Mészkődaráló gépünk az osztályozási zúzás fejlett koncepcióját alkalmazza. Pontosan feldolgozza az anyagokat két egymással szemben lévő forgó görgőn keresztül.
Amikor a mészkő a zúzókamrába esik, nem minden anyag esik át intenzív zúzáson; a célméretnél kisebb anyagok közvetlenül átjuthatnak a görgők közötti résen, míg csak a túlméretezett darabokat harapja meg a speciális fogforma.
Ez a szelektív aprítómechanizmus jelentősen csökkenti a szükségtelen energiafogyasztást. A hagyományos zúzóberendezésekkel összehasonlítva több mint 25%-kal energiát takarít meg. Ugyanakkor hatékonyan ellenőrzi a túl-zúzás jelenségét, és biztosítja, hogy a késztermék finom portartalma alacsony szinten legyen az iparban.

Hagyományos zúzóberendezések

(1) Pofadaráló

● Működési elv

Az állkapocsdarálóban a zúzás lényege a "kompressziós hatás". Szerkezete négy kulcselemből áll: rögzített pofa, mozgatható pofa, nyomólemez és excentertengely:

① A mozgatható pofa az excentrikus tengelyen van felfüggesztve, és az alját a tolólap támasztja a keret hátsó falához;
② Amikor az excentrikus tengely forog, a mozgatható pofa egyszerre fog át- és fel{0}}lefelé mozgást végezni, aminek következtében a mozgatható pofa és a rögzített pofa közötti tér folyamatosan változik;
③ Miután az anyag a két pofa közé kerül, folyamatosan összenyomódik, amíg össze nem törik, és a zúzott anyag szabadon távozik a berendezés alsó végéből.

● Alkalmazási fájdalompontok

Ennek a kompressziós aprítási módszernek nyilvánvaló hibái vannak:Függetlenül attól, hogy az anyag elérte-e a 40-80 mm-es célszemcseméretet vagy sem, ismételten összenyomódik.A tömörítési folyamat során többszörös ütközések és súrlódások lépnek fel a pofalemezek és az anyagok, valamint maguk az anyagok között,hajlamosak a túlzott-zúzódásra.

A gyártási gyakorlat statisztikái szerint, ha pofás zúzógépet használnak a mészkő zúzására,a 40-80 mm-es minősített szemcseméret hozama csak körülbelül 30%, Nagy mennyiségű anyagot aprítanak 40 mm alatti finom szemcseméretre.Ezek a finomszemcsés anyagok nemcsak hogy nem képesek megfelelni a mésztermelés követelményeinek, hanem erőforrás-pazarlást is okoznak, és növelik a későbbi zagykezelés költségeit. Ezért a pofás zúzógép csak durva aprításra alkalmas, és nem használható végső részecskeméret-szabályozó berendezésként.

(2) Ütőzúzó

● Működési elv

Miután az anyag a berendezés felülről belép az adagolónyílásba, a nagy sebességű{0}}kalapácsfejek többféle hatásnak lesznek kitéve:

① Először is, közvetlenül a kalapácsfejek ütik el, hatalmas mennyiségű mozgási energiát nyerve;
② Ezt követően másodlagos ütések és csiszolás lép fel a kalapácsfejek és a bélések, valamint az anyagok között;
③ A szitalap szitafuratánál kisebb anyagok áthaladnak a szitalapon, és kiürülnek, míg a szitanyílásnál nagyobb anyagok a szitalapon maradnak, és a kalapácsfejek tovább verik és őrlik, amíg el nem érik a részecskeméretre vonatkozó követelményeket.

● Alkalmazási fájdalompontok

Az ütőzúzók gyengeségei két fő szempontra összpontosulnak:

①A túlnyomó{0}}probléma szembetűnő:Ezeknek a törőgépeknek a rotorfordulatszáma általában 300 és 3000 ford./perc között van, a nagy sebességű-forgókalapácsok intenzív hatást gyakorolnak az anyagokra. A kőzetrepesztési mechanika elmélete szerint a nagy külső erőterhelés a belső hibák és repedések gyors és rendezetlen összeolvadását okozza az anyagokban,a finomszemcsés anyagok arányának jelentős növekedését eredményezve a zúzás után, a minősített 40-80 mm-es szemcseméretek hozama hasonló a pofás zúzókéhoz,nem tudja teljesíteni a finomfeldolgozás követelményeit;
② Alacsony feldolgozási kapacitás:A berendezés szerkezetének korlátai miatt az anyagok sokáig a szitalapon maradnak, és akisülési sebessége lassú.Az 1 millió tonnát meghaladó éves mészkőbányáknál az ütvetörőgépek kapacitása egyszerűen nem egyezik meg, és csak kis-léptékű, kis terhelésű gyártósorokon használhatók.

Miért használjaMészkődaráló gépHagyományos felszerelés helyett

Limestone Mineral Sizers A hagyományos berendezésekhez képest a mészkőzúzógép teljesen forradalmasította az aprító mechanizmust - ahelyett, hogy egyetlen erőre, például "sűrítésre" vagy "ütésre" támaszkodna, a "nyírás + nyújtás" kombinált aprítási módszerét alkalmazza. Ez a zúzási módszer jobban illeszkedik a mészkő fizikai tulajdonságaihoz, csökkentve az anyagok túlzott károsodását a zúzás során.

A mészkődaráló gépnek három fő jellemzője van:

● Magas törési szilárdság:Meg tudja felelni a mészkő aprítási követelményeinek (körülbelül 130 MPa nyomószilárdsággal), még akkor is stabilan aprítható, ha az anyag kis mennyiségű kemény szennyeződést tartalmaz;

● Alacsony forgási sebesség + speciális fogforma:A zúzógörgők forgási sebessége mindössze néhány fordulat percenként, a speciálisan kialakított fogformával kombinálva jelentősen csökkenti a túl-zúzó és túlméretezett anyagok előfordulását;

● Széles alkalmazási kör: A mészkőbányák mellett alkalmazható szénbányákban, erőművekben, kohászatban, vegyiparban stb., különféle rideg és tömbös anyagok durva és közepes aprítására.

A mészkődaráló gép zúzási folyamata három szakaszra oszlik: "kezdeti szitálás - összetett zúzás - másodlagos szitálás", amely lehetővé teszi az anyagok szemcseméretének pontos szabályozását:

Kezdeti szűrés

Miután a nyersanyagok a berendezésbe kerülnek, először a zúzófogakkal végzett kezdeti átvizsgáláson mennek keresztül. Azokat az anyagokat, amelyek megfelelnek a 40-80 mm-es célszemcseméretnek, közvetlenül a zúzófogak közötti térből ürítik ki anélkül, hogy részt vennének a későbbi zúzási folyamatban. Ez csökkenti a túlzott zúzódást a forrásnál.

Kompozit zúzás

A 40-80 mm-es méretigényt meghaladó anyagoknál a kompozit zúzási fokozat aktiválódik. Két egymásba fonódó zúzófog hatására az anyagok egyszerre érnek különféle erőket, például nyírást, nyújtást, hajlítást, átszúrást, törést, hasadást stb. Ezek az erők együttesen hatékonyan törik össze a nagy anyagdarabokat a célméretre, és a zúzási folyamat egyenletesebb, csökkentve a finom részecskék képződését.

Másodlagos szűrés

Ha egyes anyagok a zúzás egyik szakasza után nem érik el a megcélzott részecskeméretet, akkor a zúzófogak hajtása alatt új helyzetbe kerülnek, és a zúzási folyamat megismétlésével belépnek a következő zúzófogak munkaterületére. Ez addig folytatódik, amíg minden anyag el nem éri a 40-80 mm-es szemcseméret követelményt, majd kiürítik a berendezésből, hogy biztosítsák a zúzott anyagok teljes megfelelőségét.

Limestone Crusher Drive Device

Meghajtó eszköz

Két független hajtóegység, mindegyik meghajtóegység a következőket tartalmazza: motor,{0}}nagy sebességű tengelykapcsoló, sebességváltó, alacsony-fordulatszámú tengelykapcsoló. A nagy-sebességű végtengelykapcsoló hidraulikus tengelykapcsolót használ a motor és a sebességváltó összekapcsolására. A sebességváltó párhuzamos tengelyű spirális fogaskerekes fogaskerekes szerkezetet alkalmaz, hogy megfeleljen az erőátvitel, a fordulatszám arány és a nyomaték követelményeinek a mészkődaráló gép extrém terhelése mellett.

Fogazott görgő

A fogazott henger elsődleges mészkőtörő gépi fogazott hengerre és másodlagos mészkőtörő gépi fogazott hengerre osztható. A Limestone Crusher Machine fogfejének egyszerű felszerelése és szétszerelése, amely jelentősen csökkenti a karbantartási időt és csökkenti a karbantartási költségeket.

Ház

A mészkődaráló gép házát merev tartóvázként tervezték, a ház öntött acélból készült, és nagy szilárdságú csavarokkal van összekötve. A ház belsejében kopásálló-lemezek, a ház mindkét oldalán pedig fésű alakú kopólemezek vannak felszerelve, hogy megakadályozzák, hogy túl sok anyag tapadjon a zúzógép foggörgőihez.

Oldallemezek

A mészkőzúzógép oldallemezei a kiváló minőségű-öntési technológiával egy darabból vannak kialakítva, így biztosítva a stabil és megbízható szerkezetet. A nagy pontosságú CNC esztergagéppel végzett precíz megmunkálás után az oldallemezek szigorú illesztési pontosságot érnek el a telepítés során. Ez a kialakítás nemcsak a kulcsfontosságú alkatrészek élettartamát hosszabbítja meg, hanem az egész gép zökkenőmentes működését is biztosítja, folyamatos támogatást biztosítva a berendezésnek nagy intenzitású munkakörülmények között.

Kenőeszköz

A mészkődaráló gép központi automatikus kenési rendszert alkalmaz, több olajtöltési idő, olajtöltési idő beállítása lehet, megbízható az egyes részek hatékony és megbízható kenésének biztosítása érdekében. Az olajellátási intervallum automatikus vezérlése, az olajellátási nyomás nagy, az olajellátási sebesség gyors, a csapágy teljesen hatékonyan kenve van, így a foggörgős csapágy mag része a jó kenés elérése érdekében jelentősen meghosszabbítja a foghenger élettartamát.

Futófelszerelés

A mészkődaráló gép aljára szerelték fel a kocsibehajtót, és egy motor hajtja, hogy egy vágány mentén haladjon a karbantartási hozzáféréshez, megkönnyítve a karbantartást és elkerülve a szétszerelést. Ez a kialakítás lehetővé teszi, hogy a berendezés zökkenőmentesen mozogjon a működési és a karbantartási területek között, csökkentve a kézi munkát és minimalizálva a karbantartás során felmerülő leállásokat, ezáltal javítva a működési hatékonyságot.

Az elsődleges méretezők adagolási granularitása legfeljebb 1500 mm, a kiürítési granularitás pedig kisebb, mint 300 mm. A zúzófogformák és a fogformák elrendezését speciális spirális fogformák rendezik. A zúzófogak kopásálló és ütésálló ötvözött acélból vannak öntve. A Primary Sizer fogazott henger egyedülálló és újszerű fogszerkezettel rendelkezik, mély spirális eloszlással a magas termelékenység érdekében. Az átmenő üregek a két fogazott görgő és az oldallaptest között vannak kialakítva az anyagok szitálására, illetve zúzására.

Primary Sizers Toothed Roller

A másodlagos méretmérő adagolási mérete legfeljebb 300 mm (kis mennyiségű, 400 mm megengedett), és az ürítési szemcseméret kisebb, mint 50 mm. A foglemez csatlakozási formája egyetlen fecskefarkú hornyot vesz fel, amely kiegészíti a betétrögzítő blokk ferdét, majd a zúzófoglemezt a foglemez rögzítő ülékére szerelik fel, felület-felület kapcsolatot képezve, amelyet nagy szilárdságú csavarok szorítanak és nyomnak. A csavar funkciója fix betétes befogóblokkká válik, elkerülve a rögzített zárcsavar eltörését, a foglemez leesését vagy nehezen szétszerelhető és cserélhető problémáját.

Secondary Sizers Toothed Roller

01/ Rendkívül alacsony túl{0}}zúzási arány

A kúpos zúzógép a réteges zúzás elvét alkalmazza, amely könnyen hoz létre nagy mennyiségű tűszerű és pelyhes- köveket és belső repedésekkel rendelkező anyagokat, ami túl sok port eredményez, és befolyásolja a késztermék minőségét. A mészkődaráló gép által előállított anyagok azonban többnyire köb alakúak, egyenletes részecskeeloszlásúak, és rendkívül alacsony aprítási sebességük van. Ez a kiváló{5}}minőségű anyag különösen alkalmas magas színvonalú-beton adalékanyagként történő felhasználásra, amely közvetlenül segíthet a termék árának növelésében és versenyképességének növelésében a piacon.

02/ Kiváló alkalmazkodóképesség nedves és ragadós anyagokhoz

Ha a mészkő nedvességtartalma valamivel magasabb, a hagyományos kúpos törők hajlamosak az eltömődési problémákra, és súlyos esetekben a gyártósor leállásához vezethet, és befolyásolhatja a gyártás általános előrehaladását. A mészkő zúzógép egyedülálló nyíró zúzási elvet alkalmaz, amely sokkal jobban alkalmazkodik a ragadós és nedves anyagokhoz, mint a kúpos zúzógépek. Hatékonyan képes megakadályozni az eltömődést, és biztosítja a teljes mészkő gyártósor folyamatos és stabil működését.

03/ Nagy kimeneti kapacitás

Közepes vagy annál alacsonyabb keménységű anyagoknál, mint például a mészkő, a mészkőzúzógép kiemelkedő feldolgozási kapacitást ér el a két fogazott henger folyamatos és gyors hálózúzási módszerével. Gyakran elérheti vagy meg is haladhatja az azonos szintű kúpos törőgépek feldolgozási kapacitását-. Segítségével maximalizálhatja gyártósora termelési kapacitását. Még a sürgős szállítási igények ellenére is könnyedén kezeli azokat, és biztosítja a megrendelések időben történő kézbesítését.

04/ Alacsony bemenet, magas megtérülés

Azonos feldolgozási kapacitás fenntartása mellett a mészkődaráló gép beszerzési költsége lényegesen alacsonyabb, mint a komplex{0}}kúpzúzóé. Ez azt jelenti, hogy kevesebb induló tőkét kell befektetnie a mészkőzúzás gyors elindításához, csökkentve ezzel a befektetési kockázatokat. Ugyanakkor a berendezés hatékony működési teljesítménye elősegítheti a gyorsabb megtérülést és a befektetés magasabb megtérülését.

05/ A működési költségek több mint 30%-kal csökkentek

A mészkődaráló gép egyszerű szerkezettel és hatékony működési elvvel rendelkezik. Az azonos feldolgozási kapacitású kúpos törőgépekhez képest motorteljesítménye általában sokkal kisebb. Az energiafogyasztás csökkentése a berendezés működésének forrásánál jelentősen csökkentheti a gyártósor üzemeltetési költségeit. Gyakorlati alkalmazással igazolva az üzemi energiafogyasztás közvetlenül több mint 30%-kal csökkenthető, a hosszú távú-használat pedig jelentős költségmegtakarítást eredményezhet.

06/ Könnyű karbantartás alacsony költséggel

A kúpos zúzógép összetett szerkezettel rendelkezik. A napi karbantartás, hibajavítás, valamint a kopásálló alkatrészek, például a zúzófal és a csiszolófal cseréje során nemcsak sok időt és munkaerőt emészt fel, hanem magas kiegészítő költségekkel is jár. Mészkődaráló gépünk azonban moduláris felépítést alkalmaz a foggörgőkhöz, ami megkönnyíti a kopásálló alkatrészek cseréjét, és meghosszabbítja a karbantartási ciklust. Ezzel jelentős mennyiségű állásidőt és munkaerőköltséget takaríthat meg, így a berendezések karbantartása probléma- és gond--mentes folyamat lesz.

Nyújtsa be igényeit, és beszéljen egyik műszaki mérnökünkkel projektjéről.

Forduljon hozzánk a legjobb árért

A kiváló minőségű mechanikai termékeknek kiváló szerszámokkal kell rendelkezniük. Pontosságának biztosítása és a nagy megrendelések igényeinek kielégítése érdekében. A Henan Excellent Machinery Co., Ltd. 140 professzionális berendezéskészlettel rendelkezik, beleértve az Öt-tengelyű portálos megmunkáló-központot, a CNC fúró- és marómegmunkáló központot, a függőleges megmunkáló központot, a függőleges CNC megmunkáló központot, az állványos megmunkáló központot, a lézeres vágógépet, a lézeres csővágó gépet, a Csővágó gépet, a CNC Lengthent Vízszintes megmunkáló központ stb. Fejlett feldolgozó és gyártási berendezések, beleértve a környezeti permetező helyiséget és a Heat Trea berendezéseket és az ultra nagy felületi hőkezelést.

Left And Right Side Plate Blanking Process

Bal és jobb oldali lemez kiürítési folyamata

Első és hátsó burkolat feldolgozása

Left And Right Side Plate Machining Process

Bal és jobb oldali lemez feldolgozás

Teeth Ring Internal Surface Machining Process

Foggyűrű belső felületi feldolgozás

Fogalap feldolgozás

Foggörgős hőkezelés

Jelenleg az EXCT teljes mértékben átment az ISO9001-2008 nemzetközi minőségbiztosítási rendszer tanúsításán, a teljes minőségbiztosítási rendszer gondoskodik arról, hogy a termékfejlesztéstől és tervezéstől, a gyártástól, a beszerzéstől és a szállítástól kezdve az értékesítési és szolgáltatási folyamatig hatékony minőségellenőrzés legyen.

Az EXCT szigorú és képzett ellenőrző csapattal rendelkezik a termékminőség-ellenőrzés sikerének biztosítása érdekében. A minőségellenőrzési részleg szigorú tesztelési folyamattal rendelkezik, amely a nyersanyagbeszerzés, a gyártás és a telepítés szakaszain halad keresztül, hogy biztosítsa, hogy minden, az ügyfeleknek szállított berendezés megfelelő legyen.

Aktuális észlelés

Feszültségérzékelés

Mineral Sizers Shaft Temperature Detection

Tengelyhőmérséklet érzékelése

Rezgésérzékelés

Zajérzékelés

Mineral Sizers Ultrasonic Flaw Detection

Ultrahangos hibafelismerés

Keménységérzékelés

Bevonatvastagság észlelése

Mészkődaráló gépünk több mint 20 országot és régiót fed le a világ minden tájáról. Főleg nyersszén, kőszénkő, lignit, koksz, termőtalaj és egyéb anyagok aprítására használják őket, és a szénhez kapcsolódó iparágakban, például hőerőművekben, szénbányászatban, szénmosó üzemekben stb. használják.

Nyújtsa be igényeit, és beszéljen egyik műszaki mérnökünkkel projektjéről.

Szerezze meg a legmegfelelőbb termékmegoldást és árajánlatot ingyen!!!

A mészkődaráló gépet minden egyes alkalmazási anyaghoz testre szabják, hogy a legjobb konfigurációt biztosítsák és minden követelménynek megfeleljenek.mérnökök.

Elsődleges mészkődaráló gép műszaki előírásai
Modell	2PLF800	2 PLF 1000	2PLF1200	2 PLF 1500
Foggörgő átmérője (mm)	800	1000	1200	1400
tekercs hossza (mm)	1500-2500	1500-3000	1500-3000	2000-3500
Maximális adagolási méret (mm)	800	1000	1200	1500
Kimeneti méret (mm)	300-nál kisebb vagy egyenlő	300-nál kisebb vagy egyenlő	300-nál kisebb vagy egyenlő	300-nál kisebb vagy egyenlő
Kapacitás (t/h)	2000-nél kisebb vagy egyenlő	3500 vagy annál kisebb	6000 vagy annál kisebb	10000 vagy annál kisebb

Másodlagos mészkődaráló gép műszaki előírásai
Modell	2PLS600	2PLS800	2PLS1000	2PLS1200
Foggörgő átmérője ( mm )	600	800	1000	1200
tekercs hossza (mm)	1000-2500	1500-3000	2000-3500	2000-4000
Maximális adagolási méret (mm)	200	300	350	400
Kimeneti méret (mm)	50-80	50-100	50-120	50-140
Kapacitás ( t/h )	250-800	500-2000	600-3000	800-4000

Jegyzet: A fogak konfigurációja az anyag típusától, a betáplálási mérettől és a kisülési mérettől függően változik.

A konfigurációs információk tipikus referenciaértékek. Kérjük, forduljon műszaki mérnökeinkhez, ha további segítségre van szüksége a felszerelés kiválasztásában.

1. Melyik anyagot kell aprítani:______
2. Kezelési kapacitás:______t/h.
3. Ömlesztett anyagsűrűség: ______t/m3
4. Az anyag nyomószilárdsága:______Mpa
5. Az anyag HGI (hardgrove grindability index) tartománya:
6. Anyagrészecske-eloszlási százalék?
7. Max. az etetőanyag szemcsemérete: ______mm
8. Mekkora a késztermék szemcsemérete zúzás után?
9. Milyen berendezéssel adagolják az anyagot a méretezőbe?
10. Milyen berendezéssel ürítik ki az anyagot a méretezőből?
11. Mint tudjuk, a méretezőnek egy rendszert kell alkotnia más berendezésekkel, van előzetes terved vagy kézzel rajzolt-vázlat? Ha van, küldje el mérnökünknek referenciaként.