowV-övet
Cserélhető fogazott fej
Nagy teherbírású lehúzó
Farok lánckerék szerelvény
Feeder Breaker szolgáltatás
Projekt megvalósíthatósági jelentés
Oldal tervezése és tervezése
Modell kiválasztása és javaslattétel
Modellválasztás számítása
3D modellezés és rajzok
Civil tervezés
Telepítés és üzembe helyezés
Távdiagnosztika
Képzési szolgáltatás
Karbantartási ütemterv
Népszerű tags: Érc, szén, mészkő, agyag, vasérc, aranyérc, rézérc, nikkelérc bányászatához használt nagy kapacitású adagoló megszakító, Kína érc, szén, mészkő, agyag, vasérc, aranyérc, rézérc, nikkelérc beszállítói, gyártói
