A Secondary Sizer kiemelkedő aprítószilárdsággal és feldolgozási kapacitással büszkélkedhet, amely 200 MPa-ig terjedő nyomószilárdságig képes könnyedén kezelni különféle anyagokat.

A mikro{0}}ötvözött magas mangántartalmú acélból készült zúzófogak az optimalizált fogforma kialakítással kombinálva biztosítják a berendezés stabil működését nagy terhelés mellett is.

Az egyedi szerkezeti kialakítás lehetővé teszi, hogy a berendezés hatékonyan kezelje a nedves és ragadós anyagokat, elkerülve az eltömődést. A feldolgozó kapacitás tartománya széles, a kis- és közepes{1}}léptékű gyártósoroktól a nagy-méretű gyártósorokig terjed, és mindenkihez tökéletesen illeszthető, így ideális választás a zúzási műveletek hatékonyságának növelésére.

A Secondary Sizer zúzógép a fogazott görgők közötti nyíróerőt és húzóerőt használja fel az anyagok törésére.

A Secondary Sizer két befelé forgó fogazott görgővel rendelkezik, cserélhető nyomófogakkal. A legmegfelelőbb adagolási mód a kötényadagoló vagy szitáló berendezés, amely egyenletes sebességgel szállítja az anyagot és egyenletesen osztja el a fogazott görgőkön.

1.Az ásványt az egymással szemben lévő rotorfogak vezető felületei megragadják, és a rotor fogainak koncentrált terhelése alatt feszültségnek vannak kitéve. A feszültség hatására az ásvány természetes szerkezete mentén megreped.

2. Az ásványi anyagot hárompontos terhelésnek vetik alá, amely az egyik rotor elülső fogfelülete és a másik rotor hátsó fogfelülete között történik.

3.A még nem teljesen megtört ásvány esetében a forgórész fogain és a törőrúd rögzített fogain keresztül tovább lehet törni, hogy biztosítsák a kisütő anyag 3D méretkövetelményeit.

Secondary Sizer Drive Device

Meghajtó eszköz

Két független hajtóegység, mindegyik meghajtóegység a következőket tartalmazza: motor,{0}}nagy sebességű tengelykapcsoló, sebességváltó, alacsony-fordulatszámú tengelykapcsoló. A nagy-sebességű végtengelykapcsoló hidraulikus tengelykapcsolót használ a motor és a sebességváltó összekapcsolására. A sebességváltó párhuzamos tengelyű spirális fogaskerekes szerkezetet alkalmaz, hogy megfeleljen az erőátvitel, a fordulatszám arány és a nyomaték követelményeinek a másodlagos méretező extrém terhelése mellett.

Fogazott görgő

A fogazott henger elsődleges másodlagos méretező fogazott hengerre és másodlagos másodlagos méretező fogazott hengerre osztható. A Secondary Sizer fogfej egyszerű felszerelése és szétszerelése, amely jelentősen csökkenti a karbantartási időt és csökkenti a karbantartási költségeket.

Ház

A Secondary Sizer házat merev tartókeretnek tervezték, a ház öntött acélból készült, és nagy szilárdságú csavarokkal van összekötve. A ház belsejében kopásálló-lemezek, a ház mindkét oldalán pedig fésű alakú kopólemezek vannak felszerelve, hogy megakadályozzák, hogy túl sok anyag tapadjon a zúzógép foggörgőihez.

Oldallemezek

A másodlagos méretező oldallemezei a kiváló minőségű öntési technológiának köszönhetően{0}}integrálva vannak kialakítva, így biztosítva a stabil és megbízható szerkezetet. A nagy pontosságú CNC esztergagéppel végzett precíz megmunkálás után az oldallemezek szigorú illesztési pontosságot érnek el a telepítés során. Ez a kialakítás nemcsak a kulcsfontosságú alkatrészek élettartamát hosszabbítja meg, hanem az egész gép zökkenőmentes működését is biztosítja, folyamatos támogatást biztosítva a berendezésnek nagy intenzitású munkakörülmények között.

Kenőeszköz

A másodlagos méretező központosított automatikus kenési rendszert alkalmaz, több olajtöltési idő, olajtöltési idő beállítása lehet, megbízható, hogy biztosítsa az egyes részek hatékony és megbízható kenését. Az olajellátási intervallum automatikus vezérlése, az olajellátási nyomás nagy, az olajellátási sebesség gyors, a csapágy teljesen hatékonyan kenve van, így a foggörgős csapágy mag része a jó kenés elérése érdekében jelentősen meghosszabbítja a foghenger élettartamát.

Futófelszerelés

A futómű a másodlagos méretező aljára van felszerelve, és egy motor hajtja, hogy egy vágány mentén mozogjon a karbantartási hozzáféréshez, megkönnyítve a karbantartást és elkerülve a szétszerelést. Ez a kialakítás lehetővé teszi, hogy a berendezés zökkenőmentesen mozogjon a működési és a karbantartási területek között, csökkentve a kézi munkát és minimalizálva a karbantartás során felmerülő leállásokat, ezáltal javítva a működési hatékonyságot.

A másodlagos méretmérő adagolási mérete legfeljebb 300 mm (kis mennyiségű, 400 mm megengedett), és az ürítési szemcseméret kisebb, mint 50 mm. A foglemez csatlakozási formája egyetlen fecskefarkú hornyot vesz fel, amely kiegészíti a betétrögzítő blokk ferdét, majd a zúzófoglemezt a foglemez rögzítő ülékére szerelik fel, felület-felület kapcsolatot képezve, amelyet nagy szilárdságú csavarok szorítanak és nyomnak. A csavar funkciója fix betétes befogóblokkká válik, elkerülve a rögzített zárcsavar eltörését, a foglemez leesését vagy nehezen szétszerelhető és cserélhető problémáját.

Secondary Sizers Toothed Roller

01/ Kompakt szerkezet kis helyigénnyel

A berendezés kis méretű és könnyű. Más, azonos gyártókapacitású törőgépekkel összehasonlítva kevesebb helyet foglal el, kisebb követelményeket támaszt a gyárépület tartószerkezetével szemben, korlátozott helyeken is telepíthető, csökkentve a gyárépítési és felújítási költségeket, valamint optimalizálva a műhely elrendezését.

02/ A fogazott görgő anyaga kopásálló-

Az elsődleges fogazott hengerek zúzófogai kopás--- és ütés- Ellenállnak az anyagok hosszú távú -súrlódásának és ütésének, csökkentve a fogalkatrészek kopási sebességét, meghosszabbítják a fogazott görgők csereciklusát, és csökkentik az alkatrészbeszerzés költségeit.

03/ Intelligens vezérlőrendszer

PLC intelligens vezérlőrendszerrel és nagyszámú érzékelővel felszerelt, lehetővé teszi a berendezések távfelügyeletét, az automatikus működést és a túlterhelés elleni védelmet. Ugyanakkor olyan funkciókat is integrál, mint a magas-hőmérséklet riasztása és az automatikus anyageltávolítás, így nincs szükség a helyszíni kézi felügyeletre-, ezáltal fokozva a működési biztonságot és a termelés hatékonyságát.

04/ Alacsony működési zaj

A berendezés alacsony{0}}sebességű zúzást alkalmaz, optimalizált vibrációs szerkezettel kombinálva. Működés közben a zaj sokkal alacsonyabb, mint a hagyományos ütőzúzóké. Zajcsökkentő eszközökkel is felszerelhető a zajszennyezés hatékony csökkentése, a kezelők hallás egészségének védelme és a környezetvédelmi gyártási szabványok teljesítése érdekében.

05/ Testreszabott konfiguráció

A mérnökök személyre szabják az olyan konfigurációkat, mint a fogforma és a foggörgő mérete az ügyfél által biztosított anyagjellemzők (például keménység, páratartalom), valamint a betáplálási és ürítési részecskeméret és a feldolgozási kapacitás alapján. Ez lehetővé teszi számukra, hogy exkluzív aprítási megoldásokat kínáljanak a különböző iparágak számára (mint például szén, mészkő és olajpala).

06/ Kevesebb anyagveszteség

Az alacsony aprítási sebességű kialakítás csökkenti a nem hatékony anyagveszteséget a zúzási folyamat során. Ugyanakkor az egyenletes kimeneti szemcseméret jelentősen növeli a minősített anyagok arányát, elkerülve az alapanyagok pazarlását. Ugyanazokból a nyersanyagokból több minősített termék is előállítható, közvetve csökkentve az alapanyag-beszerzés költségeit.

Nyújtsa be igényeit, és beszéljen egyik műszaki mérnökünkkel projektjéről.

Forduljon hozzánk a legjobb árért

A kiváló minőségű mechanikai termékeknek kiváló szerszámokkal kell rendelkezniük. Pontosságának biztosítása és a nagy megrendelések igényeinek kielégítése érdekében. A Henan Excellent Machinery Co., Ltd. 140 professzionális berendezéskészlettel rendelkezik, beleértve az Öt-tengelyű portálos megmunkáló-központot, a CNC fúró- és marómegmunkáló központot, a függőleges megmunkáló központot, a függőleges CNC megmunkáló központot, az állványos megmunkáló központot, a lézeres vágógépet, a lézeres csővágó gépet, a Csővágó gépet, a CNC Lengthent Vízszintes megmunkáló központ stb. Fejlett feldolgozó és gyártási berendezések, beleértve a környezeti permetező helyiséget és a Heat Trea berendezéseket és az ultra nagy felületi hőkezelést.

Bal és jobb oldali lemez kiürítési folyamata

Mineral Sizers Front And Rear End Cover Machining Process

Első és hátsó burkolat feldolgozása

Mineral Sizers Left And Right Side Plate Machining Process

Bal és jobb oldali lemez feldolgozás

Mineral Sizers Teeth Ring Internal Surface Machining Process

Foggyűrű belső felületi feldolgozás

Fogalap feldolgozás

Mineral Sizers Teeth Roller Heat Treatment

Foggörgős hőkezelés

Jelenleg az EXCT teljes mértékben átment az ISO9001-2008 nemzetközi minőségbiztosítási rendszer tanúsításán, a teljes minőségbiztosítási rendszer gondoskodik arról, hogy a termékfejlesztéstől és tervezéstől, a gyártástól, a beszerzéstől és a szállítástól kezdve az értékesítési és szolgáltatási folyamatig hatékony minőségellenőrzés legyen.

Az EXCT szigorú és képzett ellenőrző csapattal rendelkezik a termékminőség-ellenőrzés sikerének biztosítása érdekében. A minőségellenőrzési részleg szigorú tesztelési folyamattal rendelkezik, amely a nyersanyagbeszerzés, a gyártás és a telepítés szakaszain halad keresztül, hogy biztosítsa, hogy minden, az ügyfeleknek szállított berendezés megfelelő legyen.

Mineral Sizers Currency Test When Running

Aktuális észlelés

Feszültségérzékelés

Mineral Sizers Shaft Temperature Detection

Tengelyhőmérséklet érzékelése

Rezgésérzékelés

Zajérzékelés

Mineral Sizers Ultrasonic Flaw Detection

Ultrahangos hibafelismerés

Keménységérzékelés

Bevonatvastagság észlelése

Másodlagos méretezőnk a világ több mint 20 országát és régióját fedi le. Főleg nyersszén, kőszénkő, lignit, koksz, termőtalaj és egyéb anyagok aprítására használják őket, és a szénhez kapcsolódó iparágakban, például hőerőművekben, szénbányászatban, szénmosó üzemekben stb. használják.

Nyújtsa be igényeit, és beszéljen egyik műszaki mérnökünkkel projektjéről.

Szerezze meg a legmegfelelőbb termékmegoldást és árajánlatot ingyen!!!

A másodlagos méretezőket minden egyes alkalmazási anyaghoz szabják, hogy a legjobb konfigurációt biztosítsák és minden követelménynek megfeleljenek.mérnökök.

Másodlagos másodlagos méretezők műszaki specifikációi
Modell	2PLS600	2PLS800	2PLS1000	2PLS1200
Foggörgő átmérője ( mm )	600	800	1000	1200
tekercs hossza (mm)	1000-2500	1500-3000	2000-3500	2000-4000
Maximális adagolási méret (mm)	200	300	350	400
Kimeneti méret (mm)	50-80	50-100	50-120	50-140
Kapacitás ( t/h )	250-800	500-2000	600-3000	800-4000

Jegyzet: A fogak konfigurációja az anyag típusától, a betáplálási mérettől és a kisülési mérettől függően változik.

A konfigurációs információk tipikus referenciaértékek. Kérjük, forduljon műszaki mérnökeinkhez, ha további segítségre van szüksége a felszerelés kiválasztásában.

1. Melyik anyagot kell aprítani:______
2. Kezelési kapacitás:______t/h.
3. Ömlesztett anyagsűrűség: ______t/m3
4. Az anyag nyomószilárdsága:______Mpa
5. Az anyag HGI (hardgrove grindability index) tartománya:
6. Anyagrészecske-eloszlási százalék?
7. Max. az etetőanyag szemcsemérete: ______mm
8. Mekkora a késztermék szemcsemérete zúzás után?
9. Milyen berendezéssel adagolják az anyagot a méretezőbe?
10. Milyen berendezéssel ürítik ki az anyagot a méretezőből?
11. Mint tudjuk, a méretezőnek egy rendszert kell alkotnia más berendezésekkel, van előzetes terved vagy kézzel rajzolt-vázlat? Ha van, küldje el mérnökünknek referenciaként.