Szénbányászathoz használt másodlagos méretezőnk jelentős előnyökkel büszkélkedhet a tartósság tekintetében. Minden alapeleme nagy-szilárdságú és kopásálló-anyagból készül.
A törött foglemezek kopásálló-és ütésálló-ötvözött acélból készülnek. Megmunkálásuk precíz öntési és hőkezelési eljárásokkal történik, felületi keménységük HRC 50-55, ütésállósága pedig nagyobb vagy egyenlő, mint 48 J/cm². Hatékonyan ellenállnak a kopásnak és a szén és a könyöklő hatásának. Egyetlen foglemez-készlet élettartama nem kevesebb, mint 3 év, vagy 600 millió tonna túlterhelési mennyiség.
A foggörgő tengelye 42CrMo ötvözött acél kovácsolásból készül. Edzés és temperálás után szilárdsága és szívóssága egyaránt megvan, és képes ellenállni a hosszú -nagy-terhelésnek.
A csapágyak nagy hézagú, önbeálló{0}}görgőscsapágyakat használnak, kombinálva a kettős labirintustömítés + keret fluor-gumi olajtömítés védőszerkezettel, hatékonyan megakadályozva a por és a nedvesség bejutását. A csapágyak élettartama több mint 30 000 óra.

A szénbányászathoz használt másodlagos méretező fő működési elve a szénbányászat kétszekunder méretezője a nyírás és nyújtás.

● A berendezés beindítása után két robbanásbiztos{0}}motor hajtja a kettős fogazatú görgőket, hogy ellenkező irányba forogjanak az átviteli rendszeren keresztül. A fogazott görgőkön lévő spirálisan elrendezett fogak egymásba illeszkedő szerkezetet alkotnak.

● Amikor az elsődleges zúzáson átesett nyersszén a zúzókamrába kerül, először a foghegyek pontosan megragadják. A két foggörgő egymáshoz viszonyított mozgása nyíróerőt fejt ki, ugyanakkor a fogforma-kialakítás által keltett nyújtóhatás természetes törések mentén az anyag törését okozza.

● A fogazott görgők közötti résnél kisebb méretű részecskék ezen a folyamaton keresztül közvetlenül kiválogatódnak. A résnél nagyobb anyagokat folyamatosan nyírják és törik, amíg el nem érik az előre beállított kisülési méretet. Ezzel végső soron a hatékony zúzás és válogatás integrálása érhető el.

Coal Secondary Sizer Drive Device

Meghajtó eszköz

Két független hajtóegység, mindegyik meghajtóegység a következőket tartalmazza: motor,{0}}nagy sebességű tengelykapcsoló, sebességváltó, alacsony-fordulatszámú tengelykapcsoló. A nagy-sebességű végtengelykapcsoló hidraulikus tengelykapcsolót használ a motor és a sebességváltó összekapcsolására. A sebességváltó párhuzamos tengelyű spirális fogaskerekes szerkezetet alkalmaz, hogy megfeleljen az erőátvitel, a fordulatszám arány és a nyomaték követelményeinek a szénbányászati másodlagos méretező extrém terhelése mellett.

Fogazott görgő

A fogazott henger felosztható elsődleges másodlagos méretezőre a szénbányászat fogazott hengeréhez és másodlagos másodlagos méretezőre a szénbányászat fogazott hengeréhez. A másodlagos méretező szénbányászat fogfejének egyszerű felszerelése és szétszerelése, amely jelentősen csökkenti a karbantartási időt és csökkenti a karbantartási költségeket.

Ház

A másodlagos méretező szénbányászat házát merev tartókeretnek tervezték, a ház öntött acélból készült, és nagy szilárdságú csavarokkal van összekötve. A ház belsejében kopásálló-lemezek, a ház mindkét oldalán pedig fésű alakú kopólemezek vannak felszerelve, hogy megakadályozzák, hogy túl sok anyag tapadjon a zúzógép foggörgőihez.

Oldallemezek

A Secondary Sizer For Coal Mining oldallemezei egy darabból készültek, kiváló minőségű öntési technológiával-, ami stabil és megbízható szerkezetet biztosít. A nagy pontosságú CNC esztergagéppel végzett precíz megmunkálás után az oldallemezek szigorú illesztési pontosságot érnek el a telepítés során. Ez a kialakítás nemcsak a kulcsfontosságú alkatrészek élettartamát hosszabbítja meg, hanem az egész gép zökkenőmentes működését is biztosítja, folyamatos támogatást biztosítva a berendezésnek nagy intenzitású munkakörülmények között.

Kenőeszköz

A szénbányászat másodlagos méretezője központi automatikus kenési rendszert alkalmaz, több olajtöltési idő, olajtöltési idő beállítása lehet, megbízható az egyes részek hatékony és megbízható kenésének biztosítása érdekében. Az olajellátási intervallum automatikus vezérlése, az olajellátási nyomás nagy, az olajellátási sebesség gyors, a csapágy teljesen hatékonyan kenve van, így a foggörgős csapágy mag része a jó kenés elérése érdekében jelentősen meghosszabbítja a foghenger élettartamát.

Futófelszerelés

A trambulinzó eszköz a szénbányászati másodlagos méretező aljára van felszerelve, és egy motor hajtja, hogy egy vágány mentén mozogjon a karbantartási hozzáféréshez, megkönnyítve a karbantartást és elkerülve a szétszerelést. Ez a kialakítás lehetővé teszi, hogy a berendezés zökkenőmentesen mozogjon a működési és a karbantartási területek között, csökkentve a kézi munkát és minimalizálva a karbantartás során felmerülő leállásokat, ezáltal javítva a működési hatékonyságot.

Az elsődleges méretezők adagolási granularitása legfeljebb 1500 mm, a kiürítési granularitás pedig kisebb, mint 300 mm. A zúzófogformák és a fogformák elrendezését speciális spirális fogformák rendezik. A zúzófogak kopásálló és ütésálló ötvözött acélból vannak öntve. A Primary Sizer fogazott henger egyedülálló és újszerű fogszerkezettel rendelkezik, mély spirális eloszlással a magas termelékenység érdekében. Az átmenő üregek a két fogazott görgő és az oldallaptest között vannak kialakítva az anyagok szitálására, illetve zúzására.

Primary Sizers Toothed Roller

A másodlagos méretmérő adagolási mérete legfeljebb 300 mm (kis mennyiségű, 400 mm megengedett), és az ürítési szemcseméret kisebb, mint 50 mm. A foglemez csatlakozási formája egyetlen fecskefarkú hornyot vesz fel, amely kiegészíti a betétrögzítő blokk ferdét, majd a zúzófoglemezt a foglemez rögzítő ülékére szerelik fel, felület-felület kapcsolatot képezve, amelyet nagy szilárdságú csavarok szorítanak és nyomnak. A csavar funkciója fix betétes befogóblokkká válik, elkerülve a rögzített zárcsavar eltörését, a foglemez leesését vagy nehezen szétszerelhető és cserélhető problémáját.

Secondary Sizers Toothed Roller

01/

Könnyen mozgatható
Kompakt moduláris felépítést alkalmazunk, amely 30%-kal csökkenti az alapterületet az azonos gyártási kapacitású berendezésekhez képest. A könnyű szállítás és a helyszíni összeszerelés érdekében a berendezés szétszedhető, amely alkalmas a gyakran áthelyezett nyílt-bányák termelési jellemzőire, ezáltal csökkentve a helyszíni építés és a berendezések áthelyezésének költségeit.

02/

Dugulásgátló-
Beépítjük a spirálfogazatú kialakítást + hátramenet funkciót, amely automatikusan eltávolítja a szénzúzás során keletkező megtapadt anyagokat, megakadályozva a nyomónyílás eltömődését. Még akkor is stabil termelési kapacitást tud fenntartani, ha magas agyagtartalmú szénnel foglalkozik.

03/

Alacsony-hőmérsékletálló
A gépet alacsony{0}}hőmérsékletnek ellenálló motorokkal és szigetelő kenőrendszerrel láttuk el. Rendkívül hideg, -45 fokos környezetben is stabilan tud indulni és működni. Ez a kialakítás tökéletesen illeszkedik a téli termeléshez az északi széntermelő területeken, például Belső-Mongóliában és Hszincsiangban, és megoldja a berendezések alacsony hőmérsékletű beindításának problémáját.

04/

Hosszú működési ciklus
Termékünk teljes gépjavítási ciklusa legfeljebb 8 év. A fő szerkezeti elemek élettartama 20 év vagy annál nagyobb. A csapágytömítés védelmét továbbfejlesztették. Kompatibilis a szénipar 24 órás folyamatos termelési módjával, csökkenti a karbantartási állásidőt és javítja a berendezés hatékony működési sebességét.

05/

Intelligens alkalmazkodás
PLC vezérlőrendszerrel és több-dimenziós érzékelőkkel vagyunk felszerelve, amelyek támogatják a szénbánya központi vezérlőrendszerével való kapcsolatot. Lehetővé teszi a távfelügyeletet, az automatikus beállítást és a hibajelzést, és alkalmas a szénipar intelligens és pilóta nélküli termelési trendjére.

06/

Alacsony energiafogyasztás
Az alacsony{0}}fordulatszámú, nagy-nyomatékú üzemmódot alkalmazzuk, az egység energiafogyasztása mindössze 0,12 kW・h/t. A hagyományos berendezésekhez képest több mint 35%-os energiamegtakarítást tesz lehetővé, teljesítve a szénipar költségcsökkentési és hatékonyságnövelő követelményeit. A hosszú távú-üzemelés jelentősen csökkentheti az áramköltségeket.

Forduljon hozzánk a legjobb árért

Nyújtsa be igényeit, és beszéljen egyik műszaki mérnökünkkel projektjéről.

Kérdés küldése most

A kiváló minőségű mechanikai termékeknek kiváló szerszámokkal kell rendelkezniük. Pontosságának biztosítása és a nagy megrendelések igényeinek kielégítése érdekében. A Henan Excellent Machinery Co., Ltd. 140 professzionális berendezéskészlettel rendelkezik, beleértve az Öt-tengelyű portálos megmunkáló-központot, a CNC fúró- és marómegmunkáló központot, a függőleges megmunkáló központot, a függőleges CNC megmunkáló központot, az állványos megmunkáló központot, a lézeres vágógépet, a lézeres csővágó gépet, a Csővágó gépet, a CNC Lengthent Vízszintes megmunkáló központ stb. Fejlett feldolgozó és gyártási berendezések, beleértve a környezeti permetező helyiséget és a Heat Trea berendezéseket és az ultra nagy felületi hőkezelést.

A bal és a jobb oldali lemez kiürítési folyamata

Mineral Sizers Front And Rear End Cover Machining Process

Első és hátsó burkolat feldolgozása

Mineral Sizers Left And Right Side Plate Machining Process

Bal és jobb oldali lemez feldolgozás

Mineral Sizers Teeth Ring Internal Surface Machining Process

Foggyűrű belső felületi feldolgozás

Fogalap feldolgozás

Mineral Sizers Teeth Roller Heat Treatment

Foggörgős hőkezelés

Jelenleg az EXCT teljes mértékben átment az ISO9001-2008 nemzetközi minőségbiztosítási rendszer tanúsításán, a teljes minőségbiztosítási rendszer gondoskodik arról, hogy a termékfejlesztéstől és tervezéstől, a gyártástól, a beszerzéstől és a szállítástól kezdve az értékesítési és szolgáltatási folyamatig hatékony minőségellenőrzés legyen.

Az EXCT szigorú és képzett ellenőrző csapattal rendelkezik a termékminőség-ellenőrzés sikerének biztosítása érdekében. A minőségellenőrzési részleg szigorú tesztelési folyamattal rendelkezik, amely a nyersanyagbeszerzés, a gyártás és a telepítés szakaszain megy keresztül, hogy biztosítsa, hogy minden, az ügyfeleknek szállított berendezés megfelelő legyen.

Mineral Sizers Currency Test When Running

Aktuális észlelés

Feszültségérzékelés

Mineral Sizers Shaft Temperature Detection

Tengelyhőmérséklet érzékelése

Rezgésérzékelés

Zajérzékelés

Mineral Sizers Ultrasonic Flaw Detection

Ultrahangos hibafelismerés

Keménységérzékelés

Bevonatvastagság észlelése

Szénbányászati másodlagos méretezőnk a világ több mint 20 országát és régióját fedi le. Főleg nyersszén, kőszénkő, lignit, koksz, termőtalaj és más anyagok zúzására használják, és a szénhez kapcsolódó iparágakban, például hőerőművekben, szénbányászatban, szénmosó üzemekben és így tovább használják őket.

Nyújtsa be igényeit, és beszéljen egyik műszaki mérnökünkkel projektjéről.

Szerezze meg a legmegfelelőbb termékmegoldást és árajánlatot ingyen!!!

A Szénbányászat Másodlagos méretezőjét minden egyes alkalmazási anyaghoz szabják, hogy a legjobb konfigurációt biztosítsák és minden követelménynek megfeleljenek.mérnökök.

Elsődleges másodlagos méretező a szénbányászathoz Műszaki előírások
Modell	2PLF800	2 PLF 1000	2PLF1200	2 PLF 1500
Foggörgő átmérője (mm)	800	1000	1200	1400
tekercs hossza (mm)	1500-2500	1500-3000	1500-3000	2000-3500
Maximális adagolási méret (mm)	800	1000	1200	1500
Kimeneti méret (mm)	300-nál kisebb vagy egyenlő	300-nál kisebb vagy egyenlő	300-nál kisebb vagy egyenlő	300-nál kisebb vagy egyenlő
Kapacitás (t/h)	2000-nél kisebb vagy azzal egyenlő	3500 vagy annál kisebb	6000 vagy annál kisebb	10000 vagy annál kisebb

Másodlagos másodlagos méretező szénbányászathoz Műszaki előírások
Modell	2PLS600	2PLS800	2PLS1000	2PLS1200
Foggörgő átmérője ( mm )	600	800	1000	1200
tekercs hossza (mm)	1000-2500	1500-3000	2000-3500	2000-4000
Maximális adagolási méret (mm)	200	300	350	400
Kimeneti méret (mm)	50-80	50-100	50-120	50-140
Kapacitás ( t/h )	250-800	500-2000	600-3000	800-4000

Jegyzet: A fogak konfigurációja az anyag típusától, a betáplálási mérettől és a kisülési mérettől függően változik.

A konfigurációs információk tipikus referenciaértékek. Kérjük, forduljon műszaki mérnökeinkhez, ha további segítségre van szüksége a felszerelés kiválasztásában.

1. Melyik anyagot kell aprítani:______
2. Kezelési kapacitás:______t/h.
3. Ömlesztett anyagsűrűség: ______t/m3
4. Az anyag nyomószilárdsága:______Mpa
5. Az anyag HGI (hardgrove grindability index) tartománya:
6. Anyagrészecske-eloszlási százalék?
7. Max. az etetőanyag szemcsemérete: ______mm
8. Mekkora a késztermék szemcsemérete aprítás után?
9. Milyen berendezéssel adagolják az anyagot a méretezőbe?
10. Milyen berendezéssel ürítik ki az anyagot a méretezőből?
11. Mint tudjuk, a méretezőnek egy rendszert kell alkotnia más berendezésekkel, van előzetes terved vagy kézzel rajzolt-vázlat? Ha van, küldje el mérnökünknek referenciaként.

Mineral Sizers Primary Sizer Toothed Roller

Elsődleges méretező fogazott henger

Mineral Sizers Secondary Sizer Toothed Roller

Másodlagos méretező fogazott henger

Oldalsó fogazott lemez

Csapágyak

Mineral Sizers Service

Projekt megvalósíthatósági jelentés

Oldal tervezése és tervezése

Modell kiválasztása és javaslattétel

Modellválasztás számítása

3D modellezés és rajzok

Civil tervezés

Telepítés és üzembe helyezés

Távdiagnosztika

Képzési szolgáltatás

Karbantartási ütemterv

Népszerű tags: másodlagos méretező a szénbányászathoz, Kína másodlagos méretező a szénbányászati beszállítók, gyártók számára

Egy pár: Dupla fogas tekercstörő

Következő: Mészkő aprító üzem

Másodlagos méretező szénbányászathoz

Hogyan működik a másodlagos méretező a szénbányászathoz?