A kínai piacon hullámosoldalfali szállítószalagegy új típusú oldalfalú hevederes szállítószalag, mivel a gép a következő jellemzőkkel rendelkezik: nagy szállítási szög (0 fok ~ 90 fok), magas emelési magasság; alacsony energiafogyasztás, egyszerű szerkezet, alacsony karbantartási költségek; számos iparágban széles körben alkalmazzák, de mivel a szalagnak van egy háromdimenziós alakú szalagja, amely alapszíj hullámos típusú hajlékony terelőlemezből és keresztelválasztóból áll, sokkal több, mint a normál sík szalagot hordozó anyagfelület, így bonyolultabb a szalagra tapadt maradék anyag tisztítása kisütés után, mint a hagyományos lapos szalag. Ez a cikk bemutatja az oldalfali szállítószalag-típus tisztítási módszerét itthon és külföldön.
A tisztítási módszer eltér a hagyományos oldalfalas szállítószalagos szállítószalag tisztítási módszerétől, ahogy a fenti diagramból is megértjük: A hullámos szalag egy háromdimenziós formázott szalag, amely alapszalag + hullámos rugalmas él + keresztelválasztó elemekből áll, és amint a fenti diagramon is láthatjuk, az anyagok érintkeznek az alapszalaggal, a hullámos flexibilis anyagokkal és a hordozófelülettel és a keresztirányú válaszfalakkal is érintkeznek. A heveder kiürítése után a szalagra tapadt maradékanyag tisztítására szolgáló tisztítási módszer bonyolultsága bonyolultabb, mint a közönséges lapos hevedereknél használt legelterjedtebb kaparó típusú tisztítási módszer.
A hullámos élszalagozás hazai és külföldi tisztítási módszerei a következők:
Szíjcsapoló
A szalagvágó egy egyszerű és sokoldalú tisztítási módszer, amely ideális, ha a szállított anyag száraz.
Aktív csapoló
(1) A szalagverőnek percenként 300-500 fordulattal kell működnie, általában av-szíjhajtással, külön motorral;
(2) A habverő csak 6–8 mm-rel nyomja le a szalagot; ha nagyobb lefelé irányuló nyomásra van szükség, egy kiegészítő tisztítóberendezést kell hozzáadni;
(3) A verőgépet a lehető legközelebb kell elhelyezni a fejdobhoz;
(4) Ütéscsillapító görgőket kell használni-, amelyeket a szalag alá kell felszerelni és elkészíteni. A szalagot meg kell feszíteni.
(5) A görgők minimális átmérője 60 mm;
(6) Kétsoros{1}}gördülő golyóscsapágyakat kell használni;
(7) Maga a menetfúró görgő is foroghat.
2) Passzív csapoló
2.2 Fejgörgős vízsugaras tisztítás
Ha a nyomás megfelelő, akkor praktikus és ideális. Megjegyzés: Csak kisméretű berendezéseken alkalmazva, kisméretű, 120 mm-es és a tartóél alatti magasságú berendezéseken különböző típusú fúvókák használhatók a nyomás növelésére, hogy eltérő tisztítóerőt és tisztítóhatást érjenek el.
2.3 Fejgörgős légkés seprőgép
Ha a nyomás elegendő, a hatás jó. Három fúvókát kell felszerelni, az egyes keresztfalak alapja és a terelőlemez közötti érintkezés középső részéhez igazítva, ami praktikusabb a 120 mm-es és az alatti terelőlemez magasságú kis berendezéseknél. Légkompresszor szükséges.
2.4 Gyűjtőtálca a visszatérő rész alatt
Ha a menetfúrót használjuk és az anyagban kevesebb a nedvesség, akkor a szállítószalag visszatérő ága lezárható, és az alsó, változtatható szögű szakaszban, azon a helyen, ahol a szállítószalag a ferde szakaszról a vízszintesre vált, lerakó berendezés és gyűjtőtálca állítható fel. A gyűjtőtálca anyaga a csúszdán keresztül juttatható a dömperekhez. Ha a szállítószalag dőlésszöge kisebb, mint 60 fok, a visszatérő tálcát ultra-magas polimer anyaggal lehet bélelni, hogy megakadályozzuk a visszaszállított anyag felhalmozódását a tálcában. Ezen a ponton a visszatérő anyag manuálisan visszavezethető a szállítószalag hordozó szakaszára. Ez a módszer nem használható
Oldalfali szállítószalagnem használható viszkózus anyagokhoz, mert a visszafolyó anyag túl sok és felhalmozódik a csúszdában.
