A Feeder Breaker Mining Mining két fő összetevőből áll: egy-görgős zúzóból és egy láncos szállítószalagból. Az egygörgős zúzógép a láncos szállítószalag fejrésze felett helyezkedik el, amely kettős funkciót lát el bemeneti és kimeneti szállítórendszerként.
A hengeren lévő zúzófogak helyettesíthetők alternatív zúzómechanizmusokkal, például kalapácsos törővel.
A zúzóhengerek magasságának beállításával és a frekvenciaváltó segítségével a szállítószalag sebességének szabályozásával a kilépő anyagok szemcsemérete pontosan szabályozható, hogy megfeleljen a vevők által meghatározott szabványoknak.
Hogyan működik a Feeder Breaker bányászat?
A Feeder Breaker Mining láncos szállítószalagból és zúzóegységből áll, amely az adagolási és zúzási funkciók kombinációját valósítja meg.
Szállítószalag alkatrészek
Az anyagokat dömperek közvetlenül a garatba rakják ki, vagy buldózerek vagy rakodók rakják ki a garatba, majd amikor az adagoló hajtószerkezete elindul, a hajtó lánckerék meghajtja a láncot, hogy vízszintesen mozogjon a szállítódobozban, és egyúttal előre húzza az anyagot.
Zúzó egység
Amikor a lánc és az anyag a zúzódobozban lévő forgó foggörgőn keresztül, mivel a nagy anyag nem tud áthaladni a foghenger és az alaplemez közötti specifikus téren, a nagy anyag összeütődik, összenyomódik és megnyúlik a forgó fogazott hengerek által, amíg apró anyagokra törik, amelyek áthaladnak.
Általában a Feeder Breaker Mining képes a nagy anyagokat (800–1500 mm) közepes méretűre (200–500 mm) összetörni.
Feeder Breaker Mining egyedülálló előnyök
A Feeder Breaker Mining s más márkáihoz képest a Feeder Breaker Mining s termékeink elő--szűrő és opcionális zúzóforma funkcióval rendelkeznek.
01/Elő-szűrés
Dinamikus és statikus elő{0}}szűrés
Az előszűrés két módszerből áll: a dinamikus elő-szűrésből és a statikus előszűrésből
Előnyök
Az anyagfogadó szakasz statikus szűrési módszert alkalmaz, a statikus rostáló rostélyt a szállítószalagon rögzítik a sínnel, amely alkalmas nagy szemcsés anyagok szűrésére.
A nem -anyagfogadási szakasz dinamikus szűrési módszert alkalmaz. A szállítódobozba integráljon egy speciálisan kialakított szinuszos zavarszűrőt, amely alkalmas apró részecskék és ragadós anyagok átszűrésére. A nem -fogadó rész szinuszos zavarszűrő módszert alkalmaz, hogy megakadályozza az anyag elakadását.
Az anyagot elő-szitálják, majd zúzzák, amivel elkerülhető a túlzott zúzás és csökkenthető a portermelés, maximalizálható az ásványi blokkok hozama, valamint javítható a végfelhasználók gazdasági haszna és értéke.
02/Zúzó egység
Foggörgős daráló
Nagy teljesítményű zúzóhenger (csákányok) csákányokkal és láncos szállítószalagokhoz tervezett csákánymintával, hogy a kívánt méretre zúzza az anyagot. Mivel az anyag törött, nem összenyomódott, a csomók egyenletesek, kevesebb hulladékot termelnek, és maximalizálják a termék értékét.
Előnyök
A zúzófogak speciális összetételű anyagokból készülnek precíziós öntés és hőkezelés után, nagy szilárdsággal, kopásállósággal és ütésállósággal.
A zúzófogak nagyfrekvenciás fűtési szerelvényt alkalmaznak, a szerkezet szilárd, megbízható és tartós.
Egyedi és újszerű fogszerkezet, mély spirális eloszlás, erős harapási kapacitás, magas termelési hatékonyság.
A Hammer zúzógép háromszög alakú szíjjal csatlakozik a motorhoz. A Hammer zúzógép magassága egy hidraulikus berendezés segítségével gyorsan állítható a zúzott anyag kibocsátási méretének beállításához, hogy megfeleljen a különböző ügyfelek igényeinek.
Előnyök
A fogfej moduláris felépítése nagy szilárdságú csavarokkal van a nyomókalapácshoz rögzítve, lehetővé téve az egyes fogfejek célzott és hatékony cseréjét.
A törőkalapácsos aprítási módszer jelentős hatással van az ultra{0}}nagy anyagdarabok jelenlétére a nyílt-bányákban.
A Hammer crusher egy új típusú törőgép, amelyet nagy szemcseméretű anyagokhoz fejlesztettek ki, kopásálló-, nagy feldolgozási kapacitással, hosszú élettartammal és így tovább.
Feeder Breaker BányászatRészletek
Daráló alkatrészek
Foghenger (csákány)
A zúzófogak speciális összetételű anyagokból készülnek precíziós öntés és hőkezelés után, nagy szilárdsággal, kopásállósággal és ütésállósággal.
A zúzófogak speciális beépítési technológiát és tervezési struktúrát alkalmaznak: nagyfrekvenciás fűtési szerelvényt alkalmaznak, a szerkezet szilárd, megbízható és tartós. Egyedi és újszerű fogszerkezet, mély spirális eloszlás, erős harapási kapacitás, magas termelési hatékonyság.
Kalapácsos zúzó (kiválasztás)
A kalapács zúzó fogfejet mozgatható fogfej rögzíti, amely könnyen cserélhető és csökkenti a veszteséget. A törőkalapácsos aprítási módszer jelentős hatással van az ultra-nagy anyagdarabok jelenlétére a nyílt-bányákban.
Szállítószalag alkatrészek
Meghajtó eszköz
Hajtásrendszerünk váltóáramú, változtatható frekvenciájú hajtásrendszert használ, amely szoftvert integrál elektronikus és mechanikus rendszerekkel a szállítószalag sebességének pontos szabályozása és a túlterhelés elleni védelem érdekében.
Lánc és kaparó
A vontatólánc nagy szilárdságú bányászati körkörös láncot alkalmaz, amely összekötő gyűrűkkel van összekötve, hosszú élettartammal és könnyű cserével. A szállítószalag kaparója ötvözött acélból készül, amelynek előnyei a nagy szilárdság, a nagy szakítószilárdság, a kompakt szerkezet, ellenáll az erős ütéseknek, könnyen telepíthető és mások.
Lánckerék és tengely összeállítás
A fej/farok tengelyeket a karbantartási egység szétszerelésére tervezték. A tengelyek ötvözött edzett, edzett és feszültségmentesített acélból készülnek. A lánckerekek lángedzett acéllemezből vagy hasított acélból készülnek, hogy további karbantartási lehetőségeket biztosítsanak.
Feszítő eszköz
A szállítószalag testének végében van egy hidraulikus beállító eszköz, és a kézi hidraulikus szivattyú-beállító eszköz képes felismerni, hogy még ha a gép adagolóvége el van temetve az "anyagban", gyorsan be tudja állítani a lánc feszességét, hogy biztosítsa a berendezés stabil működését.
Szállítószalag
A szállítódoboz számos kis szállítódobozból áll, amelyeket nagy szilárdságú csavarok kötnek össze egymás után, fő funkciója a fej és a farok összekapcsolása, valamint a benne csúszó szállítólánc szállítása az anyagok szállításához. A szállítódobozt nagy szilárdságú, kopásálló acéllemez, erős szerkezet és gyönyörű megjelenés hegeszti-. A belső béléslemez kopásálló-lemezből készült, és csavarokkal van összekötve, így könnyen cserélhető.
Feeder Breaker BányászatJellemzők
01/ Robusztus alapozó vázszerkezet
A nagyszilárdságú, előregyártott acélból készült, -kifáradásgátló kialakítású keret kivételes szerkezeti integritást és deformációállóságot biztosít extrém bányászati körülmények között. Moduláris felépítése lehetővé teszi a gyors-helyszíni összeszerelést és a hosszú-tartósságot korrozív, erős{5}}rezgésű környezetben.
02/ Nagy teherbírású-moduláris acélszerkezet
A nagy -folyékonyságú acélból és teljesen hegesztett, feszültségcsökkentő-kezelt keretből készült, hosszú távú stabilitást- garantál extrém ütések és vibrációk mellett.
03/ Teljes Wear{0}}Béléses tokozás
A kritikus érintkezési felületeket cserélhető NM400 kopásálló-acéllemezek védik, ami jelentősen csökkenti a karbantartási költségeket és az állásidőt erősen koptató alkalmazásoknál.
04/ Megerősített Breaking Roller rendszer
A hengerfelületbe ágyazott volfrámkarbid foghüvelyek a fejlett mélykarburáló technológiával kombinálva több mint 50%-kal javítják a kopásállóságot.
05/ Fáradásgátló{0}}megerősített kialakítás
A kritikus teher{0}}elemeket a végeselem-elemzés (FEA) segítségével optimalizáltuk, kiküszöbölve a feszültségkoncentrációs pontokat, és 40%-kal növelve a kifáradási élettartamot.
06/ Háromszoros-tömítésvédelmi rendszer
A több-rétegű tömítőszerkezet hatékonyan megakadályozza a por bejutását és a kenőanyag szivárgását, meghosszabbítva a csapágyak élettartamát még zord körülmények között is.
Feeder Breaker BányászatBrosúra letöltése
Gyártási létesítmények
A kiváló minőségű mechanikai termékeknek kiváló szerszámokkal kell rendelkezniük. Pontosságának biztosítása és a nagy megrendelések igényeinek kielégítése érdekében. A Henan Excellent Machinery Co., Ltd. 140 professzionális berendezéskészlettel rendelkezik, beleértve az Öt-tengelyű portálos megmunkáló-központot, a CNC fúró- és marómegmunkáló központot, a függőleges megmunkáló központot, a függőleges CNC megmunkáló központot, az állványos megmunkáló központot, a lézeres vágógépet, a lézeres csővágó gépet, a Csővágó gépet, a CNC Lengthent Vízszintes megmunkáló központ stb. Fejlett feldolgozó és gyártási berendezések, beleértve a környezeti permetező helyiséget és a Heat Trea berendezéseket és az ultra nagy felületi hőkezelést.
Szigorú minőség-ellenőrzés
Jelenleg az EXCT teljes mértékben átment az ISO9001-2008 nemzetközi minőségbiztosítási rendszer tanúsításán, a teljes minőségbiztosítási rendszer gondoskodik arról, hogy a termékfejlesztéstől és tervezéstől, a gyártástól, a beszerzéstől és a szállítástól kezdve az értékesítési és szolgáltatási folyamatig hatékony minőségellenőrzés legyen.
Az EXCT szigorú és képzett ellenőrző csapattal rendelkezik a termékminőség-ellenőrzés sikerének biztosítása érdekében. A minőségellenőrzési részleg szigorú tesztelési folyamattal rendelkezik, amely a nyersanyagbeszerzés, a gyártás és a telepítés szakaszain halad keresztül, hogy biztosítsa, hogy minden, az ügyfeleknek szállított berendezés megfelelő legyen.
Feeder Breaker BányászatEsetek
A Feeder Breaker Mining-et főleg nyersszén zúzásban, nyers érczúzásban és más iparágakban használják. Széles körben használják szénben, lignitben, sóban, gipszben, mészkőben, agyagpalában, hamuzsírban és így tovább.
Általános műszaki előírások
Az EXCT Feeder Breaker Mining minden egyes alkalmazási anyaghoz testreszabott, hogy a legjobb konfigurációt biztosítsa és minden követelménynek megfeleljen. További konfigurációkért forduljon műszaki mérnökeinkhez.
| Berendezés modell | Szállítószalag szélessége (mm) | Szállítószalag hossza (m) | Max. anyagbeviteli méret (mm) | Névleges anyagkimeneti méret (mm) | Kezelési kapacitás (t/h) |
| TP1400 | 1,350 | 6-20 | 800×800 | 200-nál kisebb vagy egyenlő | 500-1,000 |
| TP1600 | 1,550 | 8-25 | 1,000×1,000 | 300-nál kisebb vagy egyenlő | 800-1,400 |
| TP1800 | 1,750 | 8-30 | 1,200×1,200 | 300-nál kisebb vagy egyenlő | 1,200-2,000 |
| TP2200 | 2,150 | 8-30 | 1,500×1,500 | 400-nál kisebb vagy egyenlő | 1,500-3,000 |
| TP2400 | 2350 | 10-30 | 1,750×1,750 | 500-nál kisebb vagy egyenlő | 2,000-4,000 |
| TP2800 | 2750 | 10-30 | 2,050×2,050 | 500-nál kisebb vagy egyenlő | 3,000-5,000 |
* A fenti műszaki adatok tájékoztató jellegűek, egyedi megoldásokat is tudunk nyújtani az ügyfél igényei szerint.
Kiválasztási utasítás
1. Melyik anyagot kell aprítani:______
2. Kezelési kapacitás:______t/h.
3. Ömlesztett anyagsűrűség: ______t/m3
4. Az anyag nyomószilárdsága:______Mpa
5. Az anyag HGI (hardgrove grindability index) tartománya:____
6. Anyagrészecske-eloszlási százalék?____
7.Max. anyagméret bemenet: ______mm
8. Anyagméret kimenet:____mm
9. Az Ön tényleges alkalmazásának megfelelően a szükséges kaparó szállítószalag hossza:___m
10. A Feeder Breaker Mining elrendezése ferde vagy vízszintes? Ha dőlt, mekkora a hajlásszög______ foka
11. Milyen berendezéssel táplálják be az anyagot a Feeder Breaker Mining-be?
12. Milyen berendezéssel ürítik ki az anyagot a Feeder Breaker Miningből?
13. Működő tápegység: ______ V ______ HZ
Feeder Breaker Bányászati alkatrészek
Egyesíti a NarrowV-övet
Cserélhető fogazott fej
Nagy teherbírású lehúzó
Farok lánckerék szerelvény
Feeder Breaker bányászati szolgáltatás
Projekt megvalósíthatósági jelentés
Oldal tervezése és tervezése
Modell kiválasztása és javaslattétel
Modellválasztás számítása
3D modellezés és rajzok
Civil tervezés
Telepítés és üzembe helyezés
Távdiagnosztika
Képzési szolgáltatás
Karbantartási ütemterv
Népszerű tags: feeder breaker bányászat, kínai feeder breaker bányászati beszállítók, gyártók
