A Feeder Breaker Coal Mining A Coal Mining egy intelligens bányászati megoldás, amely integrálja a zúzás és az adagolás funkcióit.

A vevők anyagjellemzőitől és alkalmazási forgatókönyveitől függően kalapácsos vagy fogas típusú aprítóegységként is konfigurálható.

Ezt a berendezést széles körben használják az olyan iparágak elsődleges zúzási folyamatában, mint a szén és a bányászat, és jelentős előnyökkel rendelkezik, mint például a magas intelligencia szint, a nagy aprítási arány és az erős feldolgozási kapacitás.

Hogyan működik a Feeder Breaker szénbányászat?

A Feeder Breaker Coal Mining láncos szállítószalagból és zúzóegységből áll, amely az adagolási és zúzási funkciók kombinációját valósítja meg.

Szállítószalag alkatrészek

Az anyagokat dömperek közvetlenül a garatba rakják ki, vagy buldózerek vagy rakodók rakják ki a garatba, majd amikor az adagoló hajtószerkezete elindul, a hajtó lánckerék meghajtja a láncot, hogy vízszintesen mozogjon a szállítódobozban, és egyúttal előre húzza az anyagot.

Zúzó egység

Amikor a lánc és az anyag a zúzódobozban lévő forgó foggörgőn keresztül, mivel a nagy anyag nem tud áthaladni a foghenger és az alaplemez közötti specifikus téren, a nagy anyag összeütődik, összenyomódik és megnyúlik a forgó fogazott hengerek által, amíg apró anyagokra törik, amelyek áthaladnak.
Általánosságban elmondható, hogy a Feeder Breaker szénbányászat a nagy anyagokat (800-1500 mm) közepes méretűre (200-500 mm) zúzza össze.

Feeder Breaker szénbányászat egyedülálló előnyei

A Feeder Breaker Coal Mining s más márkáihoz képest a Feeder Breaker Coal Mining s termékeink elő--szűrő és opcionális zúzóforma funkcióval rendelkeznek.

01/Elő-szűrés

Dinamikus és statikus elő{0}}szűrés

Az előszűrés két módszerből áll: a dinamikus elő-szűrésből és a statikus előszűrésből

Előnyök

Az anyagfogadó szakasz statikus szűrési módszert alkalmaz, a statikus rostáló rostélyt a szállítószalagon rögzítik a sínnel, amely alkalmas nagy szemcsés anyagok szűrésére.
A nem -anyagfogadási szakasz dinamikus szűrési módszert alkalmaz. A szállítódobozba integráljon egy speciálisan kialakított szinuszos zavarszűrőt, amely alkalmas apró részecskék és ragadós anyagok átszűrésére. A nem -fogadó rész szinuszos zavarszűrő módszert alkalmaz, hogy megakadályozza az anyag elakadását.
Az anyagot elő-szitálják, majd zúzzák, amivel elkerülhető a túlzott zúzás és csökkenthető a portermelés, maximalizálható az ásványi blokkok hozama, valamint javítható a végfelhasználók gazdasági haszna és értéke.

02/Zúzó egység

Foggörgős daráló

Nagy teljesítményű zúzóhenger (csákányok) csákányokkal és láncos szállítószalagokhoz tervezett csákánymintával, hogy a kívánt méretre zúzza az anyagot. Mivel az anyag törött, nem összenyomódott, a csomók egyenletesek, kevesebb hulladékot termelnek, és maximalizálják a termék értékét.

Előnyök

A zúzófogak speciális összetételű anyagokból készülnek precíziós öntés és hőkezelés után, nagy szilárdsággal, kopásállósággal és ütésállósággal.

A zúzófogak nagyfrekvenciás fűtési szerelvényt alkalmaznak, a szerkezet szilárd, megbízható és tartós.

Egyedi és újszerű fogszerkezet, mély spirális eloszlás, erős harapási kapacitás, magas termelési hatékonyság.

Kalapácsos daráló

A Hammer zúzógép háromszög alakú szíjjal csatlakozik a motorhoz. A Hammer zúzógép magassága egy hidraulikus berendezés segítségével gyorsan állítható a zúzott anyag kibocsátási méretének beállításához, hogy megfeleljen a különböző ügyfelek igényeinek.

Előnyök

A fogfej moduláris felépítése nagy szilárdságú csavarokkal van a nyomókalapácshoz rögzítve, lehetővé téve az egyes fogfejek célzott és hatékony cseréjét.

A törőkalapácsos aprítási módszer jelentős hatással van az ultra{0}}nagy anyagdarabok jelenlétére a nyílt-bányákban.

A Hammer crusher egy új típusú törőgép, amelyet nagy szemcseméretű anyagokhoz fejlesztettek ki, kopásálló-, nagy feldolgozási kapacitással, hosszú élettartammal és így tovább.

Feeder Breaker SzénbányászatRészletek

Daráló alkatrészek

Foghenger (csákány)
A zúzófogak speciális összetételű anyagokból készülnek precíziós öntés és hőkezelés után, nagy szilárdsággal, kopásállósággal és ütésállósággal.
A zúzófogak speciális beépítési technológiát és tervezési struktúrát alkalmaznak: nagyfrekvenciás fűtési szerelvényt alkalmaznak, a szerkezet szilárd, megbízható és tartós. Egyedi és újszerű fogszerkezet, mély spirális eloszlás, erős harapási kapacitás, magas termelési hatékonyság.

Kalapácsos zúzó (kiválasztás)

A kalapács zúzó fogfejet mozgatható fogfej rögzíti, amely könnyen cserélhető és csökkenti a veszteséget. A törőkalapácsos aprítási módszer jelentős hatással van az ultra-nagy anyagdarabok jelenlétére a nyílt-bányákban.

Szállítószalag alkatrészek

Meghajtó eszköz

Hajtásrendszerünk váltóáramú, változtatható frekvenciájú hajtásrendszert használ, amely szoftvert integrál elektronikus és mechanikus rendszerekkel a szállítószalag sebességének pontos szabályozása és a túlterhelés elleni védelem érdekében.

Lánc és kaparó

A vontatólánc nagy szilárdságú bányászati körkörös láncot alkalmaz, amely összekötő gyűrűkkel van összekötve, hosszú élettartammal és könnyű cserével. A szállítószalag kaparója ötvözött acélból készül, amelynek előnyei a nagy szilárdság, a nagy szakítószilárdság, a kompakt szerkezet, ellenáll az erős ütéseknek, könnyen telepíthető és mások.

Lánckerék és tengely összeállítás

A fej/farok tengelyeket a karbantartási egység szétszerelésére tervezték. A tengelyek ötvözött edzett, edzett és feszültségmentesített acélból készülnek. A lánckerekek lángedzett acéllemezből vagy hasított acélból készülnek, hogy további karbantartási lehetőségeket biztosítsanak.

Feszítő eszköz

A szállítószalag testének végében van egy hidraulikus beállító eszköz, és a kézi hidraulikus szivattyú-beállító eszköz képes felismerni, hogy még ha a gép adagolóvége el van temetve az "anyagban", gyorsan be tudja állítani a lánc feszességét, hogy biztosítsa a berendezés stabil működését.

Szállítószalag

A szállítódoboz számos kis szállítódobozból áll, amelyeket nagy szilárdságú csavarok kötnek össze egymás után, fő funkciója a fej és a farok összekapcsolása, valamint a benne csúszó szállítólánc szállítása az anyagok szállításához. A szállítódobozt nagy szilárdságú, kopásálló acéllemez, erős szerkezet és gyönyörű megjelenés hegeszti-. A belső béléslemez kopásálló-lemezből készült, és csavarokkal van összekötve, így könnyen cserélhető.

Feeder Breaker SzénbányászatJellemzők

01/ Arctic{0}}minőségű környezeti alkalmazkodási csomag

Alacsony-hőmérsékletű hidraulikaolajat, fagyálló-motorokat és fűtött sebességváltókat tartalmaz a megbízható hidegindítás érdekében akár -45 fokos hőmérsékleten is.

02/ Magas-hőmérsékletű hűtésjavító megoldás

Magas{0}}hőmérsékletű hidraulikaolaj-cirkulációs hűtőrendszert használ, hogy az olaj hőmérsékletét 65 fok alatt tartsa.

03/ Több-rétegű anyagtörési képesség

Támogatja a cserélhető fogkonfigurációkat különböző anyagokhoz, állítható törési méretekkel 50-300 mm között.

04/ Kompakt és mobil kialakítás

Könnyű szerkezetének, kis helyigényének és rugalmas konfigurációjának köszönhetően könnyen integrálható különféle elrendezésekbe és szükség szerint áthelyezhető.

05/ Teljes -tartományú működési alkalmazkodóképesség

Szigorúan tesztelt magas/alacsony hőmérsékleten, páratartalmú és poros környezetben, hogy megbízható teljesítményt biztosítson extrém körülmények között is.

06/ Közvetlen etetési lehetőség

Közvetlenül teherautókról vagy rakodógépekről fogadja az anyagot, így nincs szükség további etetőberendezésekre, és egyszerűsödik az anyagmozgatás.

Feeder Breaker SzénbányászatBrosúra letöltése

Gyártási létesítmények

A kiváló minőségű mechanikai termékeknek kiváló szerszámokkal kell rendelkezniük. Pontosságának biztosítása és a nagy megrendelések igényeinek kielégítése érdekében. A Henan Excellent Machinery Co., Ltd. 140 professzionális berendezéskészlettel rendelkezik, beleértve az Öt-tengelyű portálos megmunkáló-központot, a CNC fúró- és marómegmunkáló központot, a függőleges megmunkáló központot, a függőleges CNC megmunkáló központot, az állványos megmunkáló központot, a lézeres vágógépet, a lézeres csővágó gépet, a Csővágó gépet, a CNC Lengthent Vízszintes megmunkáló központ stb. Fejlett feldolgozó és gyártási berendezések, beleértve a környezeti permetező helyiséget és a Heat Trea berendezéseket és az ultra nagy felületi hőkezelést.

Öt-tengelyű portálmegmunkálási-központ

Függőleges CNC megmunkáló központ

CNC fúró és maró megmunkáló központ

Függőleges megmunkáló központ

Lézeres csővágó gép

Hegesztő robot munkaállomás

Szigorú minőség-ellenőrzés

Jelenleg az EXCT teljes mértékben átment az ISO9001-2008 nemzetközi minőségbiztosítási rendszer tanúsításán, a teljes minőségbiztosítási rendszer gondoskodik arról, hogy a termékfejlesztéstől és tervezéstől, a gyártástól, a beszerzéstől és a szállítástól kezdve az értékesítési és szolgáltatási folyamatig hatékony minőségellenőrzés legyen.

Az EXCT szigorú és képzett ellenőrző csapattal rendelkezik a termékminőség-ellenőrzés sikerének biztosítása érdekében. A minőségellenőrzési részleg szigorú tesztelési folyamattal rendelkezik, amely a nyersanyagbeszerzés, a gyártás és a telepítés szakaszain halad keresztül, hogy biztosítsa, hogy minden, az ügyfeleknek szállított berendezés megfelelő legyen.

Vevői minőségellenőrzés

Harmadik-felek minőségellenőrzése

Harmadik-felek minőségellenőrzése

Ön{0}}ellenőrzés

Ön{0}}ellenőrzés

Ön{0}}ellenőrzés

Ön{0}}ellenőrzés

Feeder Breaker SzénbányászatEsetek

A Feeder Breaker szénbányászatot főleg nyersszén zúzásban, nyers érczúzásban és más iparágakban használják. Széles körben használják szénben, lignitben, sóban, gipszben, mészkőben, agyagpalában, hamuzsírban és így tovább.

Általános műszaki előírások

Az EXCT Feeder Breaker Coal Mining minden egyes alkalmazási anyaghoz testreszabott, hogy a legjobb konfigurációt biztosítsa és megfeleljen az összes követelménynek. További konfigurációkért forduljon műszaki mérnökeinkhez.

Berendezés modell	Szállítószalag szélessége (mm)	Szállítószalag hossza (m)	Max. anyagbeviteli méret (mm)	Névleges anyagkimeneti méret (mm)	Kezelési kapacitás (t/h)
TP1400	1,350	6-20	800×800	200-nál kisebb vagy egyenlő	500-1,000
TP1600	1,550	8-25	1,000×1,000	300-nál kisebb vagy egyenlő	800-1,400
TP1800	1,750	8-30	1,200×1,200	300-nál kisebb vagy egyenlő	1,200-2,000
TP2200	2,150	8-30	1,500×1,500	400-nál kisebb vagy egyenlő	1,500-3,000
TP2400	2350	10-30	1,750×1,750	500-nál kisebb vagy egyenlő	2,000-4,000
TP2800	2750	10-30	2,050×2,050	500-nál kisebb vagy egyenlő	3,000-5,000

* A fenti műszaki adatok tájékoztató jellegűek, egyedi megoldásokat is tudunk nyújtani az ügyfél igényei szerint.

Kiválasztási utasítás

1. Melyik anyagot kell aprítani:______
2. Kezelési kapacitás:______t/h.
3. Ömlesztett anyagsűrűség: ______t/m3
4. Az anyag nyomószilárdsága:______Mpa
5. Az anyag HGI (hardgrove grindability index) tartománya:____
6. Anyagrészecske-eloszlási százalék?____
7.Max. anyagméret bemenet: ______mm
8. Anyagméret kimenet:____mm
9. Az Ön tényleges alkalmazásának megfelelően a szükséges kaparó szállítószalag hossza:___m
10. A Feeder Breaker Coal Mining elrendezése ferde vagy vízszintes? Ha dőlt, mekkora a hajlásszög______ foka
11. Milyen berendezéssel táplálják be az anyagot a Feeder Breaker szénbányászatba?
12. Milyen berendezéssel ürítik ki az anyagot a Feeder Breaker szénbányászatból?
13. Működő tápegység: ______ V ______ HZ