A cementgyártás folyamatában a mészkő szemcseméretének szabályozása az alapanyag minőségét és a kalcinálás hatékonyságát meghatározó döntő tényező. Az ideális őrlési részecskeméret nemcsak jelentősen csökkenti az őrlés energiafogyasztását, hanem növeli a kemencerendszer hőstabilitását is.
Sok cementgyár azonban komoly kihívással néz szembe: a hagyományos zúzóberendezések, miközben a magas termelésre törekszenek, gyakran súlyos "túl-zúzás" jelenséghez vezetnek, ami a nagy-értékű ideális blokkanyagok alacsony hozamát eredményezi (például 40-80 mm), míg az alacsony értékű finom por aránya túl magas. Ez nemcsak hatalmas erőforrás-pazarlást okoz, hanem közvetlenül is erodálja a vállalkozás haszonkulcsát, és környezeti nyomást jelent a zagy felhalmozódása miatt.
A precíz résszabályozással és egyedi aprítási elvvel rendelkező cement-mészkőzúzónk elnyomja a túlzott zúzást, és megnöveli az ideális szemcseméretű hozamot, segít a cementgyáraknak megoldani a problémákat és javítani a hatékonyságot.

Hagyományos zúzóberendezések

(1) Pofadaráló

A pofatörő a "kompressziós elven" működik: Az excentertengely hajtja a mozgó pofát, hogy oda-vissza mozgó, kombinált fel{0}}és-lefelé mozgást hajtson végre, aminek következtében a mozgó pofa és a rögzített pofa közötti tér folyamatosan változik. Az anyag bejutása után többször összenyomják, amíg össze nem törik, majd az alsó végéről kiürítik.
Ennek a zúzási módszernek azonban nyilvánvaló korlátai vannak, - függetlenül attól, hogy az anyag elérte-e a 40-80 mm-es célszemcseméretet, továbbra is összenyomódik. A pofalemez és az anyag, valamint az anyag közötti többszöri ütközések és súrlódások hajlamosak a túlzott összenyomódásra.
A gyártási gyakorlat szerint a mészkő zúzásakor a minősített részecskék hozama a 40-80 mm-es tartományban csak körülbelül 30%. Nagy mennyiségű anyagot aprítanak 40 mm-es vagy az alatti finom szemcseméretűre, ami nem csak az égetett mész előállítására vonatkozó követelményeket nem teljesíti, hanem erőforrás-pazarláshoz és a zagykezelési költségek növekedéséhez is vezet. Ezért csak durva aprításra alkalmas, és nem használható végső részecskeméret-szabályozó berendezésként.

(2) Ütőzúzó

Az ütőzúzók zúzási logikája a nagy-sebességű ütésen alapul: Miután az anyagok belépnek a betáplálási nyílásba, először közvetlenül a nagy-sebességgel forgó (300 - 3000 fordulat/perc) kalapácsfejek ütköznek rájuk, majd másodlagos ütésen és köszörülésen mennek keresztül a kalapácsfejek, a bélések és az anyagok között. A szitanyílásoknál kisebb anyagokat kiürítjük, míg a nagyobb anyagokat folyamatosan aprítjuk megfelelő méretre. Ennek a berendezésnek azonban vannak nyilvánvaló hiányosságai:
Először is a túlzott-zúzás problémája van. A nagy-sebességű ütközés az anyagok belső repedéseinek rendezetlen diffúzióját okozza, ami alacsony, 40 - 80 mm-es minősített részecskék hozamát eredményezi, ami nehezen teljesíti a finomfeldolgozás követelményeit;
Másodszor, a termelési kapacitás nem elegendő. Az anyagok sokáig maradnak a szitalapon, és lassú a kibocsátás, ami nem illeszthető nagyméretű, 1 millió tonna feletti éves mészkőbányákhoz. Csak kis méretű,-kis terhelésű gyártósorokhoz alkalmas.

Miért használjaCement mészkő zúzógépHagyományos felszerelés helyett

Cement Limestone Crusher A hagyományos berendezésekhez képest a cement-mészkőzúzó teljesen forradalmasította az aprító mechanizmust - ahelyett, hogy egyetlen erőre, például "összenyomásra" vagy "ütésre" támaszkodna, a "nyírás + nyújtás" kombinált aprítási módszerét alkalmazza. Ez a zúzási módszer jobban illeszkedik a mészkő fizikai tulajdonságaihoz, csökkentve az anyagok túlzott károsodását a zúzás során.

A cement-mészkőzúzó három alapvető tulajdonsággal rendelkezik:

● Magas törési szilárdság:Meg tudja felelni a mészkő aprítási követelményeinek (körülbelül 130 MPa nyomószilárdsággal), még akkor is stabilan aprítható, ha az anyag kis mennyiségű kemény szennyeződést tartalmaz;

● Alacsony forgási sebesség + speciális fogforma:A zúzógörgők forgási sebessége mindössze néhány fordulat percenként, a speciálisan kialakított fogformával kombinálva jelentősen csökkenti a túl-zúzó és túlméretezett anyagok előfordulását;

● Széles alkalmazási kör: A mészkőbányák mellett alkalmazható szénbányákban, erőművekben, kohászatban, vegyiparban stb., különféle rideg és tömbös anyagok durva és közepes aprítására.

A Cement Mészkő Aprítógép zúzási folyamata három szakaszra oszlik: "első szitálás - vegyület zúzás - másodlagos szitálás", amely lehetővé teszi az anyagok szemcseméretének pontos szabályozását:

Automatikus átirányítás és azonnali kisütés

A zúzófog szerkezete forgó szitaként működik, lehetővé téve a kisülési méretnél kisebb részecskék közvetlen áthaladását további zúzódás nélkül. Ez javítja az anyagok ellenőrizetlen, válogatás nélküli aprítását a hagyományos hengeres zúzókban, minimálisra csökkentve a finom részecskék növekedését. Ez kiküszöböli a túlzott-zúzást a forrásnál.

Kényszeretetés és nagy{0}}hatékonyságú feldolgozás

A zúzófogak speciális spirális fogelrendezést alkalmaznak, amelyet a helyszíni betáplálási feltételek határoznak meg-. Axiális adagolás, erős harapási képesség és jobb aprítási hatékonyság jellemzi. Ez hatékonyan megakadályozza a ragadós anyagok megtapadását és eltömődését, biztosítva a berendezés magas feldolgozási kapacitását.

Progresszív zúzás

Miután az anyag a törőgép kettős görgői közé esik, a hengereken lévő csőr{0}}vagy kés-fogak megragadják, miközben a nyíró- és húzóerő fokozatosan nő. A megadott méretet meghaladó anyagot a lépcsőzetes fogazott görgők között pontosan ki kell vetni a nyíró-, húzó- és hasító erőknek, amíg megfelel a követelményeknek és kisüti. Az egész folyamat kíméletes, mégis hatékony, maximalizálva a nagy-értékű anyagok integritásának megőrzését.

Limestone Crusher Drive Device

Meghajtó eszköz

Két független hajtóegység, mindegyik meghajtóegység a következőket tartalmazza: motor,{0}}nagy sebességű tengelykapcsoló, sebességváltó, alacsony-fordulatszámú tengelykapcsoló. A nagy-sebességű végtengelykapcsoló hidraulikus tengelykapcsolót használ a motor és a sebességváltó összekapcsolására. A sebességváltó párhuzamos tengelyű spirális fogaskerekes szerkezetet alkalmaz, hogy megfeleljen az erőátvitel, a fordulatszám arány és a nyomaték követelményeinek a cement-mészkőzúzó extrém terhelése mellett.

Fogazott görgő

A fogazott henger felosztható elsődleges cement-mészkőtörő fogazott hengerre és másodlagos cement-mészkőtörő fogazott hengerre. A Cement Limestone Crusher fogfej egyszerű felszerelése és szétszerelése, amely jelentősen csökkenti a karbantartási időt és csökkenti a karbantartási költségeket.

Ház

A cement-mészkőzúzó házát merev tartóvázként tervezték, a ház öntött acélból készült, és nagy szilárdságú csavarokkal van összekötve. A ház belsejében kopásálló-lemezek, a ház mindkét oldalán pedig fésű alakú kopólemezek vannak felszerelve, hogy megakadályozzák, hogy túl sok anyag tapadjon a zúzógép foggörgőihez.

Oldallemezek

A Cement-mészkőzúzó oldallemezei a kiváló minőségű-öntési technológiával integráltan vannak kialakítva, így biztosítva a stabil és megbízható szerkezetet. A nagy pontosságú CNC esztergagéppel végzett precíz megmunkálás után az oldallemezek szigorú illesztési pontosságot érnek el a telepítés során. Ez a kialakítás nemcsak a kulcsfontosságú alkatrészek élettartamát hosszabbítja meg, hanem az egész gép zökkenőmentes működését is biztosítja, folyamatos támogatást biztosítva a berendezésnek nagy intenzitású munkakörülmények között.

Kenőeszköz

A Cement Mészkő Crusher központosított automatikus kenési rendszert alkalmaz, több olajtöltési idő, olajtöltési idő beállítása lehet, megbízható az egyes részek hatékony és megbízható kenésének biztosítása érdekében. Az olajellátási intervallum automatikus vezérlése, az olajellátási nyomás nagy, az olajellátási sebesség gyors, a csapágy teljesen hatékonyan kenve van, így a foggörgős csapágy mag része a jó kenés elérése érdekében jelentősen meghosszabbítja a foghenger élettartamát.

Futófelszerelés

A trampolószerkezet a Cement-mészkődaráló aljára van felszerelve, és egy motor hajtja, hogy egy vágány mentén mozogjon a karbantartási hozzáféréshez, megkönnyítve a karbantartást és elkerülve a szétszerelést. Ez a kialakítás lehetővé teszi, hogy a berendezés zökkenőmentesen mozogjon a működési és a karbantartási területek között, csökkentve a kézi munkát és minimalizálva a karbantartás során felmerülő leállásokat, ezáltal javítva a működési hatékonyságot.

Az elsődleges méretezők adagolási granularitása legfeljebb 1500 mm, a kiürítési granularitás pedig kisebb, mint 300 mm. A zúzófogformák és a fogformák elrendezését speciális spirális fogformák rendezik. A zúzófogak kopásálló és ütésálló ötvözött acélból vannak öntve. A Primary Sizer fogazott henger egyedülálló és újszerű fogszerkezettel rendelkezik, mély spirális eloszlással a magas termelékenység érdekében. Az átmenő üregek a két fogazott görgő és az oldallaptest között vannak kialakítva az anyagok szitálására, illetve zúzására.

Primary Sizers Toothed Roller

A másodlagos méretmérő adagolási mérete legfeljebb 300 mm (kis mennyiségű, 400 mm megengedett), és az ürítési szemcseméret kisebb, mint 50 mm. A foglemez csatlakozási formája egyetlen fecskefarkú hornyot vesz fel, amely kiegészíti a betétrögzítő blokk ferdét, majd a zúzófoglemezt a foglemez rögzítő ülékére szerelik fel, felület-felület kapcsolatot képezve, amelyet nagy szilárdságú csavarok szorítanak és nyomnak. A csavar funkciója fix betétes befogóblokkká válik, elkerülve a rögzített zárcsavar eltörését, a foglemez leesését vagy nehezen szétszerelhető és cserélhető problémáját.

Secondary Sizers Toothed Roller

01/ A részecskeméret pontos szabályozása

A „nyírás + nyújtás” kombinált zúzómechanizmus, az alacsony forgási sebesség (percenként több tucat fordulat) és a személyre szabott fogalakítással kombinálva elkerüli a hagyományos berendezés „összenyomódása/ütése” által okozott túl-zúzás problémáját. Az ideális 40-80 mm-es őrlési szemcseméret-hozam a cement-nyersliszt esetében jóval magasabb, mint a pofás zúzóké és az ütőzúzóké, így biztosítva a nyersliszt minőségét a forrásból.

02/ Csökkentse a köszörülési energiafogyasztást

A minősített szemcseméretű anyagok aránya magas, így nincs szükség a finom por szennyeződések további kezelésére. Az őrlési folyamatba kerülő anyagok szemcsemérete egyenletes, ami jelentősen csökkentheti a cementőrlési folyamat villamosenergia-fogyasztását; ugyanakkor csökkenti a "túlégetés" és az "elégtelen égés" problémáit, javítja a kemencerendszer termikus stabilitását, és közvetve növeli a kalcinálás hatékonyságát.

03/ Alkalmas nagy{0}}keménységű és összetett anyagokhoz

A zúzószilárdság elérheti a 130 MPa-t, amely könnyen kezeli a mészkövet és a kis mennyiségű kemény szennyeződéssel kevert anyagokat, elkerülve a berendezések elakadásának és a hagyományos berendezések túlzott kopásának problémáit; és erősen alkalmazkodik a nedves és ragadós anyagokhoz, csökkenti az állásidőt esős vagy magas páratartalmú környezetben, és biztosítja a cementgyártó sor folyamatos működését.

04/ Magas termelési kapacitás

Áttöri az ütvetörőgépek alacsony gyártási kapacitásának korlátozását. A Cement Mészkőzúzó nagyméretű mészkőbányákban alkalmazható, amelyek éves termelése meghaladja az 1 millió tonnát. A moduláris felépítéssel és az intelligens vezérléssel kombinálva stabilan nagy termelési kapacitást tud kifejteni, kielégítve a cementipar nagyszabású-termelésének alapvető követelményeit.

05/ Alacsony karbantartási költség

A fogazott görgők kopásálló{0}}ötvözetből készültek, és moduláris felépítésűek. Könnyen cserélhetők és hosszú élettartamúak. Összehasonlítva a pofatörők pofalemezeivel és az ütőtörő kalapácsaival, kevésbé kopnak, és kisebb a csere gyakorisága. Ugyanakkor az alacsony sebességgel való működés csökkenti a berendezések kopását, valamint a hosszú távú karbantartási és alkatrészbeszerzési költségeket.

06/ Alacsony környezeti nyomás

Az alacsony{0}}sebességű zúzás csökkenti a szálló por és a zajszennyezést. A teljesen zárt zúzókamra kialakításával kombinálva hatékonyan szabályozhatja a por eloszlását, csökkentheti a zagykezelési nyomást és a cementipari vállalkozások környezetvédelmi költségeit, és összhangban van a jelenlegi ipari zöld termelési politika irányvonalával.

Nyújtsa be igényeit, és beszéljen egyik műszaki mérnökünkkel projektjéről.

Forduljon hozzánk a legjobb árért

A kiváló minőségű mechanikai termékeknek kiváló szerszámokkal kell rendelkezniük. Pontosságának biztosítása és a nagy megrendelések igényeinek kielégítése érdekében. A Henan Excellent Machinery Co., Ltd. 140 professzionális berendezéskészlettel rendelkezik, beleértve az Öt-tengelyű portálos megmunkáló-központot, a CNC fúró- és marómegmunkáló központot, a függőleges megmunkáló központot, a függőleges CNC megmunkáló központot, az állványos megmunkáló központot, a lézeres vágógépet, a lézeres csővágó gépet, a Csővágó gépet, a CNC Lengthent Vízszintes megmunkáló központ stb. Fejlett feldolgozó és gyártási berendezések, beleértve a környezeti permetező helyiséget és a Heat Trea berendezéseket és az ultra nagy felületi hőkezelést.

Left And Right Side Plate Blanking Process

Bal és jobb oldali lemez kiürítési folyamata

Első és hátsó burkolat feldolgozása

Left And Right Side Plate Machining Process

Bal és jobb oldali lemez feldolgozás

Teeth Ring Internal Surface Machining Process

Foggyűrű belső felületi feldolgozás

Fogalap feldolgozás

Foggörgős hőkezelés

Jelenleg az EXCT teljes mértékben átment az ISO9001-2008 nemzetközi minőségbiztosítási rendszer tanúsításán, a teljes minőségbiztosítási rendszer gondoskodik arról, hogy a termékfejlesztéstől és tervezéstől, a gyártástól, a beszerzéstől és a szállítástól kezdve az értékesítési és szolgáltatási folyamatig hatékony minőségellenőrzés legyen.

Az EXCT szigorú és képzett ellenőrző csapattal rendelkezik a termékminőség-ellenőrzés sikerének biztosítása érdekében. A minőségellenőrzési részleg szigorú tesztelési folyamattal rendelkezik, amely a nyersanyagbeszerzés, a gyártás és a telepítés szakaszain halad keresztül, hogy biztosítsa, hogy minden, az ügyfeleknek szállított berendezés megfelelő legyen.

Aktuális észlelés

Feszültségérzékelés

Mineral Sizers Shaft Temperature Detection

Tengelyhőmérséklet érzékelése

Rezgésérzékelés

Zajérzékelés

Mineral Sizers Ultrasonic Flaw Detection

Ultrahangos hibafelismerés

Keménységérzékelés

Bevonatvastagság észlelése

Cement mészkődarálónk több mint 20 országot és régiót fed le a világ minden tájáról. Főleg nyersszén, kőszénkő, lignit, koksz, termőtalaj és egyéb anyagok aprítására használják őket, és a szénhez kapcsolódó iparágakban, például hőerőművekben, szénbányászatban, szénmosó üzemekben stb. használják.

Nyújtsa be igényeit, és beszéljen egyik műszaki mérnökünkkel projektjéről.

Szerezze meg a legmegfelelőbb termékmegoldást és árajánlatot ingyen!!!

A cement-mészkődarálókat minden egyes alkalmazási anyaghoz szabják, hogy a legjobb konfigurációt biztosítsák és minden követelménynek megfeleljenek.mérnökök.

Elsődleges cement-mészkődaráló műszaki specifikációi
Modell	2PLF800	2 PLF 1000	2PLF1200	2 PLF 1500
Foggörgő átmérője (mm)	800	1000	1200	1400
tekercs hossza (mm)	1500-2500	1500-3000	1500-3000	2000-3500
Maximális adagolási méret (mm)	800	1000	1200	1500
Kimeneti méret (mm)	300-nál kisebb vagy egyenlő	300-nál kisebb vagy egyenlő	300-nál kisebb vagy egyenlő	300-nál kisebb vagy egyenlő
Kapacitás (t/h)	2000-nél kisebb vagy egyenlő	3500 vagy annál kisebb	6000 vagy annál kisebb	10000 vagy annál kisebb

Másodlagos cement-mészkőzúzó műszaki specifikációi
Modell	2PLS600	2PLS800	2PLS1000	2PLS1200
Foggörgő átmérője ( mm )	600	800	1000	1200
tekercs hossza (mm)	1000-2500	1500-3000	2000-3500	2000-4000
Maximális adagolási méret (mm)	200	300	350	400
Kimeneti méret (mm)	50-80	50-100	50-120	50-140
Kapacitás ( t/h )	250-800	500-2000	600-3000	800-4000

Jegyzet: A fogak konfigurációja az anyag típusától, a betáplálási mérettől és a kisülési mérettől függően változik.

A konfigurációs információk tipikus referenciaértékek. Kérjük, forduljon műszaki mérnökeinkhez, ha további segítségre van szüksége a felszerelés kiválasztásában.

1. Melyik anyagot kell aprítani:______
2. Kezelési kapacitás:______t/h.
3. Ömlesztett anyagsűrűség: ______t/m3
4. Az anyag nyomószilárdsága:______Mpa
5. Az anyag HGI (hardgrove grindability index) tartománya:
6. Anyagrészecske-eloszlási százalék?
7. Max. az etetőanyag szemcsemérete: ______mm
8. Mekkora a késztermék szemcsemérete zúzás után?
9. Milyen berendezéssel adagolják az anyagot a méretezőbe?
10. Milyen berendezéssel ürítik ki az anyagot a méretezőből?
11. Mint tudjuk, a méretezőnek egy rendszert kell alkotnia más berendezésekkel, van előzetes terved vagy kézzel rajzolt-vázlat? Ha van, küldje el mérnökünknek referenciaként.